一种秸秆制砖混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆制砖混合机，涉及秸秆制砖技术领域，包括底板，底板上表面固定设有支撑腿，支撑腿上端固定设有混合桶，混合桶上表面固定设有支撑架，支撑架上转动设有搅拌杆，搅拌杆上固定设有搅拌叶，支撑架上表面固定设有搅拌电机，搅拌电机输出端与搅拌杆上端固定连接，混合桶上设有上料机构。本实用新型专利技术将麦秸和水泥装在秸秆装料桶和水泥装料桶内，通过上料机构使秸秆装料桶和水泥装料桶转动到混合桶上方，将物料倒入到混合桶内，提高上料速度，便于人工操作；通过驱动电机带动齿轮同向转动，从而使装料桶也同步转动，让装料桶中的物料同时倒入混合桶中，从而加快混合速度，提高混合效率。提高混合效率。提高混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆制砖混合机


[0001]本技术涉及秸秆制砖领域，尤其涉及一种秸秆制砖混合机。

技术介绍

[0002]目前，我国农村针对生物秸秆的处理主要采用就地焚烧和生物发电两种途径，就地焚烧导致的烟尘已经极大地损害自然环境；
[0003]秸秆具有一定的体积、燃烧后释放热量以及燃烧后导致体积缩小的特点。如果我们能够利用这一特点，变废为宝，其前景不可限量；
[0004]解决办法是将秸秆制作成粉状物料，和水泥生料按照一定比例混合后，加水制成糊状，采用成型机制成各种所需的形状，晾干后形成砖坯，采用隧道窑或轮窑进行煅烧，在相应的温度下，砖坯内部秸秆颗粒燃烧后形成粉末残留在砖内，并自然形成空隙，形成空心砖。
[0005]目前秸秆制砖混合装置具有以下缺点，1、目前在混合装置上料时，需要工人爬上混合装置上方，将物料倒入混合装置内，这种方式不仅效率低下，而且具有一定危险；2、在上料时都是将物料分批倒入混合装置内，这样会增加混合时间，混合效果差

