一种磨料分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨料分选机，具体涉及磨料分选机技术领域，包括用于磨料分流的机体，所述机体内部设有用于磨料分流的分流组件；所述机体底端设有驱动分流组件的驱动组件；所述机体底端设有多组用于缓冲机体受到的振动的缓冲组件；所述缓冲组件外部设有用于防腐和防碰撞的防护组件。本实用新型专利技术通过内筒和外筒的内外套设，可以对运动中的弹簧进行全方面的防护，以避免外界碰撞对弹簧造成扭曲损坏，同时也能避免外界的湿气等物质与弹簧接触而使弹簧出现被腐蚀的情况，且借助密封圈的设置，可以增强内筒在外筒内部运动时的密封性，从而可以避免外界杂质经内筒和外筒间的间隙进入到内筒内部与弹簧接触，由此可以保障弹簧的使用寿命和使用效果。的使用寿命和使用效果。的使用寿命和使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磨料分选机


[0001]本技术涉及磨料分选机
，更具体地说是一种磨料分选机。

技术介绍

[0002]磨料分选设备，替代传统手工作业分选方式后，采用自动化操作，自动按规格要求分选磨料，基本杜绝了产品缺边，掉角等次品的产生，且省时省力。
[0003]专利号为CN207495286U的中国专利文件公开了一种磨料分选机，包括振动槽、振动筛、不良品出料口和合格品出料口，所述振动筛位于振动槽内部，所述振动槽一端固定连接合格品出料口，所述振动槽一侧固定连接不良品出料口，所述振动槽上部设有入料口，所述振动槽底部固定连接振动弹簧，所述振动弹簧底部连接横柱。该技术方案通过设置振动筛，有效的筛选出合格磨料，同时将磨料分类收集起来，便于人们加工使用，通过设置气缸和筛网，有效的在合格品入箱前进行再一次的筛选，通过设置铍铜坚固层、合成树脂弹力层、防腐层和耐磨层，有效的增强振动弹簧的坚固性以及弹力，有效的增强振动弹簧的防腐性能和耐磨性能。
[0004]上述技术方案由振动马达和振动弹簧相互配合达到分流的效果，而弹簧裸露与外界，使得外界的碰撞会对其造成扭曲变形而影响使用效果，同时外界的湿气等腐蚀物质会损坏弹簧的使用寿命，所以为保障弹簧的使用效果，我们需要一种磨料分选机。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种磨料分选机，通过内筒和外筒的内外套设，可以对运动中的弹簧进行全方面的防护，以此可以避免外界碰撞对弹簧造成扭曲损坏，同时也能避免外界的湿气等物质与弹簧接触而使弹簧出现被腐蚀的情况，且借助密封圈的设置，可以增强内筒在外筒内部运动时的密封性，从而可以避免外界杂质经内筒和外筒间的间隙进入到内筒内部与弹簧接触，由此可以保障弹簧的使用寿命和使用效果，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨料分选机，包括用于磨料分流的机体，所述机体内部设有用于磨料分流的分流组件；
[0007]所述机体底端设有驱动分流组件的驱动组件；
[0008]所述机体底端设有多组用于缓冲机体受到的振动的缓冲组件；
[0009]所述缓冲组件外部设有用于防腐和防碰撞的防护组件；
[0010]所述防护组件包括内筒，所述内筒固定设于机体底部，所述内筒底端外部开设有安装槽，所述安装槽内部设有密封环，所述内筒底端外部套设有外筒，所述密封环位于外筒内部，所述外筒内腔底部固定设有安装柱，所述安装柱顶端延伸至内筒内部,通过内筒和外筒的内外套设，可以对运动中的弹簧进行全方面的防护，以此可以避免外界碰撞对弹簧造成扭曲损坏，同时也能避免外界的湿气等物质与弹簧接触而使弹簧出现被腐蚀的情况。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述分流组件包括分流滤板，所述分流滤板固定设于
机体内部，所述分流滤板一端贯穿机体并延伸至机体外部，所述机体截面设为倾斜状；所述机体内腔底部截面设为倾斜状，所述机体底端远离分流滤板底端的一侧开设有开口，通过分流滤板的设置，可以对物料进行筛选分离，分离后的物质在由机体斜面经开口排出，由此可以达到分流筛选的目的。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述机体底端设有振动电机，通过振动电机的运转，可以带动机体晃动，由此可以驱动分流滤板对物质进行筛选，并使物质经分流滤板和机体斜面输出。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述缓冲组件包括弹簧，所述弹簧设于安装柱上方，所述弹簧位于内筒内部，通过弹簧的设置，可以对运转中振动电机产生振动进行缓冲。
