一种多功能釉线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及釉线设备领域，具体为一种多功能釉线设备，包括底座、喷釉盘、调距机构和夹持机构，所述底座右侧上端固定安装有立杆，所述立杆上端左侧固定安装有喷釉盘，所述底座左侧上端通过转动组件安装有放置座，所述放置座上端侧壁开设有放置槽，本实用新型专利技术通过控制双向电机运转同时带动前后两侧螺杆转动，啮合带动伸缩板在伸缩槽内向外侧移动，而需要对瓶状的陶瓷品喷釉处理，则只需直接放置在放置槽内部平置下侧底座内部的旋转组件直接旋转带动即可进行充分喷釉处理，使釉线设备对盘状或者瓶状陶瓷品皆充分喷釉处理。者瓶状陶瓷品皆充分喷釉处理。者瓶状陶瓷品皆充分喷釉处理。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能釉线设备


[0001]本技术涉及釉线设备领域，具体为一种多功能釉线设备。

技术介绍

[0002]在进行陶瓷的加工时，需要在烧制完成的瓷器外侧进行施釉，施釉可以防止渗水和透气，赋予制品光滑光亮的表面，同时也能提高制品的机械强度，陶瓷盘工艺摆件的盘体内部通常加工有立体陶瓷部件。
[0003]专利CN211806855U的公布了一种高端陶瓷多功能施釉设备，该釉线设备通过电机能够带动转动块和固定模进行转动，从而使盘状产品转动，随着盘状产品的转动，对盘状产品的表面喷涂更加均匀，并能够通过弹性刮料组件对盘状产品的边缘处进行刮釉，避免盘状产品的边缘处产生釉滴，提高盘状产品的加工质量。
[0004]上述釉线设备有些不足之处：上述釉线设备在对盘状陶瓷品进行喷釉时，陶瓷品平置在放置槽上侧，而盘状陶瓷品的两面通常都需要进行喷釉处理，而当正面喷釉后，需要人为翻转反面，在翻转的过程中人为操作容易对已经喷釉面进行触碰造成花面，同时人为反面需要再次对齐放置，给盘状陶瓷品的喷釉过程带来极大的不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多功能釉线设备，用于解决上述釉线设备在对盘状陶瓷品进行喷釉时，陶瓷品平置在放置槽上侧，而盘状陶瓷品的两面通常都需要进行喷釉处理，而当正面喷釉后，需要人为翻转反面，在翻转的过程中人为操作容易对已经喷釉面进行触碰造成花面，同时人为反面需要再次对齐放置，给盘状陶瓷品的喷釉过程带来极大不便的问题。
[0006]因此，本技术给出了一种多功能釉线设备，包括底座、喷釉盘、调距机构和夹持机构，所述底座右侧上端固定安装有立杆，所述立杆上端左侧固定安装有喷釉盘，所述底座左侧上端通过转动组件安装有放置座，所述放置座上端侧壁开设有放置槽，所述放置槽下侧的放置座前后内部安装有用于对夹持组件调节间距的调距机构，所述调距机构上端固定安装有立板，所述立板侧壁安装有用于对盘状陶瓷品有效定位的夹持机构。
[0007]优选的：所述调距机构包括伸缩槽，所述伸缩槽开设在放置槽下侧的放置座前后端内部，所述伸缩槽内部转动安装有螺杆，所述螺杆外壁套装有伸缩板，所述螺杆之间共同连接的双向电机的前后输出端，所述伸缩槽两侧开设有限位槽，所述限位槽内部固定安装有限位杆，所述伸缩板两侧固定安装有限位板且套装在限位杆外壁。
[0008]优选的：所述夹持机构包括转杆、第一齿轮和第二齿轮，所述转杆转动安装在立板内端外壁，所述转杆远离立板的一端固定安装有夹头，所述底座前侧的转杆前端贯穿立板固定连接有第一齿轮，所述第二齿轮转动安装在第一齿轮右侧的立板外壁，所述第二齿轮前端固定安装有支架，所述第二齿轮前端贯穿支架固定连接有单向电机。
[0009]优选的：所述伸缩板内部开设有与螺杆外壁螺纹相互啮合的螺纹槽。
[0010]优选的：所述限位板的截面尺寸与限位槽的截面尺寸相互吻合。
[0011]优选的：所述夹头远离立板的一端为“V”形。
[0012]优选的：所述第一齿轮侧壁设有齿块与第二齿轮侧壁设有齿块相互啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术，通过控制双向电机运转同时带动前后两侧螺杆转动，啮合带动伸缩板在伸缩槽内向外侧移动，在两侧限位板套嵌在限位杆外壁的限位下伸缩板稳定的移动，带动上侧固定安装的夹头向外移动，根据需要被喷釉的盘状陶瓷品调节前后夹头之间的间距，调节后反向控制双向电机使前后夹头相向移动对陶瓷品进行夹持，夹头的中缝将盘状陶瓷品稳定的夹持，控制喷釉盘向下进行喷洒釉雾，此时控制单向电机运转带动第二齿轮转动，通过侧壁设有的齿块与第一齿轮侧壁齿轮相互啮合，从而带动第一齿轮转动，第一齿轮带动后端连接的转杆转动，在放置座后侧的转杆自由转动的效果下，前端连接第一齿轮的转杆带动被夹持的陶瓷品旋转，使陶瓷品的正反两面皆得到充分的喷釉，而需要对瓶状的陶瓷品喷釉处理，则只需直接放置在放置槽内部平置下侧底座内部的旋转组件直接旋转带动即可进行充分喷釉处理，使釉线设备对盘状或者瓶状陶瓷品皆充分喷釉处理。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构图；
