【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷涂料制备，具体为一种水性陶瓷涂料及其制备方法。
技术介绍
1、水性陶瓷涂料是一种特殊类型的涂料，它具有陶瓷颗粒的特性和水性树脂的性质。水性陶瓷涂料的主要成分是水性树脂，如丙烯酸树脂，同时还含有陶瓷颜料和一些辅助添加剂。通常水性陶瓷涂料中添加了陶瓷颗粒，这些颗粒可以使涂料具有陶瓷的硬度、耐磨性和耐高温性能。陶瓷颗粒的添加可以提升涂层的耐久性和抗污染性能。
2、目前水性陶瓷涂料在制备时需要准备水性树脂、陶瓷颜料和一些辅助添加剂，然后将准备好的水性树脂倒入一个混合容器中，然后逐渐加入一些辅助添加剂，如分散剂、增稠剂、抗沉剂等，然后在混合容器中慢慢加入事先准备好的陶瓷颜料，使用搅拌设备对混合容器中的物料进行搅拌和分散，以确保树脂和颜料均匀混合。现有的水性陶瓷涂料在混合树脂和颜料会使用研磨装置，不仅让颗粒更加细腻，同时更好地让二者充分混合。
3、现有公开号为cn218013063u的一种水性涂料生产用原料研磨器，包括第一罐体和第二罐体，第一罐体和第二罐体之间通过连通管固定连接，第一罐体上端两侧均设有加料口，第一罐体内壁上固定连接有加热器，第一罐体内设有研磨机构，研磨机构外侧设有滤板，研磨机构底端插设在第二罐体内；第二罐体内设有混合机构，混合机构与研磨机构底端连接，第二罐体底端设有出料口，该现有技术通过打散杆和横杆转动，再加上加热器对原料的加热，对原料进行预处理，方便对结块进行研磨粉碎，再利用通孔和滤板保证对结块的研磨效果，保证原料的充分混合。
4、但是该现有技术中第一罐体与第二罐体呈垂
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种水性陶瓷涂料及其制备方法，具备不仅对水性涂料边混合边研磨提高制备效率，而且增加了水性涂料在设备中的行程的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到现有技术中第一罐体与第二罐体呈垂直设置，水性涂料在罐体中下落到最底部时就会出料，研磨和混合的行程较短的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种水性陶瓷涂料制备方法，包括以下具体步骤：
3、s1、原料准备：准备水性树脂固体原料、陶瓷颜料固体原料和辅助添加剂；
4、s2、初步混合：将水性树脂固体原料、陶瓷颜料固体原料放进搅拌机中进行混合；
5、s3、精细混合：将初步混合完成的水箱树脂粉末和陶瓷颜料固体原料取出，然后投放入制备罐体中，并投入辅助添加剂，开启驱动电机，水箱树脂粉末和陶瓷颜料固体原料与自由研磨球和行程板接触，使得水箱树脂粉末和陶瓷颜料固体原料在内胆罐体中完成初次研磨；
6、s4、精细研磨：符合颗粒大小的水箱树脂粉末和陶瓷颜料固体原料通过第一筛出网进入二级罐体中，水箱树脂粉末和陶瓷颜料固体原料与限位研磨球和弹片接触，使得水箱树脂粉末和陶瓷颜料固体原料得到二次研磨，将出料口处的混合涂料收集；
7、s5、筛选和过滤：将混合后的涂料通过筛网或过滤装置进行筛选和过滤，以去除其中固体杂质；
8、s6、调整涂料性能：利用搅拌机添加辅助添加剂，调整涂料的粘度、干燥时间，得到水性陶瓷涂料成品；
9、s7、收集和保存：将制备好的水性陶瓷涂料倒入容器，并进行密封和标签，在存储过程中，注意避免阳光直射并且环境恒温，以防止涂料质量变化。
10、作为本专利技术所述的一种水性陶瓷涂料制备方法可选方案，其中：所述s2中，在水性树脂固体原料、陶瓷颜料固体原料混合过程中，从上料管投入辅助添加剂。
