一种探入式脱销喷氨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种探入式脱销喷氨装置，涉及脱销喷氨技术技术领域，包括换热器，换热器内安装有循环泵，换热器的一侧设有水箱，换热器的另一侧分别设有第一连通阀、第二连通阀，换热器的上方设有横梁，横梁上套设有拖动小车，拖动小车的下方安装有氨水喷枪，氨水喷枪分别与第一连通阀、第二连通阀连接；横梁的前后两侧壁均设有齿条，拖动小车内四个拐角处均插设有固定轴，每根固定轴的中部均套设有固定齿轮，每个固定齿轮均与对应的齿条啮合连接，且拖动小车通过驱动机构与四根固定轴连接。本实用新型专利技术能够在短暂的时空里与炉窑中的废气充分混合，实现更好的脱氮效果，并降低氨水用量，同时降低氨气逃逸导致的二次污染。同时降低氨气逃逸导致的二次污染。同时降低氨气逃逸导致的二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种探入式脱销喷氨装置


[0001]本技术涉及脱销喷氨
，尤其涉及一种探入式脱销喷氨装置。

技术介绍

[0002]在工业炉窑的运行时，高温煅烧的情况下会产生大量的氮氧化物，对大气造成极大的污染，为了降低氮氧化物的排放，目前有两种脱氮方法。一种是选择性非催化还原法(SNCR)，一种是选择性催化还原法(SCR)。这两种脱氮的方法在高温炉窑的废气处理方面广泛应用。当前存在以下缺点：由于选择性催化还原法(SCR)脱氮效果好，但是建设成本高，使用成本也比较大，因此应用的不多。
[0003]SNCR脱氮是利用炉窑废气在850℃
‑
1100℃区间向废气中喷射氨水，在废气中残余氧气的作用下产生主要还原反应化学方程式如下：
[0004]4NH3+4NO+O2→
4N2+6H2O
[0005]根据上述方程式，采用氨水对高温炉窑产生的废气可以实现一定程度的消除。目前高温炉窑的氨水喷射方式存在一下缺陷：
[0006]喷射装置一般都是安装在炉壁上，采用对称分布6
‑
12根氨水喷枪不等，相对于直径约8米左右的炉窑，一般分布6只氨水喷枪，在喷射时，氨水喷枪喷出的氨水存在重合和漏喷的区域，导致废气与氨气的混合不均匀，将氨水喷射区域划分为四个等级，分别为盲喷区、贫喷区、过喷区、适喷区，氨气与废气混合差异很大，化学反应效果不理想，导致脱氮效果差，氨气逃逸量大，造成氨气二次污染。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的废气与氨气的混合不均匀的缺点，而提出的一种探入式脱销喷氨装置。
[0008]为了解决现有技术存在的废气与氨气的混合不均匀的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种探入式脱销喷氨装置，包括换热器，所述换热器内安装有循环泵，所述换热器的一侧设有水箱，所述换热器的另一侧分别设有第一连通阀、第二连通阀，所述换热器的上方设有横梁，所述横梁上套设有滑动连接的拖动小车，所述拖动小车的下方安装有横向放置的氨水喷枪，所述氨水喷枪分别与第一连通阀、第二连通阀连接；
[0010]所述拖动小车为两侧面敞口的矩形框状，所述横梁的前后两侧壁均设有齿条，所述拖动小车内四个拐角处均插设有竖向转动连接的固定轴，每根所述固定轴的中部均套设有同心固接的固定齿轮，每个所述固定齿轮均与对应的齿条啮合连接，且所述拖动小车通过驱动机构与四根固定轴连接。
[0011]优选地，所述水箱的排水端与循环泵的进水端连通，所述循环泵通过循环泵出口与第二连通阀的进水端连通，所述第二连通阀通过喷枪冷却入口与氨水喷枪连通。
[0012]优选地，所述氨水喷枪通过喷枪冷却出口与第一连通阀的进水端连通，所述第一
连通阀的排水端通过换热器入口与换热器连通，所述换热器通过进水口与水箱连通。
[0013]优选地，所述拖动小车的底面设有一对固定耳座，所述氨水喷枪的左段部分贯穿安装在一对固定耳座上，所述氨水喷枪的左端部设有氨水入口，所述氨水喷枪的右端部设有喷头。
[0014]优选地，所述横梁的右端部设有侧板，所述侧板的底部设有贯穿固接的套筒，所述氨水喷枪上套设有锥形挡环，所述锥形挡环配合插设在套筒的左端口内。
[0015]优选地，每根所述固定轴的顶端部均延伸至拖动小车上方并套设有同心固接的皮带轮，同一侧的一对皮带轮通过驱动皮带进行传动连接。
[0016]优选地，所述驱动机构包括蜗杆、蜗轮，所述拖动小车的顶面中部安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部设有同轴联接的蜗杆，所述拖动小车的顶面左侧插设有一对转动连接的联动轴，一对所述联动轴分布在蜗杆的两侧，每根所述联动轴的中部均套设有同心固接的蜗轮，所述蜗杆与一对蜗轮啮合连接；
