一种生产轻质白油和/或工业白油的方法技术

本发明专利技术涉及一种生产轻质白油和/或工业白油的方法，该方法包括：在氢气存在下，使原料油与加氢处理催化剂接触进行加氢处理，得到加氢处理产物；原料油含有直馏煤油馏分和/或直馏柴油馏分；在氢气存在下，将加氢处理产物与加氢精制催化剂接触进行加氢精制处理，得到加氢精制油；将加氢精制油进行分离；其中，加氢处理催化剂含有氧化铝载体和第一加氢活性组分，氧化铝载体含有氟，氧化铝载体在200℃测得的吡啶红外的B酸与L酸的比为0.15

【技术实现步骤摘要】
一种生产轻质白油和/或工业白油的方法


[0001]本专利技术涉及一种生产轻质白油和/或工业白油的方法。

技术介绍

[0002]白油是一类超深度精制的矿物油，主要由链烷烃和环烷烃组成，几乎不含芳烃。由于其具有无色、无味、无嗅和化学惰性等特点，并表现出优良的光、热安定性，因此广泛应用于化工、食品、医药、日用化学品等领域。从传统意义上讲，白油属于>350℃润滑油馏分，但随着使用白油新行业的产生，白油的馏程有很大扩展，120℃以上馏分均可生产白油产品。
[0003]白油除了需要满足其使用功能性指标外，在其生产过程中必须深度脱除原料中的S、N等杂质，并使芳烃高度饱和，最终使产品符合使用安全性指标。近些年来，加氢技术广泛应用于白油生产领域。在氢气和催化剂存在条件下，能够将原料中芳烃深度加氢饱和，将非理想组分转化为合格产品，具有产品质量好、生产过程稳定、产品收率高等特点。
[0004]CN107937024A公开了一种由基础油生产优质轻质白油的方法，该方法将原料基础油加热至反应温度后与氢气充分混合后，进入到载有催化剂Ⅰ的加氢反应器内，在加氢精制催化剂Ⅰ作用下，进行加氢精制反应，脱除原料基础油内的大部分S、N、芳烃杂质；反应后的产物进入到分别载有催化剂Ⅱ、催化剂Ⅲ的两个串联的反应器中与催化剂Ⅱ、催化剂Ⅲ接触，进行脱S、芳烃饱和反应；得到的反应物经过高、低压分离器进行气液分离后进入到分馏系统进行精细切割，得到多种不同挂牌号的优质轻质白油产品。但是该方法所采用的催化剂Ⅱ和催化剂Ⅲ的酸性较强，在对精制后的原料进行进一步脱S和芳烃饱和反应的过程中，发生了较明显的裂化反应，得到了部分轻油和终馏点<120℃、不满足NB/SH/T 0913
‑
2015《轻质白油》技术标准(以下简称“轻质白油标准”)的“1#轻质白油”。而且，三反应器串联使得工艺流程过长、投资较高。
[0005]专利CN 103059974B公开了一种生产食品级溶剂油的加氢处理方法，专利CN 103059975B公开了一种灵活生产溶剂油的加氢处理方法，专利CN103666554B公开了一种生产优质溶剂油的加氢处理方法。上述方法均能以煤油或轻柴油馏分生产出硫含量<0.5μg/g，芳烃含量<100μg/g的优质溶剂产品。但是都采用非贵金属催化剂和贵金属催化剂两段脱芳工艺，需要在反应器之间设置分离装置或者在贵金属催化剂反应区进行逆流接触反应，存在催化剂成本高、流程较长、操作复杂的问题。
[0006]CN1190474C公开了一种煤油型溶剂油的生产方法及其催化剂，该方法以130℃～300℃的直馏煤油或加氢裂化煤油馏分为原料，采用W
‑
Ni/TiO2‑
Al2O3或W
‑
Mo
‑
Ni/TiO2‑
Al2O3为催化剂，生产优质煤油型溶剂油。CN100513530C公开了一种溶剂油的加氢改质方法，该方法以含有汽油、煤油、柴油中一种或几种馏分的石油馏分为原料，在氢气存在和适宜条件下与包括含β沸石的加氢改质催化剂接触反应，生产性能优良的溶剂油。但是上述方法所得产品的芳烃含量无法满足轻质白油标准中“轻质白油
Ⅱ”
对于芳烃含量的要求。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了克服现有生产轻质白油和/或工业白油的方法流程长、成本高、操作复杂、收率较低，白油产品中芳烃含量高等问题，提供一种生产轻质白油和/或工业白油的方法。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供一种生产轻质白油和/或工业白油的方法，该方法包括：
[0009]S1、在氢气存在下，使原料油与加氢处理催化剂接触进行加氢处理，得到加氢处理产物；所述原料油含有直馏煤油馏分和/或直馏柴油馏分；
[0010]S2、在氢气存在下，将所述加氢处理产物与加氢精制催化剂接触进行加氢精制处理，得到加氢精制油；
[0011]S3、将所述加氢精制油进行分离；