11、作为本专利技术所述的一种水性陶瓷涂料制备方法所涉及到的制备设备，其中：制备设备包括制备罐体，所述制备罐体底部设置有底座，所述底座上侧安装有支撑板，所述制备罐体安装在所述支撑板上，所述底座上还安装有两个转轴座，所述上料管固定安装在所述内胆罐体的两端，并且所述上料管与所述内胆罐体内部连通，所述上料管与所述转轴座转动安装，所述驱动电机安装在所述底座上，所述制备罐体包括固定罐体，所述固定罐体的端部固定安装有固定圆盘，所述内胆罐体的端部固定安装有旋转圆盘，所述上料管穿过所述旋转圆盘，所述旋转圆盘与所述驱动电机的输出端通过传动带连接。
12、作为本专利技术所述的一种水性陶瓷涂料制备设备可选方案，其中：所述自由研磨球设置有若干个，若干所述自由研磨球自由放置在所述内胆罐体中，所述行程板设置有若干个，若干所述行程板圆周阵列分布在所述内胆罐体的内壁上，所述内胆罐体的内壁上同时圆周阵列分布有等量的镂空伸缩板，所述行程板包括固定长板，所述固定长板的一端设置有行程转轴，所述固定长板的另一端设置有直线板，所述直线板的端部滑动卡合有活动板，所述活动板侧部开设有若干第一通过孔，所述固定长板的中部开设有配合滑槽，所述行程板包括固定管和伸缩顶板，所述伸缩顶板滑动插接在所述固定管的端部，所述伸缩顶板的顶部安装有滑行滚珠，所述滑行滚珠与所述配合滑槽滚动贴合。
13、作为本专利技术所述的一种水性陶瓷涂料制备设备可选方案，其中：所述伸缩顶板与所述固定管之间设置有用于控制所述行程板长短变化的驱动气囊，所述驱动气囊的顶部与所述伸缩顶板的底部胶接，所述驱动气囊的底部与所述固定管的内壁胶接，所述固定圆盘的内壁开设有第一固定轨迹槽和第二固定轨迹槽，所述固定管的侧部固定安装有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱与所述第一固定轨迹槽滑动卡合，所述第二固定柱与所述第二固定轨迹槽滑动卡合，所述伸缩顶板的侧部安装有第一控制柱，所述固定圆盘的侧部开设有变化轨迹槽，所述第一控制柱与所述变化轨迹槽滑动卡合。
14、作为本专利技术所述的一种水性陶瓷涂料制备设备可选方案，其中：所述第一固定轨迹槽和所述第二固定轨迹槽设置为与所述固定圆盘同心的环状滑槽，所述变化轨迹槽分为短端滑槽、连接滑槽和长端滑槽，所述短端滑槽所在的圆与所述长端滑槽所在的圆同心，所述短端滑槽与所述第一固定轨迹槽的间距大于所述长端滑槽与所述第一固定轨迹槽的间距，所述连接滑槽连接在所述短端滑槽与所述长端滑槽之间。
15、作为本专利技术所述的一种水性陶瓷涂料制备设备可选方案，其中：所述驱动气囊与所述固定管内壁之间安装有驱动弹簧，所述直线板与所述活动板之间安装有传达气囊，所述驱动气囊与所述传达气囊连通。
16、作为本专利技术所述的一种水性陶瓷涂料制备设备可选方案，其中：所述固定长板邻近所述行程转轴的一端设置有单向门，所述单向门包括开设在所述固定长板上的穿槽和转动安装在所述固定长板上的活动门板，所述活动门板与所述固定长板的转动处安装有扭簧，所述活动门板与所述固定长板的转动轴侧部安装有凸块，所述固定长板的内部安装有传动气道，所述传动气道的一端与所述传达气囊连接，所述传动气道的另一端滑动插接有气控柱，所述传动气道与所述驱动气囊通过管道连接，所述驱动气囊被压缩时，对所述传动气道输气，所述气控柱被顶出，所述气控柱阻挡所述凸块，所述驱动气囊彻底被压缩时，所述传达气囊膨胀，所述活动板伸出。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性陶瓷涂料制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的一种水性陶瓷涂料制备方法，其特征在于：所述S2中，在水性树脂固体原料、陶瓷颜料固体原料混合过程中，从上料管(160)投入辅助添加剂。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种水性陶瓷涂料制备方法所涉及到的制备设备，其特征在于：制备设备包括制备罐体(200)，所述制备罐体(200)底部设置有底座(110)，所述底座(110)上侧安装有支撑板(150)，所述制备罐体(200)安装在所述支撑板(150)上，所述底座(110)上还安装有两个转轴座(120)，所述上料管(160)固定安装在所述内胆罐体(230)的两端，并且所述上料管(160)与所述内胆罐体(230)内部连通，所述上料管(160)与所述转轴座(120)转动安装，所述驱动电机(130)安装在所述底座(110)上，所述制备罐体(200)包括固定罐体(210)，所述固定罐体(210)的端部固定安装有固定圆盘(250)，所述内胆罐体(230)的端部固定安装有旋转圆盘(260)，所述上料管(160)穿过所述旋转圆盘(260)，所