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的上料不便和混合效果差的缺点，而提出的一种秸秆制砖混合机。
[0007]为了解决现有技术存在的上料不便和混合效果差的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种秸秆制砖混合机，包括底板，所述底板上表面固定设有支撑腿，所述支撑腿上端固定设有混合桶，所述混合桶上表面固定设有支撑架，所述支撑架上转动设有搅拌杆，所述搅拌杆上固定设有搅拌叶，所述支撑架上表面固定设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌杆上端固定连接，所述混合桶上设有上料机构；
[0009]所述上料机构包括秸秆装料桶和水泥装料桶，所述秸秆装料桶和水泥装料桶上均开设有上料口，所述秸秆装料桶和水泥装料桶下端均开设有出料口，所述秸秆装料桶和水泥装料桶内底部均固定设有导向块。
[0010]优选地，所述出料口内壁转动设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有旋转板，所述旋转轴一端固定设有扭簧。
[0011]优选地，所述混合桶外壁固定设有一对固定架，所述固定架上转动设有圆形杆，所述圆形杆上固定设有连接块，是连接块一侧与秸秆装料桶和水泥装料桶外壁固定连接，所述圆形杆一端固定设有第一转轮。
[0012]优选地，所述混合桶外壁固定设有安装架，所述安装架上固定设有驱动电机，所述混合桶外壁转动设有一对旋转杆，所述旋转杆一端与驱动电机输出端固定连接，所述旋转杆上固定设有第二转轮，所述旋转杆上固定设有齿轮，所述第二转轮上套设有连接带，所述
连接带一端与第一转轮相连接。
[0013]优选地，所述混合桶下端固定设有出料管，所述出料管上设有阀门。
[0014]优选地，所述圆形杆一端穿过固定架，所述连接块下端位于固定架内侧。
[0015]优选地，所述旋转轴一端穿过秸秆装料桶和水泥装料桶，所述扭簧与秸秆装料桶和水泥装料桶外壁相连接。
[0016]优选地，所述支撑架上固定设有一对出料杆，所述出料杆呈L形状。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、在本技术中，将麦秸和水泥装在秸秆装料桶和水泥装料桶内，通过上料机构使秸秆装料桶和水泥装料桶转动到混合桶上方，将物料倒入到混合桶内，提高上料速度，便于人工操作；
[0019]2、在本技术中，通过驱动电机带动齿轮同向转动，从而使装料桶也同步转动，让装料桶中的物料同时倒入混合桶中，从而加快混合速度，提高混合效率。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术的混合桶结构示意图；
[0023]图3为本技术的上料机构结构示意图；
[0024]图4为本技术的装料桶剖视结构示意图；
[0025]图中序号：1、底板；11、支撑腿；12、混合桶；13、支撑架；14、搅拌杆；15、搅拌叶；16、搅拌电机；17、上料机构；171、秸秆装料桶；172、水泥装料桶；173、上料口；174、导向块；175、出料口；2、旋转轴；21、旋转板；22、扭簧；23、出料杆；3、固定架；31、圆形杆；32、连接块；33、第一转轮；4、安装架；41、驱动电机；42、旋转杆；43、第二转轮；44、齿轮；45、连接带；5、出料管；51、阀门。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1：本实施例提供了一种秸秆制砖混合机，参见图1
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4，具体的，包括底板1，底板1上表面固定设有支撑腿11，支撑腿11上端固定设有混合桶12，混合桶12上表面固定设有支撑架13，支撑架13上转动设有搅拌杆14，搅拌杆14上固定设有搅拌叶15，支撑架13上表面固定设有搅拌电机16，搅拌电机16输出端与搅拌杆14上端固定连接，混合桶12上设有上料机构17，混合桶12下端固定设有出料管5，出料管5上设有阀门51，将麦秸和水泥装在秸秆装料桶171和水泥装料桶172内，通过上料机构17使秸秆装料桶171和水泥装料桶172转动到混合桶12上方，将物料倒入到混合桶12内，提高上料速度，便于人工操作，接着通过搅拌电机16带动搅拌杆14和搅拌叶15进行转动，对内部物料进行搅拌混合，混合后通过打开阀门
51，将混合物料从出料管5排出；
[0028]上料机构17包括秸秆装料桶171和水泥装料桶172，秸秆装料桶171和水泥装料桶172上均开设有上料口173，秸秆装料桶171和水泥装料桶172下端均开设有出料口175，秸秆装料桶171和水泥装料桶172内底部均固定设有导向块174，转动装料桶，使上料口173面向上方，便于工人将物料倒入到装料桶内，转动装料桶使其位于混合桶12上方，出料口175正对混合桶12，将物料倒入桶中，便于上料。
[0029]在具体实施过程中，如图3和图4所示，出料口175内壁转动设有旋转轴2，旋转轴2上固定设有旋转板21，旋转轴2一端固定设有扭簧22，旋转轴2一端穿过秸秆装料桶171和水泥装料桶172，扭簧22与秸秆装料桶171和水泥装料桶172外壁相连接，支撑架13上固定设有一对出料杆23，出料杆23呈L形状，当装料桶转动到混合桶12上方时，出料杆23端部进入到出料口175内，将出料口175内的两个旋转板21顶开，旋转板21通过旋转轴2进行转动，物料沿着导向块174从出料口175滑出，落到混合桶12内，装料桶旋转离开后，旋转板21与出料杆23脱离，旋转板21通过扭簧22进行复位。
[0030]实施例2：在实施例1中，还存在混合效果差的缺点的问题，因此，在实施例1的基础上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆制砖混合机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定设有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)上端固定设有混合桶(12)，所述混合桶(12)上表面固定设有支撑架(13)，所述支撑架(13)上转动设有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)上固定设有搅拌叶(15)，所述支撑架(13)上表面固定设有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)输出端与搅拌杆(14)上端固定连接，所述混合桶(12)上设有上料机构(17)；所述上料机构(17)包括秸秆装料桶(171)和水泥装料桶(172)，所述秸秆装料桶(171)和水泥装料桶(172)上均开设有上料口(173)，所述秸秆装料桶(171)和水泥装料桶(172)下端均开设有出料口(175)，所述秸秆装料桶(171)和水泥装料桶(172)内底部均固定设有导向块(174)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆制砖混合机，其特征在于：所述出料口(175)内壁转动设有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)上固定设有旋转板(21)，所述旋转轴(2)一端固定设有扭簧(22)。3.根据权利要求1所述的一种秸秆制砖混合机，其特征在于：所述混合桶(12)外壁固定设有一对固定架(3)，所述固定架(3)上转动设有圆形杆(31)，所述圆形杆(31)上固定设有连接块(32)，是连接块(32)一侧与秸秆装料桶(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永生，胡开，过小中，于福生，
申请(专利权)人：合肥鼎锐测控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：