一种渣油加氢脱金属催化剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种渣油加氢脱金属催化剂及其制备方法和应用。该催化剂包括载体组分和活性金属组分，所述载体组分包括炭、氧化铝和氧化钾；所述活性金属组分包括钼和第VIII族金属；所述催化剂中，以Mo原子计，四面体钼和八面体钼之比为0.13～0.42。本发明专利技术催化剂用于渣油加氢脱金属反应时，催化剂活性和稳定性均显著提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种渣油加氢脱金属催化剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种加氢脱金属催化剂，具体涉及一种适用于重质油尤其是渣油加氢处理过程的加氢脱金属催化剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]众所周知，渣油加氢脱金属反应是渣油加氢处理过程中所发生的重要化学反应之一，在催化剂的作用下，各种金属化合物与H2S反应生成金属硫化物，生成的金属硫化物随后沉积在催化剂上，从而得到脱除。而催化剂载体上活性金属的存在状态势必会对催化剂的活性稳定性起到重要作用。
[0003]CN1289640A公开了一种负载型加氢脱金属催化剂的制备方法，该方法采用大孔氧化铝载体，在喷浸滚锅里将活性金属的氨溶液或水溶液喷浸于载体之上，该方法略去了浸渍后载体的常温干燥过程，将喷浸好的载体直接置于温度为300～450℃的焙烧炉中进行焙烧，然后逐渐升温至460～550℃，并在空气条件下恒温1～5h。
[0004]CN103785400A公开了一种高活性渣油加氢脱金属催化剂的制备方法，该方法采用多元醇和/或单糖水溶液对氧化铝载体进行浸渍，浸渍结束后在密封容器内进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣油加氢脱金属催化剂，包括载体组分和活性金属组分，所述载体组分包括炭、氧化铝和氧化钾；所述活性金属组分包括钼和第VIII族金属；所述催化剂中，以Mo原子计，四面体钼和八面体钼之比为0.13～0.42，优选为0.13～0.35。2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述第VIII族金属为镍。3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂中还包括助剂组分，所述助剂组分选自氟、磷、硅或硼中的至少一种，优选为磷。4.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，以催化剂重量为基准，所述的催化剂包括：MoO3的含量为5.0％～15.0％，第VIII族金属氧化物的含量为1.0％～5.0％，助剂组分以氧化物计的含量为1.0％～4.0％；所述载体组分中，以载体组分质量为基准，炭含量为55％～85％，氧化铝含量为3％～30％，氧化钾含量为0.3％～15％。5.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂的比表面积为130～180m2/g，孔容为1.0～1.6mL/g，孔分布中孔径<100nm的孔容占总孔容的25％～55％，孔径为100～1000nm的孔径占总孔容的25％～60％；优选地，所述催化剂的比表面积为135～165m2/g，孔容为1.0～1.5mL/g，孔分布中孔径<100nm的孔容占总孔容的30％～50％，孔径为100～1000nm的孔容占总孔容的25％～40％。6.权利要求1
‑
5中任一所述渣油加氢脱金属催化剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将生物质原料进行干燥，粉碎成粉末，之后将其与高聚物、含钾无机物、拟薄水铝石混捏，成型，再进行热处理；(2)将步骤(1)所得样品先进行炭化处理，再进行水蒸气处理；(3)重复步骤(2)0～5次，优选为1～5次，得到材料中间体；(4)将步骤(3)所得材料中间体进行干燥，制得载体；(5)以不饱和浸渍的方式，将第一浸渍液喷浸于步骤(4)所得载体上，经干燥和第一焙烧，制得催化剂中间体；(6)以饱和浸渍的方式，将第二浸渍液喷浸于所述催化剂中间体上，经干燥和第二焙烧，制得所述催化剂。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述生物质原料选自木材、果壳、淀粉、竹材或其他生物质原料中的一种或几种，干燥条件为：在100～300℃下干燥2～12h，所述粉末的粒度为100～500目，优选200～400目。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述高聚物为纤维素、树脂中的一种或者多种，优选羟丙基纤维素、甲基纤维素、酚醛树脂中的一种或几种；所述含钾无机物为碳酸钾、氢氧化钾、氧化钾中的一种或几种；所述拟薄水铝石的性质如下：比表面积为130～160m2/g，孔容为0.6～1.1mL/g，孔分布中孔径为10～30nm的孔容占总孔容的40％～70％。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆福军，隋宝宽，刘文洁，袁胜华，耿新国，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：