真空平面滑动密封装置制造方法及图纸

本申请公开了一种真空平面滑动密封装置，包括：滑动安装板、固定底板、密封块；其中，滑动安装板与固定底板具有对位的通孔；滑动安装板在一个侧面与固定底板可相对滑动地连接，滑动的方向在与通孔贯通的方向正交；密封块安装在滑动安装板与固定底板之间；密封块具有滑动安装板、固定底板对位的通孔，并在外周和内周设置有防尘刮条；在朝向固定底板的一侧，密封块设置有多道容纳密封圈的凹槽以及多道润滑油槽；当滑动安装板在驱动力下相对于固定底板移动时，密封块与固定底板紧密贴合并在固定底板的光滑密封面上移动。本申请的平面滑动密封装置在有相对运动要求的不同真空腔体之间，实现连接的同时又能保证其运动部位的真空密封效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
真空平面滑动密封装置


[0001]本申请涉及浇注设备领域，特别涉及一种真空平面滑动密封装置。

技术介绍

[0002]真空炉是用于高性能特种金属的熔炼、铸造设备，基于良好的真空氛围，目前的真空感应熔炼均可以使高性能合金的成分得到准确的控制，并使有害元素的脱除效率和效果显著提升。一些真空炉为了提高生产效率和铸造精度采用多腔室设计，不同腔体之间需要实现连通、相对移动、真空密封等要求。真空炉中熔炼腔体的真空度是特种金属冶炼的关键因素，因此对移动机构的中的滑动密封有着较高的要求。随着大型真空炉的发展及广泛应用，有越来越多的设计需要在动密封中实现真空密封效果。
[0003]目前市面上的真空定向凝固炉被分为熔炼腔体和同步电缆腔体。其中熔炼和铸造过程是在同一腔体内完成。熔炼腔体内的线圈需要与同步电缆腔体之间实现电缆连接，因此腔体中间互通。常规真空炉不同腔体之间大多采用静密封方式连接，较少采用动密封连接。因此，本领域亟需一种具有针对性设计的动密封结构，在真空炉的两个腔体之间实现连接。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种真空平面滑动密封装置，在有相对运动要求的不同真空腔体之间的实现连接，同时又能保证其运动部位的真空密封效果。
[0005]本申请公开了一种真空平面滑动密封装置，包括：滑动安装板(1)、固定底板(2)、密封块(7)；其中，滑动安装板(1)与固定底板(2)具有对位的通孔；滑动安装板(1)在一个侧面与固定底板(2)可相对滑动地连接，滑动的方向在与通孔贯通的方向正交；
[0006]密封块(7)安装在滑动安装板(1)与固定底板(2)之间；密封块(7)具有滑动安装板(1)、固定底板(2)对位的通孔，并在外周和内周设置有防尘刮条(71)；在朝向固定底板(2)的一侧，密封块(7)设置有多道容纳密封圈(72)的凹槽以及多道润滑油槽；
[0007]当滑动安装板(1)在驱动力下相对于固定底板(2)移动时，密封块(7)与固定底板(2)紧密贴合并在固定底板(2)的光滑密封面上移动。
[0008]在一个优选例中，在固定底板(2)上设置有导轨(4)，在滑动安装板(1)上设置有与导轨(4)配合并可在其中滑移的滑块。
[0009]在一个优选例中，还包括限位块(5)，限位块(5)沿着滑动安装板(1)移动的方向设置在固定底板(2)上。
[0010]在一个优选例中，还包括驱动电机(3),驱动电机(3)安装在滑动安装板(1)上并被构造为驱动滑动安装板(1)上的齿轮，齿轮与固定底板(2)齿条啮合，从而驱动滑动安装板(1)相对于固定底板(2)移动。
[0011]在一个优选例中，还包括安装于滑动安装板(1)上的编码器(6)。
[0012]在一个优选例中，刮条是细窄的条状物，其以螺栓连接分布于密封块(7)的外周和
内周的每一条边缘。
[0013]在一个优选例中，密封块(7)包括密封条安装座(73)，密封条安装座(73)朝向固定底板(2)的一侧具有多道容纳密封圈(72)的凹槽以及多道润滑油槽。
[0014]在一个优选例中，密封块(7)内周的刮条(71)通过内侧刮条固定板(74)压紧并固定在密封条安装座(73)内圈，和/或
[0015]密封块(7)外周的刮条(71)通过外侧刮条固定板(75)压紧并固定在密封条安装座(73)的外圈。
[0016]本申请至少具有以下有益的技术效果：
[0017]1、在真空系统下，实现一种可靠的平面密封装置，在有相对运动要求的不同真空腔体之间的实现连接同时又能保证其运动部位的真空密封效果。