4.根据权利要求3所述的一种水性陶瓷涂料制备设备，其特征在于：所述自由研磨球(70)设置有若干个，若干所述自由研磨球(70)自由放置在所述内胆罐体(230)中，所述行程板(310)设置有若干个，若干所述行程板(310)圆周阵列分布在所述内胆罐体(230)的内壁上，所述内胆罐体(230)的内壁上同时圆周阵列分布有等量的镂空伸缩板(320)，所述行程板(310)包括固定长板(311)，所述固定长板(311)的一端设置有行程转轴(314)，所述固定长板(311)的另一端设置有直线板(312)，所述直线板(312)的端部滑动卡合有活动板(313)，所述活动板(313)侧部开设有若干第一通过孔(315)，所述固定长板(311)的中部开设有配合滑槽(319)，所述行程板(310)包括固定管(321)和伸缩顶板(322)，所述伸缩顶板(322)滑动插接在所述固定管(321)的端部，所述伸缩顶板(322)的顶部安装有滑行滚珠(325)，所述滑行滚珠(325)与所述配合滑槽(319)滚动贴合。
5.根据权利要求4所述的一种水性陶瓷涂料制备制备设备，其特征在于：所述伸缩顶板(322)与所述固定管(321)之间设置有用于控制所述行程板(310)长短变化的驱动气囊(323)，所述驱动气囊(323)的顶部与所述伸缩顶板(322)的底部胶接，所述驱动气囊(323)的底部与所述固定管(321)的内壁胶接，所述固定圆盘(250)的内壁开设有第一固定轨迹槽(270)和第二固定轨迹槽(280)，所述固定管(321)的侧部固定安装有第一固定柱(327)和第二固定柱(328)，所述第一固定柱(327)与所述第一固定轨迹槽(270)滑动卡合，所述第二固定柱(328)与所述第二固定轨迹槽(280)滑动卡合，所述伸缩顶板(322)的侧部安装有第一控制柱(326)，所述固定圆盘(250)的侧部开设有变化轨迹槽(290)，所述第一控制柱(326)与所述变化轨迹槽(290)滑动卡合。
6.根据权利要求5所述的一种水性陶瓷涂料制备制备设备，其特征在于：所述第一固定轨迹槽(270)和所述第二固定轨迹槽(280)设置为与所述固定圆盘(250)同心的环状滑槽，所述变化轨迹槽(290)分为短端滑槽(291)、连接滑槽(292)和长端滑槽(293)，所述短端滑槽(291)所在的圆与所述长端滑槽(293)所在的圆同心，所述短端滑槽(291)与所述第一固定轨迹槽(270)的间距大于所述长端滑槽(293)与所述第一固定轨迹槽(270)的间距，所述连接滑槽(292)连接在所述短端滑槽(291)与所述长端滑槽(293)之间。
7.根据权利要求6所述的一种水性陶瓷涂料制备制备设备，其特征在于：所述驱动气囊(323)与所述固定管(321)内壁之间安装有驱动弹簧(324)，所述直线板(312)与所述活动板(313)之间安装有传达气囊(316)，所述驱动气囊(323)与所述传达气囊(316)连通。
8.根据权利要求7所述的一种水性陶瓷涂料制备制备设备，其特征在于：所述固定长板(311)邻近所述行程转轴(314)的一端设置有单向门(410)，所述单向门(410)包括开设在所述固定长板(311)上的穿槽(414)和转动安装在所述固定长板(311)上的活动门板(411)，所述活动门板(411)与所述固定长板(311)的转动处安装有扭簧(412)，所述活动门板(411)与所述固定长板(311)的转...
