一种涂料稀释装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料稀释装置，包括用于承载的底座、用于混合稀释的稀释筒以及贴合设置在所述稀释筒上端的盖板，固定架，所述固定架焊接在底座上端的边缘处，且固定架的上端与固定插块之间插接连接，搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在稀释筒的内部，限位机构，所述限位机构对称设置在底座上端的左右两侧。该涂料稀释装置，便于自动对稀释筒内部的涂料进行稀释搅拌，结合固定柱、限位块和安装帽的设置，便于对搅拌叶片进行拆卸清理，结合固定插块和限位机构的设置，便于对稀释筒进行拆卸清理，防止搅拌叶片以及稀释筒的内侧壁含有大量残留，防止装置在后期使用，内部含有大量残留，使用非常方便。非常方便。非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料稀释装置


[0001]本技术涉及涂料稀释相关
，具体为一种涂料稀释装置。

技术介绍

[0002]涂料指的是在进行装饰的物体外表上面，或者是被保护的物体上面进行涂抹覆盖的一种薄膜，例如在进行室内装修时，需要根据客户需求对墙体上涂刷不同颜色的乳胶漆，而乳胶漆涂料在使用之前，需要对其进行稀释，在对涂料进行稀释的过程中，通常需要借助于相应的涂料稀释装置；
[0003]但是，通常所使用的涂料稀释装置，在实际使用过程中，需要通过人工对所稀释的涂料进行搅拌，操作起来费时费力，并且在稀释以及使用完成后，装置的内壁以及叶片上均残留有大量涂料，不方便清理，长期使用容易粘附在装置的内壁以及叶片上，影响后续使用；
[0004]为此我们提出了一种涂料稀释装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种涂料稀释装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通常所使用的涂料稀释装置，在实际使用过程中，需要通过人工对所稀释的涂料进行搅拌，操作起来费时费力，并且在稀释以及使用完成后，装置的内壁以及叶片上均残留有大量涂料，不方便清理，长期使用容易粘附在装置的内壁以及叶片上，影响后续使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料稀释装置，包括用于承载的底座、用于混合稀释的稀释筒以及贴合设置在所述稀释筒上端的盖板；
[0007]其中，所述底座插接在固定架的上端；
[0008]还包括：
[0009]固定架，所述固定架焊接在底座上端的边缘处，且固定架的上端与固定插块之间插接连接，并且固定插块分别固定连接在盖板的左右两端；
[0010]搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在稀释筒的内部，且搅拌叶片用于对稀释筒内部的所稀释的涂料进行搅拌融合，并且搅拌叶片通过固定柱、限位块和安装帽在连接柱的下端构成拆卸结构；
[0011]限位机构，所述限位机构对称设置在底座上端的左右两侧，且限位机构用于对固定架以及固定插块之间进行限位。
[0012]优选的，所述底座的下端安装有万向轮，且底座通过万向轮直接置于地面，并且底座中部的上方设置有稀释筒；
[0013]其中，所述稀释筒的下端安装有下料阀。
[0014]优选的，所述盖板通过螺栓固定连接在稀释筒的上端，且盖板上端的中部安装有用于驱动的电机，并且盖板的左右两端均设置有上料口。
[0015]优选的，所述电机的输出端固定连接有连接柱，且连接柱的下端插接在搅拌叶片
的上端，并且连接柱下端的左右两侧均固定连接有外表面设置有螺纹的固定柱。
[0016]优选的，所述固定柱贯穿连接在呈“L”形结构的限位块的上端，且限位块的上端与搅拌叶片的上端之间卡合连接，并且限位块的上端与用于锁紧的安装帽之间呈贴合设置，而且安装帽螺纹连接在固定柱的外表面。
[0017]优选的，所述限位机构包括用于连接的活动板、设置在所述活动板以及固定架之间的弹簧、固定连接在固定架上端外侧的辅助块以及用于限位的固定栓。
[0018]优选的，所述活动板与固定插块之间通过卡合的方式相连接，且固定插块分别贯穿连接在固定架上端的左右两侧。
[0019]优选的，所述活动板与搅拌叶片之间通过固定栓进行进一步限位，且固定栓与活动板以及固定栓与辅助块之间均为螺纹连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该涂料稀释装置，在实际使用过程中，通过搅拌叶片在稀释筒的内部进行转动，便于自动对稀释筒内部的涂料进行稀释搅拌，结合固定柱、限位块和安装帽的设置，便于对搅拌叶片进行拆卸清理，结合固定插块和限位机构的设置，便于对稀释筒进行拆卸清理，防止搅拌叶片以及稀释筒的内侧壁含有大量残留，防止装置在后期使用，内部含有大量残留；
