一种新型水性智能封闭炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型水性智能封闭炉，本实用新型专利技术涉及密封炉技术领域，包括熔炉体，所述熔炉体的顶端卡接有密封炉盖，所述密封炉盖的内部设有隔热支撑盘，所述隔热支撑盘的上表面固定镶嵌有环形排列的电极杆，所述密封炉盖的内底壁固定连接有两组伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的顶端均与隔热支撑盘的底面固定连接。该新型水性智能封闭炉，通过伸缩弹簧、滑杆、滑孔、滑槽、滑块和电动推杆，可以利用电动推杆工作并利用伸缩弹簧的伸缩弹性，带动隔热支撑板和电极杆上下移动，进而实现电极杆的上下调节，使电极杆与矿石原料保持适宜距离，降低电极杆的阻抗变化，便于电极杆产生的电极弧对矿石原料有效熔炉，增加矿石的熔炉效率。增加矿石的熔炉效率。增加矿石的熔炉效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型水性智能封闭炉


[0001]本技术涉及封闭炉
，具体为一种新型水性智能封闭炉。

技术介绍

[0002]封闭炉又称埋弧电炉或矿热电炉，采取电极插入炉料的埋弧操作，利用电弧热效应熔炼金属矿石原料进行还原熔炼，现有的封闭炉在使用时存在以下不足之处：
[0003](1)现有的封闭炉在使用时，无法对电极杆进行调节，随着矿石金属原料融化，矿石原料与电极杆的距离随着变化，从而引起电极阻抗的变化，影响电极杆对矿石原料的电弧熔炼；
[0004](2)现有的封闭炉在使用时，智能效果较差，无法对熔炉体内部的环境变化进行精准控制，不便于矿石原料的快速安全熔炼，而且熔炼完成后无法对熔炼的残渣进行过滤，使残渣混入在铁水中，影响铁水的质量，为此我们提供一种新型水性智能封闭炉解决以上问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型水性智能封闭炉，解决了现有的封闭炉在使用时，无法对电极杆进行调节，随着矿石金属原料融化，矿石原料与电极杆的距离随着变化，从而引起电极阻抗的变化，影响电极杆对矿石原料的电弧熔炼，并且智能效果较差，无法对熔炉体内部的环境变化进行精准控制，不便于矿石原料的快速安全熔炼，而且熔炼完成后无法对熔炼的残渣进行过滤，使残渣混入在铁水中，影响铁水质量的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型水性智能封闭炉，包括熔炉体，所述熔炉体的顶端卡接有密封炉盖，所述密封炉盖的内部设有隔热支撑盘，所述隔热支撑盘的上表面固定镶嵌有环形排列的电极杆，所述密封炉盖的内底壁固定连接有两组伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的顶端均与隔热支撑盘的底面固定连接，所述隔热支撑盘的上表面开设有环形排列的滑孔，每个所述伸缩弹簧的内部均套设有滑杆，每个所述滑杆的底端均与密封炉盖的内底壁固定连接，每个所述滑杆的顶端均贯穿滑孔并固定连接有限位板，所述熔炉体的底面固定连通有排液管，所述排液管的外表面固定连通有电磁阀，所述熔炉体的正面固定连接有铭牌，所述密封炉盖的上表面固定连接有两个悬挂器。
[0009]优选的，所述熔炉体的顶端固定镶嵌有密封圈，所述熔炉体的外表面和密封炉盖的外表面共同固定连接有两个紧固搭扣。
[0010]优选的，所述密封炉盖的内壁开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均卡接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面均与隔热支撑盘的外表面固定连接，所述密封炉盖的上表面固定镶嵌有电动推杆，所述电动推杆的底端与隔热支撑盘的上表面固定连接。
[0011]优选的，所述熔炉体的内壁固定连接有过滤网，所述熔炉体的背面固定镶嵌有排
渣舱门，所述排渣舱门的背面固定连接有把手。
[0012]优选的，所述隔热支撑盘的上表面固定镶嵌有温度传感器和气压传感器，所述熔炉体的正面固定连接有显示控制盘，所述熔炉体的背面安装有等距离排列的泄压阀。
[0013]优选的，所述熔炉体的底面固定连接有一组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有安装板，每个所述安装板的上表面均开设有安装孔。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种新型水性智能封闭炉。具备以下有益效果：
[0016](1)、该新型水性智能封闭炉，通过伸缩弹簧、滑杆、滑孔、滑槽、滑块和电动推杆，可以利用电动推杆工作并利用伸缩弹簧的伸缩弹性，带动隔热支撑板和电极杆上下移动，进而实现电极杆的上下调节，使电极杆与矿石原料保持适宜距离，降低电极杆的阻抗变化，便于电极杆产生的电极弧对矿石原料有效熔炉，增加矿石的熔炉效率。
