一种两段加氢裂化方法技术

本发明专利技术公开了一种两段加氢裂化方法，包括：原料油与氢气混合后进入第一段的加氢裂化预处理反应器发生预反应；然后气液分离的液相产物进入第二段的加氢裂化反应器进行第一加氢裂化反应；第一加氢裂化反应流出物进入第二段的催化反应蒸馏塔进行第二加氢裂化反应和精馏，得到相应产品。所述方法可有效解决反应产物及时从反应区分离的问题，提高了目标产物的收率，同时提高加氢裂化反应效率、降低装置能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种两段加氢裂化方法


[0001]本专利技术属于加氢反应领域，具体地，涉及一种两段加氢裂化方法。

技术介绍

[0002]加氢裂化技术具有原料适应性强、生产操作和产品方案灵活性大、产品质量好等特点，能够将各种重质劣质进料直接转化为市场急需的优质喷气燃料、柴油、润滑油基础料以及化工石脑油和尾油蒸汽裂解制乙烯原料，已成为现代炼油和石油化学工业最重要的重油深度加工工艺之一，在国内外获得日益广泛的应用。随着我国加氢裂化技术的日益成熟，降低加氢裂化装置能耗，改善产品分布逐渐成为加氢裂化技术发展的主要目标。
[0003]加氢裂化工艺按照加工流程可以分为：一段串联加氢裂化工艺流程、单段加氢裂化工艺流程和两段加氢裂化工艺流程。
[0004]CN100569923C公开一种两段加氢裂化方法。以VGO/或其它重质馏分油为原料油，采用两段法工艺流程，在加氢裂化操作条件下，得到各种优质清洁产品。该方法可以有效降低一段预处理反应区的操作苛刻度，提高装置的处理量，延长催化剂的使用寿命和提高产品质量。
[0005]US10144884B2公开的两段加氢裂化技术是一种两段全转化工艺，其主要特点是专利技术一种叫做加氢裂化反应器容器的设备，这个设备整体可分为上下两部分，上部采用一种特殊构件实现气液分离，下部就是一个普通的滴流床加氢反应器。该设备有上下两股进料，前部加氢裂化反应器出来的物流进入上部进行气液分离，顶部分离出气相，液相下降到加氢裂化反应器部分；下部进料是未转化油和循环氢的混合物流，该物流与上部分离部分下降的液相在加氢裂化反应器催化剂床层上面混合，下降通过催化剂床层进行加氢裂化反应。该反应器容器顶部和底部流出物均经过热高分、冷高分分离，氢气循环使用；分离器分离出的液相进入分馏塔，塔顶和侧线出产品，塔底尾油循环。
[0006]从加氢裂化的发展历程可看出，技术进步主要集中在原料的变化、工艺流程的改变以及催化剂性能的提升等方面。然而，加氢裂化反应器仍是传统而经典的滴流床反应器。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的不足之处，本专利技术目的在于提供一种两段加氢裂化方法。所述方法可有效解决反应产物及时从反应区分离的问题，提高了目标产物的收率，同时提高加氢裂化反应效率、降低装置能耗。
[0008]本专利技术提供的一种两段加氢裂化方法，包括以下内容：采用两段工艺流程，将原料油与氢气混合后进入第一段的加氢裂化预处理反应器发生预反应；然后气液分离的液相产物进入第二段的加氢裂化反应器进行第一加氢裂化反应；第一加氢裂化反应流出物进入第二段的催化反应蒸馏塔进行第二加氢裂化反应和精馏，得到相应产品。
[0009]进一步，上述技术方案中，气液分离的装置为高压分离器。所述高压分离器的操作条件为：压力2.0～20.0MPa；温度40～260℃。气液分离得到的气相产物循环使用；优选循环
至第一段的加氢裂化预处理反应器。循环装置为循环压缩机。
[0010]进一步，上述技术方案中，气液分离的液相产物在进入第二段的加氢裂化反应器前要进行换热；换热装置为加热炉；换热后物流即为加氢裂化反应器进料油，其换热后的温度为300～400℃。
[0011]进一步，上述技术方案中，所述原料油包括柴油馏分、减压馏分油(VGO)及其混合油(包括二次加工过程产品的相应馏分)中至少一种。所述原料油的馏程一般为140～600℃范围内。所述原料油中，硫含量为0.05wt％以上，优选为0.10wt％～4.0wt％；和/或，氮含量为50μg/g以上，优选为500～3000μg/g，和/或，芳烃含量为30wt％以上，优选为60wt％～90wt％。
[0012]进一步，上述技术方案中，原料油经换热后再与氢气混合；原料油换热后温度为260～350℃。
[0013]进一步，上述技术方案中，所述加氢裂化预处理反应器内设置至少一个催化剂床层；优选地，催化剂床层个数为1～4个；更优选，催化剂床层间设置有急冷氢入口。
[0014]进一步，上述技术方案中，所述预反应包括加氢脱硫、加氢脱氮及加氢饱和反应中的至少一种。
[0015]进一步，上述技术方案中，所述预反应的加氢条件为：总压2.0～20.0MPa，平均反应温度为330～400℃，液时体积空速为0.5～3.0h
‑1，氢油体积比200:1～2000:1。
[0016]进一步，上述技术方案中，加氢裂化预处理反应器中装填有催化剂。所述催化剂为加氢裂化预处理催化剂；所述催化剂可以选择商业的加氢裂化预处理催化剂，也可以按照本领域公知的方法制备。商业加氢裂化预处理催化剂优选抚顺石油化工研究院研制开发的选择FF系列加氢裂化预处理催化剂，如FF
‑
36。
[0017]进一步，上述技术方案中，预反应流出物液相中氮含量为20～200μg/g，优选为50～100μg/g。