[0021]1、设有连接柱和搅拌叶片，连接柱带动搅拌叶片在稀释筒的内部进行转动，从而便于对稀释筒内部的涂料进行充分搅拌稀释，无需通过人工对涂料进行搅拌，省时省力，达到更好的稀释效果；
[0022]2、设有固定柱、限位块和安装帽，固定柱、限位块和安装帽均对称设置在搅拌叶片上端的左右两侧，通过固定柱、限位块和安装帽的设置，便于对搅拌叶片进行安装以及拆卸清理，防止搅拌叶片的外表面含有大量残留；
[0023]3、设有固定插块和限位机构，固定插块和限位机构均对称设置在底座上端的左右两侧，并且限位机构包括活动板、弹簧、辅助块和固定栓，通过固定插块和限位机构的设置，便于对稀释筒进行拆卸清洗，防止稀释筒的内部含有大量残留。
附图说明
[0024]图1为本技术正视结构示意图；
[0025]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图3为本技术稀释筒与搅拌叶片连接正视剖切结构示意图；
[0027]图4为本技术图3中B处放大结构示意图；
[0028]图5为本技术固定插块与活动板连接正视结构示意图；
[0029]图6为本技术连接柱、固定柱、限位块与安装帽连接正视结构示意图。
[0030]图中：1、底座；2、万向轮；3、固定架；4、稀释筒；5、下料阀；6、盖板；7、电机；8、连接柱；9、搅拌叶片；10、固定柱；11、限位块；12、安装帽；13、固定插块；14、限位机构；15、活动板；16、弹簧；17、辅助块；18、固定栓。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种涂料稀释装置，包括底座1、万向轮2、固定架3、稀释筒4、下料阀5、盖板6、电机7、连接柱8、搅拌叶片9、固定柱10、限位块11、安装帽12、固定插块13、限位机构14、活动板15、弹簧16、辅助块17和固定栓18。
[0033]在使用该涂料稀释装置时，如图1和图3所示，底座1的下端安装有万向轮2，底座1通过万向轮2直接置于地面，同时底座1上端的边缘处焊接有固定架3，固定架3上端的中部插接有稀释筒4，并且稀释筒4的上端与盖板6之间通过螺栓进行固定，盖板6上端的左右两侧均设置有上料口，首先通过底座1下端的万向轮2将装置移动至相应的位置，然后通过上料口将适量的乳胶漆以及涂料添加至稀释筒4的内部，然后将设备与外部的电源接通，启动安装在盖板6上端的电机7，电机7的输出端固定连接有连接柱8，连接柱8的下端与搅拌叶片9的上端卡合，同时连接柱8与搅拌叶片9之间通过固定柱10、限位块11和安装帽12相连接，电机7通过连接柱8带动搅拌叶片9在稀释筒4的内部进行转动，进而能够自动对稀释筒4内部的涂料进行稀释搅拌，无需人工手动操作，省时省力；
[0034]在稀释完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料稀释装置，包括用于承载的底座(1)、用于混合稀释的稀释筒(4)以及贴合设置在所述稀释筒(4)上端的盖板(6)；其中，所述底座(1)插接在固定架(3)的上端；其特征在于，还包括：固定架(3)，所述固定架(3)焊接在底座(1)上端的边缘处，且固定架(3)的上端与固定插块(13)之间插接连接，并且固定插块(13)分别固定连接在盖板(6)的左右两端；搅拌叶片(9)，所述搅拌叶片(9)设置在稀释筒(4)的内部，且搅拌叶片(9)用于对稀释筒(4)内部的所稀释的涂料进行搅拌融合，并且搅拌叶片(9)通过固定柱(10)、限位块(11)和安装帽(12)在连接柱(8)的下端构成拆卸结构；限位机构(14)，所述限位机构(14)对称设置在底座(1)上端的左右两侧，且限位机构(14)用于对固定架(3)以及固定插块(13)之间进行限位。2.根据权利要求1所述的一种涂料稀释装置，其特征在于：所述底座(1)的下端安装有万向轮(2)，且底座(1)通过万向轮(2)直接置于地面，并且底座(1)中部的上方设置有稀释筒(4)；其中，所述稀释筒(4)的下端安装有下料阀(5)。3.根据权利要求1所述的一种涂料稀释装置，其特征在于：所述盖板(6)通过螺栓固定连接在稀释筒(4)的上端，且盖板(6)上端的中部安装有用于驱动的电机(7)，并且盖板(6)的左右两端均设置有上料口。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：尹亿成，彭金刚，
申请(专利权)人：浙江威宝高科涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：