本实用新型专利技术公开一种电主轴装置，该电主轴装置包括电主轴，所述电主轴的一端用于与打磨头连接；夹紧套，所述夹紧套用以夹紧所述电主轴；外座，所述外座内具有容纳腔，所述夹紧套位于所述容纳腔内；关节轴承，所述关节轴承位于所述容纳腔内，且所述夹紧套通过所述关节轴承能够转动地设置于所述外座上；活塞，所述活塞设置于所述外座远离所述打磨头的一端，且位于所述容纳腔内；所述活塞能够与所述夹紧套连接，使所述活塞和所述打磨头保持所述电主轴的动平衡。本实用新型专利技术技术方案通过所述活塞、所述夹紧套对所述电主轴实现动平衡，提高电主轴的浮动回中灵敏性和电主轴装置的灵活轻便性。的浮动回中灵敏性和电主轴装置的灵活轻便性。的浮动回中灵敏性和电主轴装置的灵活轻便性。
【技术实现步骤摘要】
电主轴装置
[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种电主轴装置。
技术介绍
[0002]在现有背景下，具有高精度的电主轴在机械制造领域当中显得尤为的重要。现有的电主轴装置使用时需要将刀具固定在电主轴本体的前端，电主轴本体带动刀具旋转并使旋转中的刀具对于工件相对移动来加工工件。
[0003]电主轴装置具有用于调整电主轴平衡状态的活塞或气环以及用于伴随电主轴旋转的轴承，轴承以能旋转的方式支撑电主轴；在使用时会发生刀具与工件的碰撞，此时电主轴中的活塞或气环可以对电主轴进行浮动调整，使得刀具维持一个平衡状态。现有的电主轴装置的活塞靠近电主轴的打磨端，轴承远离打磨端，对于打磨端浮动调整的灵敏性不高，现急需一种浮动调整灵敏性更高的电主轴装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提供一种电主轴装置，旨在解决现有电主轴装置加工时电主轴浮动回中不灵敏和电主轴装置笨重的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的电主轴装置，该电主轴装置包括：
[0006]电主轴，所述电主轴的一端用于与打磨头连接；
[0007]夹紧套，所述夹紧套用以夹紧所述电主轴；
[0008]外座，所述外座内具有容纳腔，所述夹紧套位于所述容纳腔内
[0009]关节轴承，所述关节轴承位于所述容纳腔内，且所述夹紧套通过所述关节轴承能够转动地设置于所述外座上；
[0010]活塞，所述活塞设置于所述外座远离所述打磨头的一端，且位于所述容纳腔内；所述活塞能够与所述夹紧套连接，使所述活塞和所述打磨头保持所述电主轴的动平衡。
[0011]优选地，所述外座远离所述打磨头的一端设置有活塞孔道，所述活塞孔道沿着所述外座的周向设置，所述活塞能够活动地设置于所述活塞孔道内，从而与所述夹紧套连接。
[0012]优选地，所述活塞包括活塞本体和密封件，所述密封件设于所述活塞本体上，所述密封件用于对所述活塞孔道密封；所述活塞孔道内通入气体带动所述活塞本体活动地设置于所述活塞孔道内。
[0013]优选地，所述电主轴还包括后端盖座，所述后端盖座包括相互连接的连接部和通气部，所述通气部通过所述连接部与所述外座连接，所述通气部上设置有通气孔，通过所述通气孔向所述活塞孔道通入气体。
[0014]优选地，所述关节轴承还包括密封圈，所述密封圈设置于所述外座上，且所述密封圈位于所述通气部与外座之间。
[0015]优选地，所述关节轴承包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承外圈连接所述外座，所述轴承内圈连接所述夹紧套，所述轴承外圈和所述轴承内圈能够相对转动。
[0016]优选地，所述电主轴装置还包括分别设置于所述夹紧套上的凸起和第一固定部，所述轴承内圈套设于所述夹紧套外，且位于所述凸起与所述第一固定部之间。
[0017]优选地，所述电主轴装置还包括轴承压盖，所述外座上设置有第二固定部，所述轴承压盖与所述外座固定连接，用于将所述轴承外圈固定在所述轴承压盖与所述第二固定部之间。
[0018]优选地，所述电主轴装置还包括前防尘罩，所述电主轴装置还包括连接件，所述连接件的端部依次穿过所述前防尘罩和所述轴承压盖与所述外座固定连接。
