一种自动数控机床的多磨头驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动数控机床领域的一种自动数控机床的多磨头驱动机构，包括主体，主体顶部的一端设置有工作台，主体顶部的另一端固定连接有驱动机构，驱动机构的内部开设有工作内腔，驱动机构顶部的中间通过螺栓固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机朝向驱动机构一端的输出单元贯穿固定连接有主动轴，主动轴远离第一驱动电机一端的底部固定连接有主动齿轮，主动齿轮的四周均匀啮合连接有从动齿轮，四个从动齿轮底部的中间均固定连接有连接套筒，四个连接套筒远离从动齿轮的一端均可拆卸连接有磨头。使用本装置，结构简单，可在对一个工件进行多种切削打磨时，不需要多次更换磨头，从而有效提高工作效率。从而有效提高工作效率。从而有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动数控机床的多磨头驱动机构


[0001]本技术涉及自动数控机床领域，具体是一种自动数控机床的多磨头驱动机构。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等,数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。现有的技术中，多数自动数控机床的多磨头驱动机构的结构过于复杂，且多数驱动机构的磨头均为统一定式，导致在需要对一个工件进行多种切削打磨时，需要工作人员每完成一次切削或打磨便需要更换一次磨头，十分影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动数控机床的多磨头驱动机构，以解决上述提出现有的技术中，多数自动数控机床的多磨头驱动机构的结构过于复杂，且多数驱动机构的磨头均为统一定式，导致在需要对一个工件进行多种切削打磨时，需要工作人员每完成一次切削或打磨便需要更换一次磨头，十分影响工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动数控机床的多磨头驱动机构，包括主体，所述主体顶部的一端设置有工作台，所述主体顶部的另一端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的内部开设有工作内腔，所述驱动机构顶部的中间通过螺栓固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机朝向驱动机构一端的输出单元贯穿固定连接有主动轴，所述主动轴远离第一驱动电机一端的底部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的四周均匀啮合连接有从动齿轮，四个所述从动齿轮底部的中间均固定连接有连接套筒，四个所述连接套筒远离从动齿轮的一端均可拆卸连接有磨头。
[0006]作为本技术进一步的方案：四个所述从动齿轮顶部的中间均固定连接有连接环，四个所述连接环的内部均固定连接有轴承，四个所述轴承的内壁固定连接均有伸缩杆，四个所述伸缩杆远离轴承一端的外壁均活动连接有电推杆，四个所述电推杆远离伸缩杆一端的顶部共同与第一驱动电机的底部固定连接，通过电推杆的设置，便于带动磨头进行位置移动。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构内部的中间贯穿开设有贯穿槽，所述驱动机构一端侧壁的中部活动连接有检修板，通过检修板的设置，便于对工作内腔中的零部件进行检修工作。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述工作台顶部的中间开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有移动平台，所述移动平台一侧侧壁的中部螺纹连接有螺纹杆，所述移动平台侧壁位于螺纹杆的两侧均活动连接有限位杆，两个所述限位杆相互远离的两端均匀矩
形槽的内壁固定连接，所述移动平台顶部的中间固定连接有夹持机构，通过移动平台的设置，便于带动待加工的工件进行位移。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述主体一侧侧壁与螺纹杆相匹配的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出单元与螺纹杆可拆卸连接，通过第二驱动电机的设置，便于带动移动平台进行位置上的移动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述主体侧壁位于第二驱动电机的一侧固定连接有控制柜，通过控制柜的设置，便于对本装置中的电子元件进行控制。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过驱动机构和工作内腔的设置，便于提供安装与工作的空间，通过第一驱动电机的设置，便于带动磨头对工作进行切削打磨工作，通过多个电推杆的设置，便于分别带动磨头进行上升或下降工作，从而使不同的磨头对工件进行不同的切削或打磨工作。使用本装置，结构简单，可在对一个工件进行多种切削打磨时，不需要多次更换磨头，从而有效提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中驱动机构的局部剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中的A处结构放大示意图；
