一种渣油加氢脱金属催化剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种渣油加氢脱金属催化剂及其制备方法和应用。该方法包括如下步骤：(1)分别配制第一酸性铝盐溶液和碱性铝盐溶液，再将两者进行中和反应；(2)将步骤(1)得到的浆液进行第一阶段老化；第一阶段老化后，加入水溶性高聚物A，进行第二阶段老化；(3)将步骤(2)第二老化阶段结束后的物料，过滤、洗涤，干燥，得到拟薄水铝石；(4)将含活性金属的微乳液浸渍到活性炭上；(5)将步骤(4)得到的浸渍后活性炭与步骤(3)得到的拟薄水铝石混捏、成型、干燥、焙烧，得到催化剂。本发明专利技术所制备的催化剂具有适宜的比表面积、较大的孔容以及适宜的酸性质，用于渣油加氢脱金属反应时，脱硫和脱金属率高，且容金属量大。且容金属量大。

【技术实现步骤摘要】
一种渣油加氢脱金属催化剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种渣油加氢脱金属催化剂及其制备方法，该催化剂特别适合于重、劣质油尤其是渣油加氢脱金属反应中。

技术介绍

[0002]随着原油的重质化程度提升以及对清洁产品需求的不断增加，重油包括渣油的轻质化日益迫切。其中，渣油加氢技术作为重油轻质化的重要手段之一，受到了广泛重视。固定床工艺投资和操作费用低，运行安全，是目前工业应用最多和技术最成熟的渣油加氢技术。
[0003]固定床渣油加氢工艺技术成熟，应用日益广泛，但固定床反应器转化率较低，系统压降大，对原料残炭和金属要求苛刻，催化剂易出现金属富集以及催化剂孔道积碳阻碍反应的现象，导致运行周期缩短，使该工艺受到较大限制。固定床渣油加氢工艺运转周期较短(约12个月)，催化剂失活后装置必须停工更换新催化剂，通常与上下游装置运转、检修周期(2～3年)不匹配，因此，固定床渣油加氢装置的运转周期对炼油厂整体运转和经济效益影响较大。积炭和金属沉积是造成渣油加氢催化剂失活的主要因素，通过调变催化剂物化性质可以改善催化剂容金属能力，延长装置运转周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣油加氢脱金属催化剂的制备方法，包括如下步骤：(1)分别配制第一酸性铝盐溶液和碱性铝盐溶液，再将两者进行中和反应；(2)将步骤(1)得到的浆液进行第一阶段老化；第一阶段老化后，加入水溶性高聚物A，进行第二阶段老化；(3)将步骤(2)第二老化阶段结束后的物料，过滤、洗涤，干燥，得到拟薄水铝石；(4)将含活性金属的微乳液浸渍到活性炭上；(5)将步骤(4)得到的浸渍后活性炭与步骤(3)得到的拟薄水铝石混捏、成型、干燥、焙烧，得到催化剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第一酸性铝盐溶液以Al2O3计的浓度为5g/100mL～18g/100mL；所述第一酸性铝盐溶液为将酸性铝盐溶于溶剂中配制而成，酸性铝盐选自硫酸铝、硝酸铝中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述碱性铝盐溶液为偏铝酸钠溶液、偏铝酸钾溶液中的一种或几种；所述碱性铝盐溶液以Al2O3计的浓度为15g/100mL～45g/100mL。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述中和反应的温度为85～110℃，时间为30～120min，中和反应过程中控制浆液的pH值为7.0～9.0。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述第一阶段老化的温度为130～250℃，时间为60～200min，pH值为9.0～11.0。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述水溶性高聚物A为聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和甲基纤维素中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述水溶性高聚物A的加入量为：在满足加入后的体系中水溶性高聚物A的浓度为1～10g/100mL；水溶性高聚物A加入后的体系的粘度(20℃)为100～500mPa
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s。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述第二阶段老化的温度为150～300℃，时间为45～200分钟；且第二阶段老化的温度高于第一阶段老化的温度，优选高20～50℃。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述含活性金属的微乳液的配制是由活性金属溶液、高聚物B和乳化剂制得。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述活性金属溶液中的活性金属组分为第VIII族中至少一种和VIB族金属中的至少一种，其中第VIII族金属优选为Ni，第VIB族金属优选为Mo；其中，以氧化物计，活性金属溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文洁，隋宝宽，穆福军，袁胜华，耿新国，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：