[0019]优选地，所述夹紧套包括夹持部和夹紧套连接部，所述夹持部位于靠近所述打磨头的一侧，所述夹紧套连接部位于远离所述打磨头的一侧；所述夹持部与所述电主轴连接，所述夹紧套连接部与所述关节轴承连接，所述夹紧套连接部用于固定所述关节轴承。
[0020]本技术技术方案通过使用活塞浮动调整所述电主轴，提高了电主轴装置使用时的浮动灵敏性，活塞孔道集成与外座内，减轻电主轴装置重量以及提高电主轴装置加工精细度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本实施例提供的电主轴装置的结构示意图；
[0023]图2为本实施例提供的电主轴装置的A
‑
A剖面结构示意图；
[0024]图3为本实施例提供的电主轴装置的B
‑
B剖面结构示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]标号名称标号名称10电主轴装置100电主轴110打磨头200夹紧套210凸起220第一固定部230夹持部240夹紧套连接部300外座310容纳腔320活塞孔道330第二固定部400关节轴承410密封圈420轴承内圈430轴承外圈500活塞510活塞本体520密封件600后端盖座610连接部620通气部621通气孔700轴承压盖800前防尘罩900后防尘罩1000连接件
[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]目前电主轴装置已成为广泛运用的机械加工设备之一。但是现有电主轴在使用过程中，会产生因为打磨刀具与工件之间的碰撞造成电主轴移位，从而影响到工人操作，不能高精度作业，同时过多的组件也使得电主轴装置过于沉重，无法实现电主轴装置灵活和轻便的要求，给生产加工带来不便。
[0032]本技术提出一种电主轴装置10，该电主轴装置10包括：
[0033]电主轴100，所述电主轴100的一端用于与打磨头110连接；
[0034]夹紧套200，所述夹紧套200用以夹紧所述电主轴100；
[0035]外座300，所述外座300内具有容纳腔310，所述夹紧套200位于所述容纳腔310内；
[0036]关节轴承400，所述关节轴承400位于所述容纳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电主轴装置，其特征在于，包括：电主轴，所述电主轴的一端用于与打磨头连接；夹紧套，所述夹紧套用以夹紧所述电主轴；外座，所述外座内具有容纳腔，所述夹紧套位于所述容纳腔内；关节轴承，所述关节轴承位于所述容纳腔内，且所述夹紧套通过所述关节轴承能够转动地设置于所述外座上；活塞，所述活塞设置于所述外座远离所述打磨头的一端，且位于所述容纳腔内；所述活塞能够与所述夹紧套连接，使所述活塞和所述打磨头保持所述电主轴的动平衡。2.如权利要求1所述的电主轴装置，其特征在于，所述外座远离所述打磨头的一端设置有活塞孔道，所述活塞孔道沿着所述外座的周向设置，所述活塞能够活动地设置于所述活塞孔道内，从而与所述夹紧套连接。3.如权利要求2所述的电主轴装置，其特征在于，所述活塞包括活塞本体和密封件，所述密封件设于所述活塞本体上，所述密封件用于对所述活塞孔道密封；所述活塞孔道内通入气体带动所述活塞本体活动地设置于所述活塞孔道内。4.如权利要求2所述的电主轴装置，其特征在于，所述电主轴还包括后端盖座，所述后端盖座包括相互连接的连接部和通气部，所述通气部通过所述连接部与所述外座连接，所述通气部上设置有通气孔，通过所述通气孔向所述活塞孔道通入气体。5.如权利要求4所述的电主轴装置，其特征在于，所述关节...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小双，胡尕磊，蔡舟帆，
申请(专利权)人：广东珂斯顿机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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