一种连续型渗锌炉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续型渗锌炉设备，涉及渗锌加工技术领域，该连续型渗锌炉设备，包括炉体，炉体的前后内壁均设置有第一保温棉，炉体内部的上表面设置有第二保温棉，所述炉体的左右两侧均固定连接有安装块，安装块的前侧开设有动力槽，动力槽的内部滑动连接有移动杆，移动杆的前侧设置有定位杆，第一保温棉的左右两侧均开设有定位槽，该连续型渗锌炉设备，通过定位杆对第一保温棉进行夹紧固定，从而实现第一保温棉与第二保温棉的安装固定，使工作人员可以更加方便的对第一保温棉与第二保温棉进行安装与拆卸，使第一保温棉与第二保温棉在出现损伤后，工作人员可以更加方便的对第一保温棉与第二保温棉进行维护。第一保温棉与第二保温棉进行维护。第一保温棉与第二保温棉进行维护。

A continuous zincification furnace equipment

【技术实现步骤摘要】
一种连续型渗锌炉设备


[0001]本技术涉及渗锌加工
，特别涉及一种连续型渗锌炉设备。

技术介绍

[0002]渗锌炉是一种用于工件，使锌粉自加热的情况下，不停的转动，使炉中的工件和锌粉进行不停的碰撞与摩擦，工件的表面处于活性状态时，使锌粉粘附在工件表面，以便于使锌粉更好的向工件内部渗透扩散，在工件表面形成牢固、平整、致密和厚度均匀的铁锌合金层的辅助装置，其在金属工件防腐热处理的领域中得到了广泛的使用。
[0003]目前已公开专利一种连续型渗锌炉设备，通过渗锌行车一进一出，实现连续渗锌，节省时间，同时收沙盒自动收沙，使工件和渗锌沙自动脱离开省去筛沙的步骤，同时减少大量的灰尘，设计省时省力、具环保。
[0004]但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题：虽然对比方案中的装置可以实现连续渗锌，但是由于对于方案中炉体内部的保温棉是直接设置在炉体内部的，在保温棉长时间的使用过程中，当保温棉出现损伤后，工作人员不易对保温棉进行更换，从而易造造成炉内温度得到浪费，同时当炉内加热光管出现损坏时，由于保温面的不便拆卸，使得工作人员在对加热光管进行更换维修时需要对保温棉进行破坏，从而使工作人员对设备的维护难度加大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种连续型渗锌炉设备，能够解决当保温棉出现损伤后，工作人员不易对保温棉进行更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续型渗锌炉设备，包括炉体，炉体的前后内壁均设置有第一保温棉，炉体内部的上表面设置有第二保温棉，所述炉体的左右两侧均固定连接有安装块，安装块的前侧开设有动力槽，动力槽的内部滑动连接有移动杆，移动杆的前侧设置有定位杆，第一保温棉的左右两侧均开设有定位槽，第二保温棉的底部开设有与定位槽内部连通的固定槽，定位杆的表面与定位槽的内部滑动连接，定位杆的表面与固定槽的内部滑动连接，定位杆的顶部滑动贯穿定位槽的内部并延伸至固定槽的内部，动力槽的内部设置有动力定位装置。
[0007]优选的，所述动力槽的内壁转动连接有与移动杆内部螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆的左端转动贯穿动力槽的内部并延伸至安装块的外部。
[0008]优选的，所述安装块的底部开设有与动力槽内部连通的滑槽，滑槽的内部与定位杆的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述动力定位装置包括传动块，传动块的表面与动力槽的内部滑动连接，传动块的前侧开设有传动槽，传动槽的内部转动连接有把手，把手靠近传动槽的一侧转动贯穿传动块的内部并延伸至传动块的外部，把手的延伸传动块的一侧固定连接有与定位杆表面啮合连接的齿轮，定位杆的表面设置有齿牙，定位杆通过齿牙与齿轮啮合连接，齿轮远
离把手的一侧与移动杆的表面转动连接。
[0010]优选的，所述定位杆靠近移动杆的一侧开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有与移动杆表面固定连接的限位架，限位架与限位槽的截面均为T字形。
[0011]优选的，所述传动槽的内壁开设有凹槽，把手远离传动槽的一侧开设有与凹槽内部连通的销槽，传动块的前侧设置有与销槽内部滑动连接的插销，插销的表面与凹槽的内部滑动连接，插销远离销槽的一端滑动贯穿销槽的内部并延伸至凹槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该连续型渗锌炉设备，通过定位杆对第一保温棉进行夹紧固定，从而实现第一保温棉与第二保温棉的安装固定，使工作人员可以更加方便的对第一保温棉与第二保温棉进行安装与拆卸，使第一保温棉与第二保温棉在出现损伤后，工作人员可以更加方便的对第一保温棉与第二保温棉进行维护，使第一保温棉与第二保温棉的后期维护更加便捷，同时通过第一保温棉与第二保温棉的拆卸，使工作人员可以更加方便的对炉体内部的加热光管进行维护，从而使工件加工的质量得到保障，使工作人员可以更加方便的使用装置。