[0014]在一个优选地实施方式中，述外筒底端两侧均固定设有固定座，所述固定座顶端固定设有固定柱，所述固定柱顶端固定设有固定板；所述内筒顶端两侧均固定设有限位座，所述限位座底端设有限位板，所述限位板套设于固定柱外部，所述限位板位于固定板底部，所述限位板顶部固定设有多个限位柱，多个限位柱之间均匀间隔分布，所述限位柱顶端与限位座底端固定连接，通过限位板与固定板彼此限位，可以对内筒的运动轨迹进行限位，由此可以保障内筒运动时的稳定性，避免内筒运动中出现偏移分离的情况。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述机体顶端固定设有下料口，所述下料口位于分流滤板顶端上方，通过下料口的设置，便于将需要筛选的物质输送至机体内部进行分流筛选。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]通过内筒和外筒的内外套设，可以对运动中的弹簧进行全方面的防护，以此可以避免外界碰撞对弹簧造成扭曲损坏，同时也能避免外界的湿气等物质与弹簧接触而使弹簧出现被腐蚀的情况，且借助密封圈的设置，可以增强内筒在外筒内部运动时的密封性，从而可以避免外界杂质经内筒和外筒间的间隙进入到内筒内部与弹簧接触，由此可以保障弹簧的使用寿命和使用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的机体剖视图；
[0020]图3为本技术的内筒主视图；
[0021]图4为本技术的内筒保障图；
[0022]图5为本技术的外筒保障图。
[0023]附图标记为：1、机体；2、内筒；3、安装槽；4、密封环；5、外筒；6、安装柱；7、弹簧；8、固定座；9、固定柱；10、固定板；11、限位座；12、限位板；13、限位柱；14、分流滤板；15、开口；16、振动电机；17、下料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
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5，本技术提供一种磨料分选机，包括用于磨料分流的机体1，所述机体1内部设有用于磨料分流的分流组件；
[0026]如图1和2所示，所述分流组件包括分流滤板14，所述分流滤板14固定设于机体1内部，所述分流滤板14一端贯穿机体1并延伸至机体1外部，所述机体1截面设为倾斜状；所述机体1内腔底部截面设为倾斜状，所述机体1底端远离分流滤板14底端的一侧开设有开口15，通过分流滤板14的设置，可以对物料进行筛选分离，分离后的物质在由机体1斜面经开口15排出，由此可以达到分流筛选的目的。
[0027]所述机体1底端设有驱动分流组件的驱动组件；
[0028]如图2所示，所述机体1底端设有振动电机16，通过振动电机16的运转，可以带动机体1晃动，由此可以驱动分流滤板14对物质进行筛选，并使物质经分流滤板14和机体1斜面输出。
[0029]所述机体1底端设有多组用于缓冲机体1受到的振动的缓冲组件；
[0030]如图4和5所示，所述缓冲组件包括弹簧7，所述弹簧7设于安装柱6上方，所述弹簧7位于内筒2内部，通过弹簧7的设置，可以对运转中振动电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨料分选机，包括用于磨料分流的机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部设有用于磨料分流的分流组件；所述机体(1)底端设有驱动分流组件的驱动组件；所述机体(1)底端设有多组用于缓冲机体(1)受到的振动的缓冲组件；所述缓冲组件外部设有用于防腐和防碰撞的防护组件；所述防护组件包括内筒(2)，所述内筒(2)固定设于机体(1)底部，所述内筒(2)底端外部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内部设有密封环(4)，所述内筒(2)底端外部套设有外筒(5)，所述密封环(4)位于外筒(5)内部，所述外筒(5)内腔底部固定设有安装柱(6)，所述安装柱(6)顶端延伸至内筒(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种磨料分选机，其特征在于：所述缓冲组件包括弹簧(7)，所述弹簧(7)设于安装柱(6)上方，所述弹簧(7)位于内筒(2)内部。3.根据权利要求1所述的一种磨料分选机，其特征在于：所述外筒(5)底端两侧均固定设有固定座(8)，所述固定座(8)顶端固定设有固定柱(9)，所述固定柱(9)顶端固定设有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹亿成，彭金刚，尹小平，唐运忠，
申请(专利权)人：浙江威宝高科涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：