一种箱体的高压压铸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱体的高压压铸机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有进液管道和液压缸，液压缸的液压杆一端在进液管道内滑动，所述进液管道内的一端设有两个半环形密封块，两个半环形密封块环抱在液压缸的液压杆的外侧，两个半环形密封块的内壁卡接有多个密封垫，半环形密封块的一侧固定连接有L形杆，所述进液管道外壁的一端固定连接有多个导向柱，每两个导向柱之间滑动套设有半环形压杆，两个半环形压杆之间固定连接有两个弹簧。本实用新型专利技术通过半环形密封块和密封垫的设置能够对进液管道与液压缸的液压之间进行密封，从而避免灰尘进入进液管道内，以免影响铸件的品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体的高压压铸机构


[0001]本技术涉及高压压铸
，尤其涉及一种箱体的高压压铸机构。

技术介绍

[0002]金属箱体的外壳在生产时，一般采用高压将熔液压进模具内，然后冷却成型，目前现有的箱体的高压压铸机构，大多存在以下的不足：液压缸的输出轴与进液管道之间大多没有密封结构，导致灰尘容易进入进液管道内，且部分有密封结构的大都固定安装，使用时间较长后，密封结构容易出现磨损，导致密封效果效果不好，不能满足人们的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱体的高压压铸机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种箱体的高压压铸机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有进液管道和液压缸，液压缸的液压杆一端在进液管道内滑动，所述进液管道内的一端设有两个半环形密封块，两个半环形密封块环抱在液压缸的液压杆的外侧，两个半环形密封块的内壁卡接有多个密封垫，半环形密封块的一侧固定连接有L形杆，所述进液管道外壁的一端固定连接有多个导向柱，每两个导向柱之间滑动套设有半环形压杆，两个半环形压杆之间固定连接有两个弹簧，半环形压杆的内壁一体成型有卡块，卡块与L形杆卡接。
[0006]作为本技术再进一步的方案，所述液压缸的液压杆一端固定连接有压头，压头在进液管道内滑动。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述半环形压杆的外壁固定连接有拉环。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述进液管道的顶部插接有放置管，放置管的顶端螺纹套设有连接环，连接环的顶部固定连接有管盖。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述底座的顶部固定连接有定模，进液管道与定模连通。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述底座的顶部固定连接有固定块，固定块的一侧固定连接有两个电动推杆，电动推杆的一端固定连接有动模，动模在底座的顶部滑动。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述定模的一侧粘接有密封框，密封框与动模接触。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过半环形密封块和密封垫的设置能够对进液管道与液压缸的液压之间进行密封，从而避免灰尘进入进液管道内，以免影响铸件的品质。
[0014]2.通过向外拉动拉环使得卡块与L形杆分离，再将半环形密封块和密封垫从进液管道内拿出来，即可对磨损的半环形密封块和密封垫进行更换，以保证半环形密封块和密封垫的密封效果。
[0015]3.通过密封框的设置能够提升动模与定模合模时的密封性，从而防止物料的泄露，提升箱体的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种箱体的高压压铸机构的第一部分立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种箱体的高压压铸机构的第二部分立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种箱体的高压压铸机构的部分剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种箱体的高压压铸机构的立体结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、进液管道；3、液压缸；4、半环形密封块；5、L形杆；6、导向柱；7、半环形压杆；8、弹簧；9、卡块；10、密封垫；11、拉环；12、放置管；13、管盖；14、连接环；15、定模；16、动模；17、固定块；18、电动推杆；19、密封框。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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图4，一种箱体的高压压铸机构，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定有进液管道2和液压缸3，液压缸3的液压杆一端在进液管道2内滑动，进液管道2内的一端设有两个半环形密封块4，两个半环形密封块4环抱在液压缸3的液压杆的外侧，两个半环形密封块4的内壁卡接有多个密封垫10，通过半环形密封块4和密封垫10对进液管道2与液压缸3的液压之间进行密封，从而避免灰尘进入进液管道2内，半环形密封块4的一侧通过螺栓固定有L形杆5，进液管道2外壁的一端焊接有多个导向柱6，每两个导向柱6之间滑动套设有半环形压杆7，两个半环形压杆7之间通过螺栓固定有两个弹簧8，半环形压杆7的内壁一体成型有卡块9，卡块9与L形杆5卡接，向外拉动拉环11带动半环形压杆7向外移动，从而使得卡块9与L形杆5分离，再向外拉动L形杆5，将半环形密封块4和密封垫10从进液管道2内拿出来，即可对磨损的半环形密封块4和密封垫10进行更换。
[0023]本技术中，液压缸3的液压杆一端通过螺栓固定有压头，在液压缸3的带动下压头在进液管道2内滑动，从而将物料推入定模15和动模16的模仁型腔内，压头在进液管道2内滑动，半环形压杆7的外壁焊接有拉环11，进液管道2的顶部插接有放置管12，放置管12的顶端螺纹套设有连接环14，连接环14的顶部焊接有管盖13，拧下管盖13，将物料从放置管12注入到进液管道2内，底座1的顶部通过螺栓固定有定模15，进液管道2与定模15连通，底座1的顶部通过螺栓固定有固定块17，固定块17的一侧通过螺栓固定有两个电动推杆18，电动推杆18的一端通过螺栓固定有动模16，动模16在底座1的顶部滑动，在电动推杆18的带动下动模16进行移动，从而使得动模16与定模15合在一起，定模15的一侧粘接有密封框19，密封框19与动模16接触，通过密封框19提升动模16与定模15合模时的密封性，从而防止物料的泄露。
[0024]工作原理：使用时，首先，启动电动推杆18，在电动推杆18的带动下动模16进行移动，从而使得动模16与定模15合在一起，然后，拧下管盖13，将物料从放置管12注入到进液管道2内，再启动液压缸3，在液压缸3的带动下压头在进液管道2内滑动，从而将物料推入定
模15和动模16的模仁型腔内，当半环形密封块4和密封垫10出现磨损时，向外拉动拉环11带动半环形压杆7向外移动，从而使得卡块9与L形杆5分离，再向外拉动L形杆5，将半环形密封块4和密封垫10从进液管道2内拿出来，即可对磨损的半环形密封块4和密封垫10进行更换。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体的高压压铸机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有进液管道(2)和液压缸(3)，液压缸(3)的液压杆一端在进液管道(2)内滑动，所述进液管道(2)内的一端设有两个半环形密封块(4)，两个半环形密封块(4)环抱在液压缸(3)的液压杆的外侧，两个半环形密封块(4)的内壁卡接有多个密封垫(10)，半环形密封块(4)的一侧固定连接有L形杆(5)，所述进液管道(2)外壁的一端固定连接有多个导向柱(6)，每两个导向柱(6)之间滑动套设有半环形压杆(7)，两个半环形压杆(7)之间固定连接有两个弹簧(8)，半环形压杆(7)的内壁一体成型有卡块(9)，卡块(9)与L形杆(5)卡接。2.根据权利要求1所述的一种箱体的高压压铸机构，其特征在于，所述液压缸(3)的液压杆一端固定连接有压头，压头在进液管道(2)内滑动。3.根据权利要求1所述的一种箱体的高压压铸机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建伟，
申请(专利权)人：无锡市帆鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：