[0018]进一步，上述技术方案中，所述第二段的加氢裂化反应器内设置至少一个催化剂床层；优选地，催化剂床层个数为1～2个。
[0019]进一步，上述技术方案中，所述第一加氢裂化反应为浅度的加氢裂化反应；原料油裂化转化率为30wt％以内，优选10wt％～30wt％。所述第一加氢裂化反应主要裂化容易反应的物料，便于下段催化蒸馏反应器温度控制，同时又提高催化蒸馏反应器进料温度。
[0020]进一步，上述技术方案中，所述第一加氢裂化反应的加氢条件为：总压2.0～20.0MPa，平均反应温度为280～400℃，液时体积空速为3.0～30.0h
‑1，氢油体积比200:1～2000:1。
[0021]进一步，上述技术方案中，第二段的加氢裂化反应器中装填有催化剂。所述催化剂为加氢裂化催化剂。所述催化剂可以选择商业的加氢裂化催化剂，也可以按照本领域公知的方法制备。商业加氢裂化催化剂优选抚顺石油化工研究院研制开发的FC系列加氢裂化催化剂，如FC
‑
24等。
[0022]进一步，上述技术方案中，所述催化反应蒸馏塔，包括：催化反应单元和精馏单元；所述精馏单元设置于催化反应单元上部。
[0023]进一步，上述技术方案中，所述第一加氢裂化反应流出物中的液相进入催化反应蒸馏塔的催化反应单元进行第二加氢裂化反应；所述第一加氢裂化反应流出物中的气相进
入催化反应蒸馏塔的精馏单元进行精馏。
[0024]进一步，上述技术方案中，所述第二加氢裂化反应后物流中的气相进入精馏单元，物流中液相从催化反应蒸馏塔底部流出，得到相应产品。
[0025]进一步，上述技术方案中，所述精馏单元对催化反应单元生成的气相以及第一加氢裂化反应流出物中的气相进行精馏。
[0026]经过大量研究发现，对于在反应中液相量快速减少、气相量快速增加的气液固三相反应过程，由于气相量快速增加，占据大量床层空隙，使得液相流速大大增加。按传统设计，虽然可以保证气液固三相接触充分，但需要进一步转化的液相有效反应时间减少，不需要再次反应的气相(如反应条件下液相转化所得的气相)与催化剂接触机率增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两段加氢裂化方法，包括以下内容：采用两段工艺流程，将原料油与氢气混合后进入第一段的加氢裂化预处理反应器发生预反应；然后气液分离的液相产物进入第二段的加氢裂化反应器进行第一加氢裂化反应；第一加氢裂化反应流出物进入第二段的催化反应蒸馏塔进行第二加氢裂化反应和精馏，得到相应产品。2.根据权利要求1所述加氢裂化方法，其特征在于，所述预反应的加氢条件为：总压2.0～20.0MPa，平均反应温度为330～400℃，液时体积空速为0.5～3.0h
‑1，氢油体积比200:1～2000:1；和/或，预反应流出物液相中氮含量为20～200μg/g，优选为50～100μg/g；和/或，所述加氢裂化预处理反应器内设置至少一个催化剂床层；优选地，催化剂床层个数为1～4个；更优选，催化剂床层间设置有急冷氢入口；和/或，所述预反应包括加氢脱硫、加氢脱氮及加氢饱和反应中的至少一种；和/或，加氢裂化预处理反应器中装填有催化剂，所述催化剂为加氢裂化预处理催化剂。3.根据权利要求1所述加氢裂化方法，其特征在于，气液分离的装置为高压分离器；所述高压分离器的操作条件为：压力2.0～20.0MPa；温度40～260℃；和/或，气液分离的液相产物在进入第二段的加氢裂化反应器前要进行换热，换热后的温度为300～400℃。4.根据权利要求1所述加氢裂化方法，其特征在于，所述第一加氢裂化反应为浅度的加氢裂化反应；进一步，所述浅度的加氢裂化反应的原料油裂化转化率为30wt％以内，优选10wt％～30wt％；和/或，所述第一加氢裂化反应的加氢条件为：总压2.0～20.0MPa，平均反应温度为280～400℃，液时体积空速为3.0～30.0h
‑1，氢油体积比200:1～2000:1；和/或，第二段的加氢裂化反应器中装填有催化剂；所述催化剂为加氢裂化催化剂。5.根据权利要求1所述加氢裂化方法，其特征在于，所述催化反应蒸馏塔，包括：催化反应单元和精馏单元；所述精馏单元设置于催化反应单元上部；进一步，所述第一加氢裂化反应流出物中的液相进入催化反应蒸馏塔的催化反应单元进行第二加氢裂化反应；所述第一加氢裂化反应流出物中的气相进入催化反应蒸馏塔的精馏单元进行精馏；进一步，所述第二加氢裂化反应后物流中的气相进入精馏单元，物流中液相从催化反应蒸馏塔底部流出，得到相应产品；进一步，所述精馏单元对催化反应单元生成的气相以及第一加氢裂化反应流出物中的气相进行精馏。6.根据权利要求5所述加氢裂化方法，其特征在于，所述催化反应单元包括：多个催化剂床层，优选大径高比催化剂床层，径高比为2～800：1，优选为5～500：1；进一步，所述催化剂床层用于填充加氢裂化催化剂，从第二层开始，每层催化剂床层填充的该加氢裂化催化剂上部具有一倾斜表面；液相进料子单元，其设置在最顶部第一层催化剂床层之上，液相进料向下被引导至第一层催化剂床层；
气相进料子单元，其设置在上一层的催化剂床层和下一层的倾斜表面之间，每层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉琢，郭兵兵，刘涛，宣根海，徐彤，王晶晶，孙凯，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：