[0017]每根所述联动轴的顶端部均套设有同心固接的联动齿轮，位于左侧的一对固定轴的顶端部套设有同心固接的从动齿轮，每个所述联动齿轮均与对应的从动齿轮啮合连接。
[0018]优选地，所述横梁的上下两面均设有U形滑轨，所述拖动小车内上下两侧壁均设有矩形滑块，每块所述矩形滑块均滑动卡合在对应的U形滑轨内并进行滑动连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过驱动机构的配合使用，带动拖动小车进行平移调节，同步带动氨水喷枪向右平移，使得氨水喷枪右端部的喷头穿过套筒伸入至炉膛内进行喷氨作业，实现有效作业。
[0021]2、本技术将喷氨装置探入到高温炉窑废气管道中心，向四周喷射，能够在短暂的时空里与炉窑中的废气充分混合，实现更好的脱氮效果，并降低氨水用量，同时降低氨气逃逸导致的二次污染。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术的结构分布示意图；
[0024]图2为本技术的横梁与拖动小车结构示意图；
[0025]图3为本技术的图2的主视剖切示意图；
[0026]图4为本技术的图2的仰视结构示意图；
[0027]图5为本技术的图2的左视剖切示意图；
[0028]图6为本技术的驱动机构结构示意图；
[0029]图7为传统氨水喷枪作业示意图；
[0030]图8为本技术氨水喷枪作业示意图。
[0031]图中序号：1、换热器；2、循环泵；3、水箱；4、进水口；5、换热器入口；6、循环泵出口；7、第一连通阀；8、第二连通阀；9、拖动小车；10、横梁；11、氨水入口；12、喷枪冷却出口；13、喷枪冷却入口；14、锥形挡环；15、氨水喷枪；16、固定耳座；17、侧板；18、套筒；19、喷头；20、
齿条；21、固定轴；22、固定齿轮；23、驱动皮带；24、从动齿轮；25、伺服电机；26、蜗杆；27、联动轴；28、蜗轮；29、联动齿轮。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]实施例1：本实施例提供了一种探入式脱销喷氨装置，参见图1
‑
6，具体的，包括换热器1，换热器1内安装有循环泵2，换热器1的一侧设有水箱3，换热器1的另一侧分别设有第一连通阀7、第二连通阀8，换热器1的上方设有横梁10，横梁10上套设有滑动连接的拖动小车9，拖动小车9的下方安装有横向放置的氨水喷枪15，氨水喷枪15分别与第一连通阀7、第二连通阀8连接；拖动小车9为两侧面敞口的矩形框状，横梁10的前后两侧壁均设有齿条20，拖动小车9内四个拐角处均插设有竖向转动连接的固定轴21，每根固定轴21的中部均套设有同心固接的固定齿轮22，每个固定齿轮22均与对应的齿条20啮合连接，且拖动小车9通过驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种探入式脱销喷氨装置，包括换热器(1)，其特征在于：所述换热器(1)内安装有循环泵(2)，所述换热器(1)的一侧设有水箱(3)，所述换热器(1)的另一侧分别设有第一连通阀(7)、第二连通阀(8)，所述换热器(1)的上方设有横梁(10)，所述横梁(10)上套设有滑动连接的拖动小车(9)，所述拖动小车(9)的下方安装有横向放置的氨水喷枪(15)，所述氨水喷枪(15)分别与第一连通阀(7)、第二连通阀(8)连接；所述拖动小车(9)为两侧面敞口的矩形框状，所述横梁(10)的前后两侧壁均设有齿条(20)，所述拖动小车(9)内四个拐角处均插设有竖向转动连接的固定轴(21)，每根所述固定轴(21)的中部均套设有同心固接的固定齿轮(22)，每个所述固定齿轮(22)均与对应的齿条(20)啮合连接，且所述拖动小车(9)通过驱动机构与四根固定轴(21)连接。2.根据权利要求1所述的一种探入式脱销喷氨装置，其特征在于：所述水箱(3)的排水端与循环泵(2)的进水端连通，所述循环泵(2)通过循环泵出口(6)与第二连通阀(8)的进水端连通，所述第二连通阀(8)通过喷枪冷却入口(13)与氨水喷枪(15)连通。3.根据权利要求1所述的一种探入式脱销喷氨装置，其特征在于：所述氨水喷枪(15)通过喷枪冷却出口(12)与第一连通阀(7)的进水端连通，所述第一连通阀(7)的排水端通过换热器入口(5)与换热器(1)连通，所述换热器(1)通过进水口(4)与水箱(3)连通。4.根据权利要求1所述的一种探入式脱销喷氨装置，其特征在于：所述拖动小车(9)的底面设有一对固定耳座(16)，所述氨水喷枪(15)的左段部分贯穿安装在一对固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永生，胡开，过小中，于福生，
申请(专利权)人：合肥鼎锐测控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：