[0014](2)、该连续型渗锌炉设备，通过限位架与限位槽的截面均为T字形，使定位杆的移动方向得到限制，并在一定程度上减少定位杆在移动的过程中出现偏移卡死的情况，使定位杆的使用寿命得到一定的延长，从而使工作人员可以更加方便的使用装置。
[0015](3)、该连续型渗锌炉设备，通过传动槽使把手得到一定的防护，在一定程度上减少外部环境中的物体碰撞到把手，使把手出现损伤的情况，从而使把手的使用寿命得到延长，并使安装块的表面更加整洁，使工作人员可以更加方便的使用装置。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术连续型渗锌炉设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术安装块正视平面示意图；
[0019]图3为本技术定位槽示意图；
[0020]图4为本技术定位杆示意图；
[0021]图5为本技术安装块左视平面示意图；
[0022]图6为本技术定位杆俯视平面示意图。
[0023]附图标记：1、炉体；2、第一保温棉；3、安装块；4、螺纹杆；5、动力槽；6、滑槽；7、移动杆；8、定位槽；9、定位杆；10、第二保温棉；11、固定槽；12、齿轮；13、把手；14、限位架；15、限位槽；16、传动块；17、传动槽；18、插销；19、凹槽；20、销槽。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种连续型渗锌炉设备，包括炉体1，炉体1为现有结构，在此不做过多赘述(可参考专利：CN212610863U)，炉体1的左右两侧均设置有推车，通过推车与工件滑入炉体1的内部，可以实现工件的渗锌加工，炉体1的前后内壁均设置有第一保温棉2，炉体1内部的上表面设置有第二保温棉10，第二保温棉10位于第一保温棉2的顶部，炉体1的左右两侧均固定连接有安装块3，安装块3的数量为四个，四个安装块3以两个为一组呈镜像方式设置在炉体的前后两侧，一组中两个安装块3呈镜像方式设
置在炉体1的左右两侧，四个安装块3上设置有相同的结构，安装块3的前侧开设有动力槽5，动力槽5的内部滑动连接有移动杆7，移动杆7的前侧设置有定位杆9，第一保温棉2的左右两侧均开设有定位槽8，第二保温棉10的底部开设有与定位槽8内部连通的固定槽11，定位杆9的表面与定位槽8的内部滑动连接，定位杆9的表面与固定槽11的内部滑动连接，定位杆9的顶部滑动贯穿定位槽8的内部并延伸至固定槽11的内部，通过左右两侧的定位杆9滑入定位槽8的内部可以对第一保温棉2进行夹紧固定，同时通过定位杆9滑入固定槽11的内部，可以使第二保温棉10的位置得到固定，从而使第一保温棉2与第二保温棉10在出现损伤时工作人员可以更加方便的对第一保温棉2与第二保温棉10进行拆卸与安装，动力槽5的内部设置有动力定位装置。
[0025]进一步地，动力槽5的内壁转动连接有与移动杆7内部螺纹连接的螺纹杆4，螺纹杆4的左端转动贯穿动力槽5的内部并延伸至安装块3的外部，安装块3的底部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续型渗锌炉设备，包括炉体(1)，炉体(1)的前后内壁均设置有第一保温棉(2)，炉体(1)内部的上表面设置有第二保温棉(10)，其特征在于：所述炉体(1)的左右两侧均固定连接有安装块(3)，安装块(3)的前侧开设有动力槽(5)，动力槽(5)的内部滑动连接有移动杆(7)，移动杆(7)的前侧设置有定位杆(9)，第一保温棉(2)的左右两侧均开设有定位槽(8)，第二保温棉(10)的底部开设有与定位槽(8)内部连通的固定槽(11)，定位杆(9)的表面与定位槽(8)的内部滑动连接，定位杆(9)的表面与固定槽(11)的内部滑动连接，定位杆(9)的顶部滑动贯穿定位槽(8)的内部并延伸至固定槽(11)的内部，动力槽(5)的内部设置有动力定位装置。2.根据权利要求1所述的一种连续型渗锌炉设备，其特征在于：所述动力槽(5)的内壁转动连接有与移动杆(7)内部螺纹连接的螺纹杆(4)，螺纹杆(4)的左端转动贯穿动力槽(5)的内部并延伸至安装块(3)的外部。3.根据权利要求2所述的一种连续型渗锌炉设备，其特征在于：所述安装块(3)的底部开设有与动力槽(5)内部连通的滑槽(6)，滑槽(6)的内部与定位杆(9)的表面滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种连续型渗锌炉设备，其特征在于：所述动力定位装置包括传动块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程斌斌，邹永安，胡水平，
申请(专利权)人：郑州中汇钛金属材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：