一种多元粉末合金渗炉温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多元粉末合金渗炉温度控制系统，包括渗炉壳体和炉腔本体；所述渗炉壳体的内部侧面安装有加热组件，所述渗炉壳体的内部下方转动安装有两个传动轴，所述传动轴上安装有第二齿轮，所述炉腔本体的下表面安装有转轴，所述转轴的下端转动安装有移动块，所述移动块的下表面安装有第一压紧弹簧。本多元粉末合金渗炉温度控制系统，不仅可以控制炉腔本体在竖直方向上的运动，以便于有效控制炉腔本体上下端的温度一致，还可以控制炉腔本体转动，这样设置可以同时完成对炉腔本体上下运动和其本身的转动，进而有效在温度方面对炉腔本体进行控制，使得炉腔本体各处位置的受热效果一致。热效果一致。热效果一致。

【技术实现步骤摘要】
一种多元粉末合金渗炉温度控制系统


[0001]本技术涉及渗炉温度控制
，具体为一种多元粉末合金渗炉温度控制系统。

技术介绍

[0002]渗炉是进行多种合金元素混合处理的一种仪器，渗炉通过加热使合金元素渗入进钢铁材料内，达到合金元素的渗入。
[0003]但是，现有技术中的多元粉末合金渗炉温度控制系统，无法同时使炉腔本体上下运动和其本身转动，这会导致对炉腔内的制品加热时，可能对存在上下温度不均匀的情况，为此，我们提出一种多元粉末合金渗炉温度控制系统。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多元粉末合金渗炉温度控制系统，不仅可以控制炉腔本体在竖直方向上的运动，以便于有效控制炉腔本体上下端的温度一致，还可以控制炉腔本体转动，这样设置可以同时完成对炉腔本体上下运动和其本身的转动，进而有效在温度方面对炉腔本体进行控制，使得炉腔本体各处位置的受热效果一致，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多元粉末合金渗炉温度控制系统，包括渗炉壳体和炉腔本体；
[0006]所述渗炉壳体的内部侧面安装有加热组件，所述渗炉壳体的内部下方转动安装有两个传动轴，所述传动轴上安装有第二齿轮，所述炉腔本体的下表面安装有转轴，所述转轴的下端转动安装有移动块，所述移动块的下表面安装有第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧的另一端与渗炉壳体的内部底面连接，所述移动块的两侧均安装有直形齿条，所述直形齿条和第二齿轮啮合连接，一个传动轴上安装有大锥齿轮，所述传动轴的外端安装有驱动组件，所述渗炉壳体的内部侧面安装有固定板，所述固定板上转动安装有伸缩组件，所述伸缩组件的下端安装有小锥齿轮，所述大锥齿轮和小锥齿轮啮合连接，所述伸缩组件的上端安装有第一齿轮，所述炉腔本体的外表面下端安装有环形齿条，所述环形齿条和第一齿轮啮合连接，所述伸缩组件上安装有安装板，所述安装板的另一端与转轴转动连接。
[0007]进一步的，所述伸缩组件包括转动安装在固定板上的安装柱，所述安装柱的下端安装有小锥齿轮，所述安装柱的上表面开设有凹槽，所述凹槽的底部安装有第二压紧弹簧，所述第二压紧弹簧的上端安装有安装轴，所述安装轴的上端安装有第一齿轮，所述安装轴上转动安装有安装板。当转轴移动时，在安装板的作用下带动安装轴移动，从而在第二压紧弹簧的作用下，使得安装轴可以上下运动，以便于环形齿条和第一齿轮啮合，进而完成对炉腔本体各处位置的温度调控。
[0008]进一步的，所述加热组件包括开设于渗炉壳体的内部侧面的安装槽和电加热板支架，所述安装槽设有四个，且均匀设置在渗炉壳体的内部侧面，所述安装槽的两侧开设有卡
槽，所述电加热板支架上安装有电加热板，所述电加热板支架的外表面两侧安装有卡块，所述卡块和卡槽卡扣连接，所述电加热板支架卡扣安装在安装槽内，所述电加热板的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电加热板工作，从而电加热板可以对炉腔本体进行加热，卡块和卡槽的卡接可以拆卸电加热板支架，以便于对电加热板支架进行维护和更换。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括安装在渗炉壳体外表面的电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接在传动轴的外端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动传动轴转动，从而通过电动带动炉腔本体运动，以有效控制炉腔本体各处的温度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本多元粉末合金渗炉温度控制系统，不仅可以控制炉腔本体在竖直方向上的运动，以便于有效控制炉腔本体上下端的温度一致，还可以控制炉腔本体转动，这样设置可以同时完成对炉腔本体上下运动和其本身的转动，进而有效在温度方面对炉腔本体进行控制，使得炉腔本体各处位置的受热效果一致。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图;
