本实用新型专利技术公开了一种大型非标准件的渗锌装置，涉及渗锌炉技术领域，该大型非标准件的渗锌装置，包括渗锌炉，所述渗锌炉的侧面固定连接有承载板，承载板的上表面固定连接有抽风机，抽风机的输入管上固定连接有吸尘管，吸尘管的相对两侧内壁之间固定连接有转动轴，转动轴上转动套接有密封板，密封板与吸尘管内壁接触的表面上固定连接有密封垫，转动轴与密封板之间设置有扭力弹簧，该大型非标准件的渗锌装置，密封板在扭力弹簧的作用下转动至初始位置，这样通过密封板对渗锌炉与吸尘管之间密封，避免了渗锌炉内在加工时内部热量出现泄漏的情况，保障了对非标件加工时的效果。保障了对非标件加工时的效果。保障了对非标件加工时的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种大型非标准件的渗锌装置
[0001]本技术涉及渗锌炉
，特别涉及一种大型非标准件的渗锌装置。
技术介绍
[0002]渗锌技术已应用于电力、五金等领域，例如电力紧固件、电机车滑轮、等大型工件或者非标件，渗锌后的产品防腐性能极为优越，已被广泛应用与普及，目前大部分渗锌炉在出料时都会产生大料的粉尘，不仅会造成整个车间粉尘弥漫，严重污染工作环境。
[0003]根据上述问题经检索至相关技术专利：一种工业用渗锌炉降尘装置，该方案通过降尘防护罩中的粉尘从吸尘口吸入集尘装置中，并且过滤板的过滤，粉尘进入到集尘箱，引流板的设置便于粉尘进入到集尘箱中。
[0004]但是该方案在使用时会出现以下问题：该方案中的吸尘口与降尘防护罩之间为相通的，然而在加工过程中渗锌需要在密闭的容器中加热运转过程中完成，相通的吸尘口会导致对非标件加工时的热量出现泄漏的情况，这样就会出现在对非标件加工时出现部分热量不均的情况，因此容易导致非标件的渗锌不够理想化，影响了非标件的加工效果以及质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种大型非标准件的渗锌装置，能够解决相通的吸尘口会导致对非标件加工时的热量出现泄漏的情况，这样就会出现在对非标件加工时出现部分热量不均的情况，因此容易导致非标件的渗锌不够理想化，影响了非标件的加工效果以及质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型非标准件的渗锌装置，包括渗锌炉，所述渗锌炉的侧面固定连接有承载板，承载板的上表面固定连接有抽风机，抽风机的输入管上固定连接有吸尘管，吸尘管远离抽风机的一端固定连接在渗锌炉的外表面上并且与渗锌炉内部相通，吸尘管的相对两侧内壁之间固定连接有转动轴，转动轴上转动套接有密封板，密封板与吸尘管内壁接触的表面上固定连接有密封垫，转动轴与密封板之间设置有扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定在转动轴上并且另一端固定连接在密封板上。
[0007]优选的，所述吸尘管的底部内壁上固定连接有密封阻挡块，密封阻挡块位于密封板背对抽风机的一侧，密封板面向密封阻挡块的一侧开设有与密封阻挡块相吻合的对接槽。
[0008]优选的，所述吸尘管的下表面固定连接有锥形安装块，锥形安装块内部为中空并且与吸尘管内部相通，锥形安装块位于靠近抽风机的一侧，锥形安装块的下表面设置有贯穿进锥形安装块内的收集罐，收集罐与锥形安装块之间采用螺纹的方式安装。
[0009]优选的，所述抽风机输入管靠近吸尘管的一侧内壁中固定连接有防尘板。
[0010]优选的，所述防尘板的中心处镶嵌有安装块，安装块中心处转动套接有旋转轴，旋转轴一端位于抽风机的输入管内并且另一端延伸进吸尘管内，旋转轴位于抽风机输入管的
一端外表面上固定连接有转动叶片，转动叶片设置为风车叶片状。
[0011]优选的，所述旋转轴位于吸尘管内的一端外表面上固定连接有连接板，连接板面向防尘板11的一侧表面上固定连接有与防尘板11接触的清理毛刷16。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该大型非标准件的渗锌装置，当抽风机启动时，密封板在渗锌炉内气压推动下向抽风机的一侧转动，这样使得渗锌炉内的灰尘同步进入到吸尘管内，当抽风机停止运转时，密封板在扭力弹簧的作用下转动至初始位置，这样通过密封板对渗锌炉与吸尘管之间密封，避免了渗锌炉内在加工时内部热量出现泄漏的情况，保障了对非标件加工时的效果。
[0014](2)、该大型非标准件的渗锌装置，通过将收集罐与锥形安装块之间采用螺纹的方式安装，这样便于将收集罐从锥形安装块上拆除，因此便于工作人员对灰尘进行收集。
