高剪切均质泵制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎研磨技术领域，公开了一种高剪切均质泵，电机上连接主动轮，剪切腔包括从动轮、轴、转磨、定磨，主动轮与从动轮通过皮带连接，轴贯穿轴承座，一端连接从动轮，一端贯穿密封室连接剪切腔内的转磨，转磨与定磨匹配设置，定磨与转磨相对固定于剪切腔侧壁，剪切腔侧面设置进口与出口。装置在进口设置钻刀输送轮，在物料自进口进入时，对物料进行初步研磨，物料研磨更加充分，并且能够防止物料在进口堆积，造成进口堵塞，影响研磨进度。设置转磨与定磨，且转磨上设置三级流体通道定磨上设置两级流体通道，互相对应设置，研磨更加充分。电机与轴之间通过皮带连接，避免电机直接与轴连接使用，减少轴在开关机时受的冲击力。减少轴在开关机时受的冲击力。减少轴在开关机时受的冲击力。

【技术实现步骤摘要】
高剪切均质泵


[0001]本技术涉及粉碎研磨领域，特别涉及一种高剪切均质泵。

技术介绍

[0002]现有装备在颗粒物料需进行磨粉时，一般会出现进料口拥堵的情况，且研磨层次少，研磨不充分， 不能到达物料研磨要求。
[0003]公开号CN206897506U的专利申请公开了一种磨粉机磨盘间隙自动调节机构，包括端盖板、与所述端盖板固定连接的电机安装架、以及沿同轴线依次设置的间隙调节电机、调节螺栓和用于自动调心的调心轴承；间隙调节电机固定于电机安装架的远离所述端盖板的一侧；调节螺栓置于端盖板内并与端盖板形成螺纹连接，调节螺栓一端与间隙调节电机的输出轴形成孔位键连接，调节螺栓另一端内孔嵌入调心轴承。
[0004]该现有技术没有在进料口进行设置，避免进料口的堵塞，且装置内只设置定磨盘与动磨盘相对面互磨，研磨精细度有待提高。
[0005]为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供高剪切均质泵，使物料在高速剪切、摩擦挤压、粉碎研磨等综合作用的协调下得到充分剪切均质、破碎细化的要求。
[0007]本技术采用的技术方案是：
[0008]高剪切均质泵，包括设于底座上的电机与剪切腔，电机上连接主动轮，剪切腔包括从动轮、轴、转磨、定磨，主动轮与从动轮通过皮带连接，轴贯穿轴承座，一端连接从动轮，一端贯穿密封室连接剪切腔内的转磨，转磨与定磨匹配设置，定磨与转磨相对固定于剪切腔侧壁，所述剪切腔侧面设置进口与出口。
[0009]进一步，剪切腔进口内设有钻刀输送轮，钻刀输送轮与轴端部连接，钻刀输送轮头部设置剪切刀片。可对进入进口的物料进行初步剪切，也能防止物料在进口堆积堵塞。
[0010]进一步，钻刀输送轮的底部穿过定磨中央，与转磨上的轴端部固定。
[0011]进一步，轴与轴承座两端之间设置轴承。密封效果好。
[0012]进一步，转磨与定磨相对面设有流体通道Ⅰ，流体通道Ⅰ成圆环形设于转磨上，流体通道Ⅰ自中部向边缘逐渐变窄。多级研磨，研磨效果好。
[0013]进一步，转磨上自中部向边缘逐渐变窄的流体通道Ⅰ设有三级，宽度逐渐变窄。
[0014]进一步，定磨与转磨相对面设有流体通道Ⅱ，流体通道Ⅱ成圆环形设于定磨上，流体通道Ⅱ自中部向边缘逐渐变窄。
[0015]进一步，定磨上自中部向边缘逐渐变窄的流体通道Ⅱ设有两级，宽度逐渐变窄，两级流体通道Ⅱ与转磨上中部两级流体通道Ⅰ相对设置。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017]1、本技术装置在进口设置钻刀输送轮，在物料自进口进入时，对物料进行初
步研磨，物料研磨更加充分，并且能够防止物料在进口堆积，造成进口堵塞，影响研磨进度。
[0018]2、本技术装置设置转磨与定磨，且转磨上设置三级流体通道定磨上设置两级流体通道，互相对应设置，研磨更加充分。