[0012]其中，所述加氢处理催化剂含有氧化铝载体和第一加氢活性组分，所述氧化铝载体含有氟，所述氧化铝载体在200℃测得的吡啶红外的B酸与L酸的比为0.15
‑
1.45。
[0013]可选地，所述氧化铝载体在200℃测得的吡啶红外的B酸与L酸的比为0.16
‑
1.35。
[0014]可选地，所述加氢处理催化剂为非贵金属催化剂；所述第一加氢活性组分为第VIB族金属和/或第VIII族金属；优选地，所述第一加氢活性组分选自Co、Ni、Mo和W中的一种或几种；
[0015]以所述加氢处理催化剂的干基重量为基准，以氧化物计，所述第一加氢活性组分的含量为1
‑
34重量％。
[0016]可选地，以所述加氢处理催化剂的干基重量为基准，所述氟的含量为0.01
‑
6重量％。
[0017]可选地，步骤S1中，所述加氢处理的条件包括：氢分压为1
‑
20MPa，温度为260
‑
400℃，体积空速0.3
‑
10h
‑1，氢油体积比为(100
‑
3000)：1；
[0018]优选地，氢分压为12
‑
18MPa，温度为280
‑
360℃，体积空速0.5
‑
8h
‑1，氢油体积比为(300
‑
1000)：1。
[0019]可选地，步骤S2中，所述加氢精制处理的条件包括：氢分压为1
‑
20MPa，温度为240
‑
400℃，体积空速为0.3
‑
10h
‑1，氢油体积比为(100
‑
3000)：1；
[0020]优选地，氢分压为12
‑
18MPa，温度为260
‑
320℃，体积空速为0.5
‑
8h
‑1，氢油体积比为(300
‑
1000)：1。
[0021]可选地，所述原料油的馏程为120
‑
400℃，倾点为
‑
50℃至
‑
6℃。
[0022]可选地，该方法包括：使所述原料油在加氢处理反应区与所述加氢处理催化剂接触，进行所述加氢处理；然后使所得的所述加氢处理产物在加氢精制反应区与所述加氢精制催化剂接触，进行所述加氢精制处理。
[0023]可选地，所述原料油含有直馏煤油馏分和直馏柴油馏分，使所述直馏煤油馏分和所述直馏柴油馏分以切换进料的方式交替进入所述加氢处理反应区。
[0024]可选地，步骤S3中，所述分离包括：将所述加氢精制油进行蒸馏，得到轻质白油和/或工业白油。
[0025]可选地，所述加氢精制催化剂为非贵金属催化剂；
[0026]所述加氢精制催化剂含有第二加氢活性组分和惰性载体；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产轻质白油和/或工业白油的方法，该方法包括：S1、在氢气存在下，使原料油与加氢处理催化剂接触进行加氢处理，得到加氢处理产物；所述原料油含有直馏煤油馏分和/或直馏柴油馏分；S2、在氢气存在下，将所述加氢处理产物与加氢精制催化剂接触进行加氢精制处理，得到加氢精制油；S3、将所述加氢精制油进行分离；其中，所述加氢处理催化剂含有氧化铝载体和第一加氢活性组分，所述氧化铝载体含有氟，所述氧化铝载体在200℃测得的吡啶红外的B酸与L酸的比为0.15
‑
1.45。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述氧化铝载体在200℃测得的吡啶红外的B酸与L酸的比为0.16
‑
1.35。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢处理催化剂为非贵金属催化剂；所述第一加氢活性组分为第VIB族金属和/或第VIII族金属；优选地，所述第一加氢活性组分选自Co、Ni、Mo和W中的一种或几种；以所述加氢处理催化剂的干基重量为基准，以氧化物计，所述第一加氢活性组分的含量为1
‑
34重量％。4.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述加氢处理催化剂的干基重量为基准，所述氟的含量为0.01
‑
6重量％。5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S1中，所述加氢处理的条件包括：氢分压为1
‑
20MPa，温度为260
‑
400℃，体积空速0.3
‑
10h
‑1，氢油体积比为(100
‑
3000)：1；优选地，氢分压为12
‑
18MPa，温度为280
‑
360℃，体积空速0.5
‑
8h

【专利技术属性】
技术研发人员：高杰，郭庆洲，李洪宝，李洪辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：