[0016]图4为本技术中驱动机构的结构示意图。
[0017]图中：1、主体；101、工作台；102、矩形槽；2、驱动机构；201、工作内腔；202、贯穿槽；203、检修板；3、第一驱动电机；301、主动轴；302、主动齿轮；4、电推杆；401、伸缩杆；5、从动齿轮；501、连接环；502、轴承；503、连接套筒；6、磨头；7、移动平台；701、螺纹杆；702、限位杆；703、夹持机构；8、第二驱动电机；9、控制柜。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种自动数控机床的多磨头驱动机构，包括主体1，主体1顶部的一端设置有工作台101，主体1顶部的另一端固定连接有驱动机构2，驱动机构2的内部开设有工作内腔201，驱动机构2顶部的中间通过螺栓固定连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3朝向驱动机构2一端的输出单元贯穿固定连接有主动轴301，主动轴301远离第一驱动电机3一端的底部固定连接有主动齿轮302，主动齿轮302的四周均匀啮合连接有从动齿轮5，四个从动齿轮5底部的中间均固定连接有连接套筒503，四个连接套筒503远离从动齿轮5的一端均可拆卸连接有磨头6。
[0020]其中，四个从动齿轮5顶部的中间均固定连接有连接环501，四个连接环501的内部均固定连接有轴承502，四个轴承502的内壁固定连接均有伸缩杆401，四个伸缩杆401远离轴承502一端的外壁均活动连接有电推杆4，四个电推杆4远离伸缩杆401一端的顶部共同与
第一驱动电机3的底部固定连接，通过电推杆4的设置，便于带动磨头6进行位置移动；驱动机构2内部的中间贯穿开设有贯穿槽202，驱动机构2一端侧壁的中部活动连接有检修板203，通过检修板203的设置，便于对工作内腔201中的零部件进行检修工作。
[0021]工作台101顶部的中间开设有矩形槽102，矩形槽102的内部设置有移动平台7，移动平台7一侧侧壁的中部螺纹连接有螺纹杆701，移动平台7侧壁位于螺纹杆701的两侧均活动连接有限位杆702，两个限位杆702相互远离的两端均匀矩形槽102的内壁固定连接，移动平台7顶部的中间固定连接有夹持机构703，通过移动平台7的设置，便于带动待加工的工件进行位移；主体1一侧侧壁与螺纹杆701相匹配的一端固定连接有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出单元与螺纹杆701可拆卸连接，通过第二驱动电机8的设置，便于带动移动平台7进行位置上的移动；主体1侧壁位于第二驱动电机8的一侧固定连接有控制柜9，通过控制柜9的设置，便于对本装置中的电子元件进行控制。
[0022]本技术的工作原理是：使用本装置进行工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动数控机床的多磨头驱动机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部的一端设置有工作台(101)，所述主体(1)顶部的另一端固定连接有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的内部开设有工作内腔(201)，所述驱动机构(2)顶部的中间通过螺栓固定连接有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)朝向驱动机构(2)一端的输出单元贯穿固定连接有主动轴(301)，所述主动轴(301)远离第一驱动电机(3)一端的底部固定连接有主动齿轮(302)，所述主动齿轮(302)的四周均匀啮合连接有从动齿轮(5)，四个所述从动齿轮(5)底部的中间均固定连接有连接套筒(503)，四个所述连接套筒(503)远离从动齿轮(5)的一端均可拆卸连接有磨头(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动数控机床的多磨头驱动机构，其特征在于：四个所述从动齿轮(5)顶部的中间均固定连接有连接环(501)，四个所述连接环(501)的内部均固定连接有轴承(502)，四个所述轴承(502)的内壁固定连接均有伸缩杆(401)，四个所述伸缩杆(401)远离轴承(502)一端的外壁均活动连接有电推杆(4)，四个所述电推杆(4)远离伸缩杆(401)一端的顶部共同与...

【专利技术属性】
技术研发人员：初立浩，
申请(专利权)人：烟台柏腾自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：