本实用新型专利技术涉及配料装置技术领域，特别是一种固体原料自动配料装置，其特征在于，所述混料桶同轴布置有搅拌装置，混料桶上端偏心连通有进料斗，进料斗进口端处布置有粉碎装置，进料斗上方布置有横移装置，横移装置驱动有称量筒，称量筒出口端与粉碎装置对应且安装有电磁阀；横移装置包括与四个呈矩形阵列且与进料斗固定连接的支撑杆，四个所述支撑杆固定连接有两安装杆，两所述安装杆的相对端固定连接有两呈前后对应的横杆，两所述横杆均横向滑动配合有与称量筒固定连接的连接杆，前侧的所述连接杆一体布置有螺套，两所述安装杆相对端转动连接有横向布置且于螺套螺纹配合的往复丝杠，左侧的所述安装杆固定连接有用于驱动往复丝杠的驱动电机。杠的驱动电机。杠的驱动电机。
【技术实现步骤摘要】
一种固体原料自动配料装置
[0001]本技术涉及配料装置
，特别是一种固体原料自动配料装置。
技术介绍
[0002]在物料配置过程中固体原料是一种常见的物料形式，对于使用固体原料进行配置的物物料，一般是将固体原料与溶液在搅拌桶中混合均匀，使得固体原料均匀溶解在溶液中。然而现有的配置装置在使用时，一般是将称量好的固体物料直接加入溶液进行搅拌，然而这时固体原料粒径较大，虽然有搅拌装置进行搅拌，但是溶解时间仍然较长，影响生产速率。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种固体原料自动配料装置，其解决的技术方案是，包括混料桶，其特征在于，所述混料桶同轴布置有搅拌装置，混料桶上端偏心连通有进料斗的出口端，所述进料斗进口端处布置有粉碎装置，所述进料斗上方布置有横移装置，所述横移装置驱动有称量筒，所述称量筒出口端与粉碎装置对应且安装有电磁阀；
[0004]所述横移装置包括与四个呈矩形阵列且与进料斗固定连接的支撑杆，四个所述支撑杆固定连接有两呈左右相对的安装杆，两所述安装杆的相对端固定连接有两呈前后对应的横杆，两所述横杆均横向滑动配合有与称量筒固定连接的连接杆，前侧的所述连接杆一体布置有螺套，两所述安装杆相对端转动连接有横向布置且于螺套螺纹配合的往复丝杠，左侧的所述安装杆固定连接有用于驱动往复丝杠的驱动电机。
[0005]作为优选，所述粉碎装置包括两呈前后对称布置且与进料斗转动连接的粉碎轴，两所述粉碎轴均沿横向布置且分别同轴固定连接有粉碎辊，两所述粉碎轴的左端均向左伸出进料斗且分别同轴固定连接有齿轮，两所述粉碎轴左端的齿轮相互啮合，所述进料斗右端固定连接有用于驱动前侧粉碎轴的粉碎电机。
[0006]作为优选，所述搅拌装置包括与混料桶同轴转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴外缘沿竖向环绕均布有若干搅拌杆，所述混料桶上端固定连接有用于驱动搅拌轴的搅拌电机。
[0007]作为优选，所述混料桶下沿处连通有排放管，所述排放管安装有排放阀，所述混料桶上端连通有进液管。
[0008]本技术有益效果是：
[0009]1.本技术在使用时，设有的称量筒可以称量配置物料所需的固体原料，打开电磁阀可以将固体原料从称量筒放出并落到粉碎装置进行粉碎，固体原料经由粉碎装置粉碎后，其粒度变细进而更容易溶于其他液体配料，大大提高了固体原料的溶解速率，物料配置效率提高，增加生产进程。
[0010]2.设有的称量筒的出口端与两所述粉碎辊的中缝相对，以便于固体原料落入两粉碎辊的中缝被粉碎辊粉碎。进一步的，为了避免堵料而设有横移装置，横移装置可以带动称
量筒沿两粉碎辊中缝往复移动，进而使得固体原料均匀分布，增大粉碎辊的工作面积，避免固体原料堆积在粉碎辊固定位置造成堵料。
附图说明
[0011]图1为本技术第一视角立体视图。
[0012]图2为本技术第一视角立体视图中A区域的放大图。
[0013]图3为本技术第二视角局部立体剖视图。
[0014]图4为本技术主剖视图。
[0015]附图标记