[0012]图2为本技术剖面结构示意图;
[0013]图3为本技术A处局部放大结构示意图。
[0014]图中：1渗炉壳体、2炉腔本体、3卡块、4电加热板支架、5电加热板、6电机支架、7电机、8环形齿条、9第一齿轮、10小锥齿轮、11大锥齿轮、12传动轴、13第二齿轮、14移动块、15直形齿条、16第一压紧弹簧、17转轴、18安装板、19安装轴、20固定板、21第二压紧弹簧、22安装柱。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种多元粉末合金渗炉温度控制系统，包括渗炉壳体1和炉腔本体2；
[0017]渗炉壳体1的内部侧面安装有加热组件，渗炉壳体1的内部下方转动安装有两个传动轴12，传动轴12上安装有第二齿轮13，炉腔本体2的下表面安装有转轴17，转轴17的下端转动安装有移动块14，移动块14的下表面安装有第一压紧弹簧16，第一压紧弹簧16的另一端与渗炉壳体1的内部底面连接，移动块14的两侧均安装有直形齿条15，直形齿条15和第二齿轮13啮合连接，一个传动轴12上安装有大锥齿轮11，传动轴12的外端安装有驱动组件，渗炉壳体1的内部侧面安装有固定板20，固定板20上转动安装有伸缩组件，伸缩组件的下端安装有小锥齿轮10，大锥齿轮11和小锥齿轮10啮合连接，伸缩组件的上端安装有第一齿轮9，炉腔本体2的外表面下端安装有环形齿条8，环形齿条8和第一齿轮9啮合连接，伸缩组件上安装有安装板18，安装板18的另一端与转轴17转动连接。当需要对渗炉壳体1内炉腔本体2
的温度进行调节时，通过外部控制器控制加热组件工作，同时控制驱动组件工作，驱动组件工作带动传动轴12转动，传动轴12转动带动第二齿轮13转动，第二齿轮13与直形齿条15啮合带动直形齿条15移动，直形齿条15移动带动移动块14移动，移动块14移动带动转轴17移动，转轴17移动带动炉腔本体2移动，从而可以控制炉腔本体2在竖直方向上的运动，以便于有效控制炉腔本体2上下端的温度一致，当驱动组件工作带动传动轴12转动时，传动轴12转动带动大锥齿轮11转动，大锥齿轮11转动带动小锥齿轮10转动，小锥齿轮10转动带动伸缩组件转动，伸缩组件转动带动第一齿轮9转动，第一齿轮9与环形齿条8啮合带动炉腔本体2转动，且炉腔本体2向上移动时，转轴17会在安装板18的作用下带动伸缩组件伸缩，使得第一齿轮9可以一直与环形齿条8啮合，从而可以控制炉腔本体2转动，这样设置可以同时完成对炉腔本体2上下运动和其本身的转动，进而有效在温度方面对炉腔本体2进行控制，使得炉腔本体2各处位置的受热效果一致。
[0018]伸缩组件包括转动安装在固定板20上的安装柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多元粉末合金渗炉温度控制系统，其特征在于：包括渗炉壳体（1）和炉腔本体（2）；所述渗炉壳体（1）的内部侧面安装有加热组件，所述渗炉壳体（1）的内部下方转动安装有两个传动轴（12），所述传动轴（12）上安装有第二齿轮（13），所述炉腔本体（2）的下表面安装有转轴（17），所述转轴（17）的下端转动安装有移动块（14），所述移动块（14）的下表面安装有第一压紧弹簧（16），所述第一压紧弹簧（16）的另一端与渗炉壳体（1）的内部底面连接，所述移动块（14）的两侧均安装有直形齿条（15），所述直形齿条（15）和第二齿轮（13）啮合连接，一个传动轴（12）上安装有大锥齿轮（11），所述传动轴（12）的外端安装有驱动组件，所述渗炉壳体（1）的内部侧面安装有固定板（20），所述固定板（20）上转动安装有伸缩组件，所述伸缩组件的下端安装有小锥齿轮（10），所述大锥齿轮（11）和小锥齿轮（10）啮合连接，所述伸缩组件的上端安装有第一齿轮（9），所述炉腔本体（2）的外表面下端安装有环形齿条（8），所述环形齿条（8）和第一齿轮（9）啮合连接，所述伸缩组件上安装有安装板（18），所述安装板（18）的另一端与转轴（17）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种多元粉末合金渗炉温度控制系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：索永生，王学福，曹冠群，
申请(专利权)人：安阳市工务器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：