一种自带重力密封的挡灰门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带重力密封的挡灰门，包括有相固定连接的安装面板和罩体，安装面板上和罩体的后侧分别对应设有供取气探管穿过的前通孔和后通孔，罩体的底部敞口，罩体的其他部位均封闭，罩体后侧内壁的上、下端分别对应转动安装有上、下门扇，下门扇呈L形，下门扇的转动部位的两端均同轴连接有外置的配重块，上、下门扇的竖向部分相抵触，封闭后通孔，下门扇的横向部分封闭罩体的底部。本实用新型专利技术在正常状态下和进入取气探管时，均能够实现封闭，防止了窑炉内的物料外逸，且不影响取气探管的正常进入和退出，既没有手动启闭挡灰门所造成的危险性，又没有自动启闭挡灰门所造成的故障率，使用十分方便、高效。高效。高效。

An ash retaining door with gravity seal

【技术实现步骤摘要】
一种自带重力密封的挡灰门


[0001]本技术涉及用于防止窑炉的内部物料外逸的挡灰门
，具体是一种自带重力密封的挡灰门。

技术介绍

[0002]窑炉作为工业生产加工领域用于煅烧物料的常见设备，通常采用煤作为燃料。窑炉在进行煅烧作业时，需要向炉内喷煤和喷空气(O2)，由于炉内为高温(900℃
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1600℃)、高粉尘环境，所以通常只能透过窑炉壁上的观察窗口从外部来肉眼观察窑炉内部的“火候”，从而来判断窑炉内部的燃烧状态，很显然这种仅凭肉眼去判断窑炉内部燃烧状态的措施，其准确性非常低，而且需要依赖大量经验的积累，这就需要通过采集窑炉内部的气体来分析气体成分(O2、CO、SO2、NOx等)，才能科学、有效、准确的分析窑炉内部燃烧状态，进而来控制喷煤量和喷空气(O2)量，使二者的比例关系(“风煤比”)维持在合理的区间范围内，从而使窑炉达到较为理想的燃烧状态，这样既能保证窑炉的煅烧效率，又能保证窑炉节能减排的效果。
[0003]为此，通常需要在窑炉的炉壁上设置取气口，并在取气口中安装一根预埋管，取气探管穿过预埋管伸入窑炉内部的指定位置(核心部位——炉膛)，采集窑炉内的高温气体，并输送至气体分析仪，由气体分析仪通过相应的技术手段来分析气体的成分。
[0004]由于取气口和预埋管均为常设部件，因此，为了避免窑炉内的物料逸出，通常需要在预埋管的露出端安装一个常闭的挡灰门。目前，常见的挡灰门有手动启闭方式和自动启闭方式，其中，手动开启方式无疑需要手动操作，操作麻烦，而且高温条件下易伤及手部；自动开启方式无外乎采用气缸或油缸等方式驱动，在长时间的使用过程中难免会出现故障，进而影响挡灰门的正常启闭；此外，气缸或油缸需要配备相应的配套设施，例如管路、气泵或油泵以及相应的电子器件等，使用成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种自带重力密封的挡灰门，在正常状态下(不进入取气探管)和进入取气探管时，均能够实现封闭，以防止窑炉内的物料外逸，且不影响取气探管的正常进入和退出，既没有手动启闭挡灰门所造成的危险性，又没有自动启闭挡灰门所造成的故障率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自带重力密封的挡灰门，包括有安装面板和固定连接于安装面板后侧的罩体，其特征在于：所述的安装面板上和罩体的后侧分别对应设有供取气探管穿过的前通孔和后通孔，所述罩体的底部敞口，罩体的其他部位均封闭，罩体后侧内壁的上、下端分别对应转动安装有上门扇和下门扇，所述的下门扇呈L形，下门扇的转动部位的两端均同轴连接有外置的配重块，所述的上门扇与下门扇的竖向部分相抵触，封闭所述后通孔，所述下门扇的横向部分封闭所述罩体的底部。
[0008]进一步的，所述的上门扇包括有截面呈三角形的上门板和固定连接于所述上门板底端的上横管，上门板的宽度自靠近上门板的转动部位的一端向另一端逐渐增大。
[0009]进一步的，所述的下门扇包括有截面呈L形的下门板和固定连接于所述下门板顶端的下横管，所述上横管与下横管的外圆面相抵触，封闭所述的后通孔。
[0010]进一步的，所述下门板的转动部位的两端均固定连接有延伸出所述罩体的横杆，两侧的所述配重块分别对应固定连接于两侧的所述横杆的延伸端。
[0011]进一步的，所述的配重块向后下方倾斜。