[0019]3、本技术装置电机与轴之间通过皮带连接，避免电机直接与轴连接使用，减少轴在开关机时受的冲击力。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细叙述。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术钻刀输送轮的示意图；
[0023]图3为本技术钻刀输送轮的示意图；
[0024]图4为本技术转磨的结构示意图；
[0025]图5为本技术定磨的结构示意图。
[0026]其中：1、底座；2、电机；3、进口；4、出口；5、皮带；6、轴承；7、轴承座；8、密封室；9、轴；10、转磨；11、定磨；12、钻刀输送轮；13、主动轮；14、从动轮；15、剪切腔；16、剪切叶片；17、流体通道Ⅰ；18、流体通道Ⅱ。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
5所示，高剪切均质泵，包括设于底座1上的电机2与剪切腔，电机2上连接主动轮13，剪切腔包括从动轮14、轴9、转磨10、定磨11，主动轮13与从动轮14通过皮带连接，轴9贯穿轴承座7，一端连接从动轮14，一端贯穿密封室8连接剪切腔15内的转磨10，转磨10与定磨11匹配设置，定磨11与转磨10相对固定于剪切腔15侧壁，剪切腔15侧面设置进口3与出口4。轴9与轴承座7两端之间设置轴承6。装置电机与轴之间通过皮带连接，避免电机直接与轴连接使用，减少轴在开关机时受的冲击力。
[0028]剪切腔13进口3内设有钻刀输送轮12，钻刀输送轮12与轴9端部连接，钻刀输送轮12头部设置剪切刀片16。钻刀输送轮12的底部穿过定磨11中央，与转磨10上的轴9端部固定。装置在进口3设置钻刀输送轮12，在物料自进口进入时，对物料进行初步研磨，物料研磨更加充分，并且能够防止物料在进口3堆积，造成进口3堵塞，影响研磨进度。
[0029]转磨10与定磨11相对面设有流体通道Ⅰ17，流体通道Ⅰ17成圆环形设于转磨10上，流体通道Ⅰ17自中部向边缘逐渐变窄。转磨10上自中部向边缘逐渐变窄的流体通道Ⅰ17设有三级，宽度逐渐变窄。定磨11与转磨10相对面设有流体通道Ⅱ18，流体通道Ⅱ18成圆环形设于定磨11上，流体通道Ⅱ18自中部向边缘逐渐变窄。 定磨11上自中部向边缘逐渐变窄的流体通道Ⅱ18设有两级，宽度逐渐变窄，两级流体通道Ⅱ18与转磨10上中间两级流体通道Ⅰ17相对设置。设置转磨10与定磨11，且转磨10上设置三级流体通道定磨11上设置两级流体通道，互相对应设置，研磨更加充分。
[0030]本装置使用时，启动电机2，将物料自进口3加入，通过钻刀输送轮12的初步剪切，物料进入定磨11与转磨10之间进行深度研磨，研磨完成的物料自出口4甩出。本装置在电机2的高速驱动下，物料在转磨10与定磨11之间的多级流体通道内高速运动，在结构作用下使物料在工作腔内承受每分钟几十万次的高速剪切，形成了强烈的液力剪切和湍流同时产生
强劲的离心力，使物料在高速剪切、摩擦挤压、粉碎研磨等综合作用的协调下得到充分剪切均质、破碎细化的要求。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高剪切均质泵，包括设于底座上的电机与剪切腔，其特征在于：所述电机上连接主动轮，剪切腔包括从动轮、轴、转磨、定磨，主动轮与从动轮通过皮带连接，轴贯穿轴承座，一端连接从动轮，一端贯穿密封室连接剪切腔内的转磨，转磨与定磨匹配设置，定磨与转磨相对固定于剪切腔侧壁，所述剪切腔侧面设置进口与出口。2.根据权利要求1所述的高剪切均质泵，其特征在于：所述剪切腔进口内设有钻刀输送轮，钻刀输送轮与轴端部连接，钻刀输送轮头部设置剪切刀片。3.根据权利要求2所述的高剪切均质泵，其特征在于：所述钻刀输送轮的底部穿过定磨中央，与转磨上的轴端部固定。4.根据权利要求1所述的高剪切均质泵，其特征在于：所述轴与轴承座两端之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶淘，陶俊成，
申请(专利权)人：南通富莱克流体装备有限公司，
类型：新型
国别省市：