[0016]图2为本技术调距机构局部俯视剖面图；
[0017]图3为本技术图1中A局部放大图。
[0018]图中：
[0019]1、底座；2、立杆；3、喷釉盘；4、放置座；5、放置槽；6、立板；701、伸缩槽；702、伸缩板；703、螺杆；704、双向电机；705、限位槽；706、限位杆；707、限位板；801、转杆；802、夹头；803、第一齿轮；804、第二齿轮；805、支架；806、单向电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1－图3，图为本技术中一优选实施方式，一种多功能釉线设备，包括底座1、喷釉盘3、调距机构和夹持机构，所述底座1右侧上端固定安装有立杆2，所述立杆2上端左侧固定安装有喷釉盘3，所述底座1左侧上端通过转动组件安装有放置座4，所述放置座4上端侧壁开设有放置槽5，所述放置槽5下侧的放置座4前后内部安装有用于对夹持组件调节间距的调距机构，所述调距机构上端固定安装有立板6，所述立板6侧壁安装有用于对盘状陶瓷品有效定位的夹持机构。
[0023]需要说明的是：本方案中通过调距机构和夹持机构对盘状陶瓷品的正反面夹持旋转皆进行充分的喷釉处理。
[0024]其中，所述调距机构包括伸缩槽701，所述伸缩槽701开设在放置槽5下侧的放置座
4前后端内部，所述伸缩槽701内部转动安装有螺杆703，所述螺杆703外壁套装有伸缩板702，所述螺杆703之间共同连接的双向电机704的前后输出端，所述伸缩槽701两侧开设有限位槽705，所述限位槽705内部固定安装有限位杆706，所述伸缩板702两侧固定安装有限位板707且套装在限位杆706外壁。
[0025]需要说明的是：本方案中通过控制双向电机704运转同时带动前后两侧螺杆703转动，啮合带动伸缩板702在伸缩槽701内向外侧移动，在两侧限位板707套嵌在限位杆706外壁的限位下伸缩板702稳定的移动，带动上侧固定安装的夹头802向外移动，根据需要被喷釉的盘状陶瓷品调节前后夹头802之间的间距，调节后反向控制双向电机704使前后夹头802相向移动对陶瓷品进行夹持，夹头802的中缝将盘状陶瓷品稳定的夹持。
[0026]其中，所述伸缩板702内部开设有与螺杆703外壁螺纹相互啮合的螺纹槽。
[0027]需要说明的是：本方案中对对夹持组件的间距高效调节。
[0028]其中，所述限位板707的截面尺寸与限位槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能釉线设备，其特征在于：包括底座(1)、喷釉盘(3)、调距机构和夹持机构，所述底座(1)右侧上端固定安装有立杆(2)，所述立杆(2)上端左侧固定安装有喷釉盘(3)，所述底座(1)左侧上端通过转动组件安装有放置座(4)，所述放置座(4)上端侧壁开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)下侧的放置座(4)前后内部安装有用于对夹持组件调节间距的调距机构，所述调距机构上端固定安装有立板(6)，所述立板(6)侧壁安装有用于对盘状陶瓷品有效定位的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种多功能釉线设备，其特征在于：所述调距机构包括伸缩槽(701)，所述伸缩槽(701)开设在放置槽(5)下侧的放置座(4)前后端内部，所述伸缩槽(701)内部转动安装有螺杆(703)，所述螺杆(703)外壁套装有伸缩板(702)，所述螺杆(703)之间共同连接的双向电机(704)的前后输出端，所述伸缩槽(701)两侧开设有限位槽(705)，所述限位槽(705)内部固定安装有限位杆(706)，所述伸缩板(702)两侧固定安装有限位板(707)且套装在限位杆(706)外壁。3.根据权利要求1所述的一种多功能釉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启松，吴家劲，张嘉敏，张智鹏，
申请(专利权)人：佛山市鹏科陶瓷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：