[0012]进一步的，所述的上门板、上横管、下门板和下横管均采用不锈钢件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术采用带有安装面板的罩体，安装在窑炉取气口中的预埋管的露出端，在正常状态下(不进入取气探管)和进入取气探管时，均能够实现封闭，防止了窑炉内的物料外逸，且不影响取气探管的正常进入和退出；此外，采用上、下门扇和配重块的自身重力实现封闭，既无需进行额外的操作，没有手动启闭挡灰门所造成的危险性，又无需配备相应的配套设施，没有自动启闭挡灰门所造成的故障率，使用十分方便、高效。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术的结构剖视图。
[0017]图3为取气探管穿过本技术时的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参见图1
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3，一种自带重力密封的挡灰门，包括有安装面板1和固定连接于安装面板1后侧的罩体2，安装面板1上和罩体2的后侧分别对应设有供取气探管9穿过的前通孔3和后通孔4，罩体2的底部敞口，罩体2的其他部位均封闭，罩体2后侧内壁的上、下端分别对应转动安装有上门扇5和下门扇6，下门扇6呈L形，下门扇6的转动部位的两端均同轴连接有外置的配重块7，上门扇5与下门扇6的竖向部分相抵触，封闭后通孔4，下门扇6的横向部分封闭罩体2的底部。
[0020]需要说明的是，安装面板1的前侧面通常设有围绕于前通孔3四周的若干个装配孔(图中未示出)。
[0021]本技术中，上门扇5包括有截面呈三角形的上门板51和固定连接于上门板51底端的上横管52，上门板51的宽度自靠近上门板51的转动部位的一端向另一端逐渐增大。由此，使得上门扇5的重心靠下，更加有利于上门扇5的开启和关闭。
[0022]本技术中，下门扇6包括有截面呈L形的下门板61和固定连接于下门板61顶端的下横管62，上横管52与下横管62的外圆面相抵触，封闭后通孔4。由此，通过上横管52与下横管62的外圆面相抵触，在实现封闭后通孔4的基础上，使得取气探管9在进入和退出的过
程中，与上横管52和下横管62保持接触和摩擦，均不会造成相互剐蹭，保护了取气探管9和上门扇5、下门扇6不受破坏。
[0023]本技术中，下门板61的转动部位的两端均固定连接有延伸出罩体2的横杆8，两侧的配重块7分别对应固定连接于两侧的横杆8的延伸端。由此，实现了配重块7的安装，并保持与下门扇6进行同步偏转。
[0024]本技术中，配重块7向后下方倾斜。由此，使得配重块7始终保持向下偏转的趋势和势能，取气探管9在退出后，有利于下门扇6的复位。
[0025]本技术中，上门板51、上横管52、下门板61和下横管62均采用不锈钢件。由此，具有较高的强度和耐腐蚀性。
[0026]以下结合附图对本技术作进一步的说明：
[0027]安装时，将本技术通过安装面板1的前侧面所设置的装配孔与窑炉炉壁上的取气孔中埋设的预埋管的外露端所装配的法兰相固定连接。
[0028]正常状态，即初始状态下，上门扇5与下门扇6的竖向部分相抵触，封闭后通孔4，下门扇6的横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带重力密封的挡灰门，包括有安装面板和固定连接于安装面板后侧的罩体，其特征在于：所述的安装面板上和罩体的后侧分别对应设有供取气探管穿过的前通孔和后通孔，所述罩体的底部敞口，罩体的其他部位均封闭，罩体后侧内壁的上、下端分别对应转动安装有上门扇和下门扇，所述的下门扇呈L形，下门扇的转动部位的两端均同轴连接有外置的配重块，所述的上门扇与下门扇的竖向部分相抵触，封闭所述后通孔，所述下门扇的横向部分封闭所述罩体的底部。2.根据权利要求1所述的一种自带重力密封的挡灰门，其特征在于：所述的上门扇包括有截面呈三角形的上门板和固定连接于所述上门板底端的上横管，上门板的宽度自靠近上门板的转动部位的一端向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永生，张日兴，钟逸博，杨玉恒，胡开，于福生，张宣胜，
申请(专利权)人：合肥鼎锐测控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：