[0018]2、通过改变熔炼腔体内炉体中心的位置，实现定点浇注的效果。
[0019]3、结构简单，安装维护方便，密封效果可靠。
[0020]本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述
技术实现思路
中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均应该视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则，A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。
附图说明
[0021]图1是根据本申请一个实施方式的真空平面滑动密封装置在工作场景中的示意图；
[0022]图2是根据本申请一个实施方式的真空平面滑动密封装置的立体图；
[0023]图3是根据本申请一个实施方式的真空平面滑动密封装置拆除滑动安装板后的立体图；
[0024]图4是根据本申请一个实施方式的密封块的立体图；
[0025]图5是根据本申请一个实施方式的密封条安装座的立体图；
[0026]图6是根据本申请一个实施方式的密封块的截面图。
[0027]附图标记说明:
[0028]1‑
滑动安装板；2
‑
固定底板；3
‑
驱动电机；4
‑
导轨；5
‑
限位块；6
‑
编码器；7
‑
密封块；71
‑
刮条；72
‑
密封圈；73
‑
密封条安装座；730
‑
润滑油槽；74
‑
内侧刮条固定板；75
‑
外侧刮条固定板。
具体实施方式
[0029]在以下的叙述中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，本领域的普通技术人员可以理解，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化
和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0030]下面概要说明本申请实施方式的部分创新点：
[0031]本申请提供了一种真空平面滑动密封装置(以下简称“装置”)，用于实现例如线圈和/或同步电缆介入真空腔体并同步实现一维移动，在满足密封结构本身的结构强度和合理尺寸的基础上，基于真空炉腔体及腔体移动连接的复杂性，针对性地设计了本申请的装置，在长期工作中保证外界环境不向真空容器内漏气，保证了密封的可靠性。
[0032]在一些实施例中，通过改变熔炼腔体内炉体中心的位置实现定点浇注的效果。
[0033]参见图1，真空腔体1和真空腔体B依靠本申请的装置连通，即图中的中间部分。其中真空腔体A为固定腔体，装置一个侧面的固定底板与之相连(在图1中示出为装置的左侧面与真空腔体A相连)；真空腔体B是活动腔体，被构造为与真空腔体A连通并且可以相对于真空腔体A实现一维移动，装置另一个侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空平面滑动密封装置，其特征在于，包括：滑动安装板(1)、固定底板(2)、密封块(7)；其中，滑动安装板(1)与固定底板(2)具有对位的通孔；滑动安装板(1)在一个侧面与固定底板(2)可相对滑动地连接，滑动的方向在与通孔贯通的方向正交；密封块(7)安装在滑动安装板(1)与固定底板(2)之间；密封块(7)具有滑动安装板(1)、固定底板(2)对位的通孔，并在外周和内周设置有防尘刮条(71)；在朝向固定底板(2)的一侧，密封块(7)设置有多道容纳密封圈(72)的凹槽以及多道润滑油槽；当滑动安装板(1)在驱动力下相对于固定底板(2)移动时，密封块(7)与固定底板(2)紧密贴合并在固定底板(2)的光滑密封面上移动。2.如权利要求1所述的真空平面滑动密封装置，其特征在于，在固定底板(2)上设置有导轨(4)，在滑动安装板(1)上设置有与导轨(4)配合并可在其中滑移的滑块。3.如权利要求1所述的真空平面滑动密封装置，其特征在于，还包括限位块(5)，限位块(5)沿着滑动安装板(1)移动的方向设置在固定底板(2)上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭煜泽，林永良，徐卫，
申请(专利权)人：上海新研工业设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：