【技术特征摘要】
1.一种水性陶瓷涂料制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的一种水性陶瓷涂料制备方法，其特征在于：所述s2中，在水性树脂固体原料、陶瓷颜料固体原料混合过程中，从上料管(160)投入辅助添加剂。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种水性陶瓷涂料制备方法所涉及到的制备设备，其特征在于：制备设备包括制备罐体(200)，所述制备罐体(200)底部设置有底座(110)，所述底座(110)上侧安装有支撑板(150)，所述制备罐体(200)安装在所述支撑板(150)上，所述底座(110)上还安装有两个转轴座(120)，所述上料管(160)固定安装在所述内胆罐体(230)的两端，并且所述上料管(160)与所述内胆罐体(230)内部连通，所述上料管(160)与所述转轴座(120)转动安装，所述驱动电机(130)安装在所述底座(110)上，所述制备罐体(200)包括固定罐体(210)，所述固定罐体(210)的端部固定安装有固定圆盘(250)，所述内胆罐体(230)的端部固定安装有旋转圆盘(260)，所述上料管(160)穿过所述旋转圆盘(260)，所述旋转圆盘(260)与所述驱动电机(130)的输出端通过传动带(140)连接。
4.根据权利要求3所述的一种水性陶瓷涂料制备设备，其特征在于：所述自由研磨球(70)设置有若干个，若干所述自由研磨球(70)自由放置在所述内胆罐体(230)中，所述行程板(310)设置有若干个，若干所述行程板(310)圆周阵列分布在所述内胆罐体(230)的内壁上，所述内胆罐体(230)的内壁上同时圆周阵列分布有等量的镂空伸缩板(320)，所述行程板(310)包括固定长板(311)，所述固定长板(311)的一端设置有行程转轴(314)，所述固定长板(311)的另一端设置有直线板(312)，所述直线板(312)的端部滑动卡合有活动板(313)，所述活动板(313)侧部开设有若干第一通过孔(315)，所述固定长板(311)的中部开设有配合滑槽(319)，所述行程板(310)包括固定管(321)和伸缩顶板(322)，所述伸缩顶板(322)滑动插接在所述固定管(321)的端部，所述伸缩顶板(322)的顶部安装有滑行滚珠(325)，所述滑行滚珠(325)与所述配合滑槽(319)滚动贴合。
5.根据权利要求4所述的一种水性陶瓷涂料制备制备设备，其特征在于：所述伸缩顶板(322)与所述固定管(321)之间设置有用于控制所述行程板(310)长短变化的驱动气囊(323)，所述驱动气囊(323)的顶部与所述伸缩顶板(322)的底部胶接，所述驱动气囊(323)的底部与所述固定管(321)的内壁胶接，所述固定圆盘(250)的内壁开设有第一固定轨迹槽(270)和第二固定轨迹槽(280)，所述固定管(321)的侧部固定安装有第一固定柱(327)和第二固定柱(328)，所述第一固定柱(327)与所述第一固定轨迹槽(270)滑动卡合，所述第二固定柱(328)与所述第二固定轨迹槽(280)滑动卡合，所述伸缩顶板(322)的侧部安装有第一控制柱(326)，所述固定圆盘(250)的侧部开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹亿成，彭金刚，尹小平，
申请(专利权)人：浙江威宝高科涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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