[0016]1.混料桶，2.进料斗，3.称量筒，4.电磁阀，5.安装杆，6.横杆，7.连接杆，8.螺套，9.往复丝杠，10.驱动电机，11.粉碎轴，12.粉碎辊，13.齿轮，14.粉碎电机，15.搅拌轴，16.搅拌杆，17.搅拌电机，18.排放管，19.排放阀，20.进液管,21.支撑杆。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1
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4对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0018]实施例一，其解决的技术方案是，本技术在使用时，设有的称量筒3可以称量配置物料所需的固体原料，打开电磁阀4可以将固体原料从称量筒3放出并落到粉碎装置进行粉碎，固体原料经由粉碎装置粉碎后，其粒度变细进而更容易溶于其他液体配料，大大提高了固体原料的在混料桶1中的溶解速率，物料配置效率提高，增加生产进程。设有的称量筒3的出口端与两所述粉碎辊12的中缝相对，以便于固体原料落入两粉碎辊12的中缝被粉碎辊12粉碎。进一步的，为了避免堵料而设有横移装置，横移装置可以带动称量筒3沿两粉碎辊12中缝往复移动，进而使得固体原料均匀分布，增大粉碎辊12的工作面积，避免固体原料堆积在粉碎辊12固定位置造成堵料。
[0019]实施例二，在实施例一的基础上，本技术在使用时，称量筒3称量足够重量的固体物料后了，启动粉碎装置和横移装置，之后启动电磁阀4放出物料。横移装置启动即启动安装杆5上的驱动电机10，安装杆5与横杆6经由支撑杆21设立在粉碎装置上方，驱动电机10启动将带动往复丝杠9进行周向转动，往复丝杠9周向转动将通过螺套8驱动连接杆7，使得连接杆7以及与其固定连接的称量筒3沿横杆6进行横向往复移动，则从称量筒3放出的固体原料也将沿横向(即两粉碎辊12的中缝)进行均匀分布。
[0020]启动粉碎装置即启动进料斗2上粉碎电机14，粉碎电机14将带动前侧的粉碎轴11顺时针转动，前侧的粉碎轴11又通过齿轮13的带动后侧的粉碎轴11同步反向转动，进而两粉碎辊12反向转动，两粉碎辊12反向转动可以对物料进行挤压粉碎，粉碎后的物料的经由进料斗2的出口端进入混料桶1，混料桶1上方设有进液管20可以用来向混料桶1添加溶液，使得粉碎后的固体物料被溶液溶解完成物料的配置。进一步的搅拌电机17可以带动搅拌轴15进行转动，在搅拌轴15上的搅拌杆16的搅拌下，粉碎的固体原料更加快速的均匀溶解在溶液中，完成物料配置。打开排放阀19可以从排放管18放出配置好的物料。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体原料自动配料装置，包括混料桶（1），其特征在于，所述混料桶（1）同轴布置有搅拌装置，混料桶（1）上端偏心连通有进料斗（2）的出口端，所述进料斗（2）进口端处布置有粉碎装置，所述进料斗（2）上方布置有横移装置，所述横移装置驱动有称量筒（3），所述称量筒（3）出口端与粉碎装置对应且安装有电磁阀（4）；所述横移装置包括与四个呈矩形阵列且与进料斗（2）固定连接的支撑杆（21），四个所述支撑杆（21）固定连接有两呈左右相对的安装杆（5），两所述安装杆（5）的相对端固定连接有两呈前后对应的横杆（6），两所述横杆（6）均横向滑动配合有与称量筒（3）固定连接的连接杆（7），前侧的所述连接杆（7）一体布置有螺套（8），两所述安装杆（5）相对端转动连接有横向布置且与螺套（8）螺纹配合的往复丝杠（9），左侧的所述安装杆（5）固定连接有用于驱动往复丝杠（9）的驱动电机（10）。2.根据权利要求1所述一种固体原料自动配...
【专利技术属性】
技术研发人员：索永生，王学福，曹冠群，
申请(专利权)人：安阳市工务器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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