[0015](3)、该大型非标准件的渗锌装置，通过转动轴同步带动连接板进行旋转，从而使得清理毛刷沿着防尘板表面滑动，这样从而达到对防尘板清理的效果，避免了过多的灰尘堆积在防尘板上的情况，保障了防尘板上的洁净度，减少了工作人员对防尘网的清理次数，进一步降低了工作人员的工作力度。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0017]图1为本技术一种大型非标准件的渗锌装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术吸尘管剖视示意图；
[0019]图3为本技术局部吸尘管与抽风机输入管侧视平面示意图。
[0020]附图标记：1、渗锌炉；2、承载板；3、抽风机；4、吸尘管；5、转动轴； 6、密封板；7、扭力弹簧；8、密封阻挡块；9、锥形安装块；10、收集罐；11、防尘板；12、安装块；13、旋转轴；14、转动叶片；15、连接板；16、清理毛刷。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种大型非标准件的渗锌装置，包括渗锌炉1，渗锌炉1的侧面固定连接有承载板2，承载板2的上表面固定连接有抽风机3，抽风机3的输入管上固定连接有吸尘管4，并且抽风机3的输入管贯穿进吸尘管4内，吸尘管4远离抽风机3的一端固定连接在渗锌炉1 的外表面上并且与渗锌炉1内部相通，因此当渗锌炉1内在对非标件加工后，通过启动抽风机3，这样使得渗锌炉1内的灰尘的进入到吸尘管4内。
[0022]进一步地，吸尘管4的相对两侧内壁之间固定连接有转动轴5，转动轴5上转动套接有密封板6，同时密封板6与吸尘管4内壁接触的表面上固定连接有密封垫，这样增加了密封板6对吸尘管4内壁之间的密封性，转动轴5与密封板6 之间设置有扭力弹簧7，扭力弹簧7的一端固定在转动轴5上并且另一端固定连接在密封板6上，这样使得密封板6在扭力弹簧7的作用下呈垂直状，这样使得密封板6的初始状态为对吸尘管4密封的状态，当抽风机3启动并抽取吸尘管4内的气体时，使得吸尘管4内的大气压降低，这样密封板6在渗锌炉1内气压推动下向抽风机3的一侧转动，这样使得渗锌炉1内的灰尘同步进入到吸尘管4内，当抽风机3停止运转时，密封板6在扭力弹簧7的作用下转动至初始位置，这样通过密封板6对渗锌炉1
与吸尘管4之间密封，避免了渗锌炉1 内在加工时内部热量出现泄漏的情况，保障了对非标件加工时的效果。
[0023]进一步地，吸尘管4的底部内壁上固定连接有密封阻挡块8，同时密封阻挡块8位于密封板6背对抽风机3的一侧，同时密封板6面向密封阻挡块8的一侧开设有与密封阻挡块8相吻合的对接槽，这样使得密封阻挡块8对密封板6 形成阻挡效果，这样保障了密封板6的垂直性。
[0024]进一步地，吸尘管4的下表面固定连接有锥形安装块9，锥形安装块9内部为中空并且与吸尘管4内部相通，锥形安装块9位于靠近抽风机3的一侧，锥形安装块9的下表面设置有贯穿进锥形安装块9内的收集罐10，同时收集罐10 与锥形安装块9之间采用螺纹的方式安装，这样便于将收集罐10从锥形安装块 9上拆除，因此便于工作人员对灰尘进行收集。
[0025]请参阅图3，抽风机3输入管靠近吸尘管4的一侧内壁中固定连接有防尘板 11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型非标准件的渗锌装置，其特征在于：包括渗锌炉(1)，所述渗锌炉(1)的侧面固定连接有承载板(2)，承载板(2)的上表面固定连接有抽风机(3)，抽风机(3)的输入管上固定连接有吸尘管(4)，吸尘管(4)远离抽风机(3)的一端固定连接在渗锌炉(1)的外表面上并且与渗锌炉(1)内部相通，吸尘管(4)的相对两侧内壁之间固定连接有转动轴(5)，转动轴(5)上转动套接有密封板(6)，密封板(6)与吸尘管(4)内壁接触的表面上固定连接有密封垫，转动轴(5)与密封板(6)之间设置有扭力弹簧(7)，扭力弹簧(7)的一端固定在转动轴(5)上并且另一端固定连接在密封板(6)上。2.根据权利要求1所述的一种大型非标准件的渗锌装置，其特征在于：所述吸尘管(4)的底部内壁上固定连接有密封阻挡块(8)，密封阻挡块(8)位于密封板(6)背对抽风机(3)的一侧，密封板(6)面向密封阻挡块(8)的一侧开设有与密封阻挡块(8)相吻合的对接槽。3.根据权利要求1所述的一种大型非标准件的渗锌装置，其特征在于：所述吸尘管(4)的下表面固定连接有锥形安装块(9)，锥形安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘诗琪，程斌斌，胡水平，
申请(专利权)人：郑州柏辰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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