[0017](2)、该新型水性智能封闭炉，通过设置的过滤网、排渣舱门和把手，可以利用过滤网对熔炉铁水中的残渣进行过滤，避免残渣混入铁水中排出，增加熔炉铁水的质量，并通过排渣舱门实现残渣的清理，通过设置的显示控制盘、温度传感器、气压传感器和泄压阀，可以使工作人员更加精准的了解熔炉体内部的熔炉情况，并通过显示控制盘对泄压阀和电极杆进行自动控制，实现熔炉体的智能调控，便于矿石原料的熔炉工作。
附图说明
[0018]图1为本技术熔炉体的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术熔炉体正视图的剖视图；
[0020]图3为本技术熔炉体的后视图；
[0021]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、熔炉体；2、显示控制盘；3、铭牌；4、紧固搭扣；5、密封炉盖；6、电动推杆；7、悬挂器；8、安装孔；9、电磁阀；10、排液管；11、安装板；12、支撑腿；13、过滤网；14、电极杆；15、气压传感器；16、温度传感器；17、隔热支撑盘；18、限位板；19、密封圈；20、泄压阀；21、把手；22、排渣舱门；23、滑孔；24、滑杆；25、伸缩弹簧；26、滑槽；27、滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型水性智能封闭炉，包括熔炉体1，熔炉体1的顶端卡接有密封炉盖5，密封炉盖5的内部设有隔热支撑盘17，隔热支撑盘17的上表面固定镶嵌有环形排列的电极杆14，密封炉盖5的内底壁固定连接有两组伸缩弹簧25，每个伸缩弹簧25的顶端均与隔热支撑盘17的底面固定连接，隔热支撑盘17的上表面开设有环形排列的滑孔23，每个伸缩弹簧25的内部均套设有滑杆24，每个滑杆24的底端均与密封炉盖5的内底壁固定连接，每个滑杆24的顶端均贯穿滑孔23并固定连接有限位板18，熔炉体1的底面固定连通有排液管10，排液管10的外表面固定连通有电磁阀9，熔炉体1的正
面固定连接有铭牌3，密封炉盖5的上表面固定连接有两个悬挂器7。
[0025]请参阅图1和图2所示，熔炉体1的顶端固定镶嵌有密封圈19，熔炉体1的外表面和密封炉盖5的外表面共同固定连接有两个紧固搭扣4，通过紧固搭扣4和密封圈19可以有效的对熔炉体1和密封炉盖5连接和密封，增加熔炉体1的密封性能，便于矿石原料的密封熔炼工作，密封炉盖5的内壁开设有两个滑槽26，每个滑槽26的内壁均卡接有滑块27，两个滑块27相互靠近的一侧面均与隔热支撑盘17的外表面固定连接，密封炉盖5的上表面固定镶嵌有电动推杆6，电动推杆6的底端与隔热支撑盘17的上表面固定连接，能够通过电动推杆6工作，并利用滑块27和滑槽26的滑动配合，带动隔热支撑盘17稳定的上下移动，便于实现电极杆14高度的调节。
[0026]请参阅图2和图3所示，熔炉体1的内壁固定连接有过滤网13，熔炉体1的背面固定镶嵌有排渣舱门22，排渣舱门22的背面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型水性智能封闭炉，包括熔炉体(1)，其特征在于：所述熔炉体(1)的顶端卡接有密封炉盖(5)，所述密封炉盖(5)的内部设有隔热支撑盘(17)，所述隔热支撑盘(17)的上表面固定镶嵌有环形排列的电极杆(14)，所述密封炉盖(5)的内底壁固定连接有两组伸缩弹簧(25)，每个所述伸缩弹簧(25)的顶端均与隔热支撑盘(17)的底面固定连接，所述隔热支撑盘(17)的上表面开设有环形排列的滑孔(23)，每个所述伸缩弹簧(25)的内部均套设有滑杆(24)，每个所述滑杆(24)的底端均与密封炉盖(5)的内底壁固定连接，每个所述滑杆(24)的顶端均贯穿滑孔(23)并固定连接有限位板(18)，所述熔炉体(1)的底面固定连通有排液管(10)，所述排液管(10)的外表面固定连通有电磁阀(9)，所述熔炉体(1)的正面固定连接有铭牌(3)，所述密封炉盖(5)的上表面固定连接有两个悬挂器(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型水性智能封闭炉，其特征在于：所述熔炉体(1)的顶端固定镶嵌有密封圈(19)，所述熔炉体(1)的外表面和密封炉盖(5)的外表面共同固定连接有两个紧固搭扣(4)。3.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：程斌斌，刘诗琪，邹永安，
申请(专利权)人：郑州中汇钛金属材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：