一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及窑炉设备技术领域，尤其是指一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置，包括壳体，所述壳体的左端固定连接有进气管，所述底板的前后两侧均开设有第一气槽，且第一气槽与进气管配合，所述连接管的顶端固定连接有出气仓，所述出气仓的内部转动连接有安装轴，且安装轴贯穿至出气仓的左端，所述安装轴的外表面固定连接有导向板，所述安装轴的左端设置有驱动机构，所述底板的顶端固定连接有支撑板。本实用新型专利技术，通过驱动机构工作带动安装轴转动，安装轴转动使得导向板的倾斜角度发生改变，进而改变热空气从出气仓喷出的角度，改变热空气与胚体的初次接触位置，使胚体的温度分布均匀，避免胚体的温度分布不均造成胚体出现裂纹。裂纹。裂纹。

【技术实现步骤摘要】
一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置


[0001]本技术涉及窑炉设备
，尤其涉及一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置。

技术介绍

[0002]工业窑炉是无机材料生产的关键设备，广泛应用于原料煅烧、陶瓷烧成、金属热处理等高温工程中，以陶瓷、耐火材料等无机非金属材料制品的烧成为例，工业窑炉按运行方式可分为间歇窑和连续窑两大类，间歇窑将待烧成的制品全部装入窑内后关闭窑门，按设定的烧成制度升温烧成，并保温一定时间后降温，待窑冷却后开窑取出制品，再装入下一批制品进行下一次烧成，间歇窑的优点包括：可用于大型制品的烧成、生产灵活性大、占地面积小等，但存在能耗高、窑内温差大、产量偏小、产品质量易波动等缺点。
[0003]窑炉的制造一般使用烧结砖，烧结砖坯体的干燥是整个工艺流程中不可或缺的一环，干燥效果的优劣在很大程度上左右着焙烧窑的产能、制品各项性能指标等多个方面，现有的干燥方法是将胚体送入干燥箱中，干燥箱中产生热空气，热空气朝向胚体喷发，热空气与胚体接触并将热量传递给胚体，胚体温度升高使水分蒸发，但是干燥箱的热空气喷出位置固定，使得热空气与胚体的接触位置固定，导致胚体与热空气初次接触的位置温度较高，而其他位置温度较低，容易造成胚体热量分布不均，在受热不均匀的条件下胚体可能会产生裂纹。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置，包括壳体，所述壳体的左端固定连接有进气管，所述壳体的内部设置有底板，所述底板的顶端右侧固定连接有挡板，且挡板与壳体配合，所述底板的前后两侧均开设有第一气槽，且第一气槽与进气管配合，所述第一气槽的顶部固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定连接有出气仓，所述出气仓的内部转动连接有安装轴，且安装轴贯穿至出气仓的左端，所述安装轴的外表面固定连接有导向板，所述安装轴的左端设置有驱动机构，所述底板的顶端固定连接有支撑板，胚体放置在支撑板上，然后推动挡板使支撑板和底板进入壳体内，挡板将壳体封闭，进气管连接热空气源，热空气通过进气管进入第一气槽内，然后从连接管进入出气仓，最后从出气仓喷出，在热空气从出气仓喷出的过程中，驱动机构工作带动安装轴转动，安装轴转动使得导向板的倾斜角度发生改变，进而改变热空气从出气仓喷出的角度，改变热空气与胚体的初次接触位置，使胚体的温度分布均匀，避免胚体的温度分布不均造成胚体出现裂纹。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底板的中部开设有第二气槽，且第二气槽与进气管配合，所述第二气槽的顶
部固定连接有出气管，出气管设置在支撑板的下方，使热空气从胚体的下方向上运动，对胚体进行烘干，加快烘干效率。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述支撑板的内部转动连接有托盘，所述托盘的中部开设有圆孔槽，所述圆孔槽的内壁固定连接有带动杆，且带动杆的底端与底板转动连接，胚体放置在托盘上，热空气可以从圆孔槽穿过与胚体接触。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底板的顶端左侧转动连接有导向带轮，所述带动杆的底部固定连接有从动带轮，所述底板的顶端右侧设置有主动带轮，且主动带轮的底部设置有电动机，所述主动带轮、从动带轮、导向带轮之间通过皮带连接，电动机工作带动主动带轮转动，主动带轮在皮带和导向带轮的作用下使从动带轮转动，进而使带动杆转动，最后使托盘转动，使胚体在烘干的过程中做转动运动，使胚体的受热更加均匀。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述驱动机构包括伸缩杆和齿轮，所述齿轮固定连接在安装轴的左端，所述伸缩杆固定连接在出气仓的左端，所述伸缩杆的输出端固定连接有齿条，且齿条与齿轮啮合连接，伸缩杆做往复的直线运动使齿条跟随，齿条的往复直线运动使齿轮做往复的转动，进而使热空气的喷出角度出现往复式的变化。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述托盘的顶部开设有凹槽，且凹槽的深度沿托盘的半径从内到外依次减小，热空气从圆孔槽进入胚体的底部，然后从凹槽中出去，将带有水分的空气带出，加快烘干效率。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述壳体的底部固定连接有滑轨，且底板与滑轨滑动连接，所述挡板的右端固定连接有把手，底板可以沿滑轨进出壳体，避免底板与壳体之间发生碰撞摩擦，起到保护作用，把手用于推拉挡板。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，该一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置，通过驱动机构工作带动安装轴转动，安装轴转动使得导向板的倾斜角度发生改变，进而改变热空气从出气仓喷出的角度，改变热空气与胚体的初次接触位置，使胚体的温度分布均匀，避免胚体的温度分布不均造成胚体出现裂纹。
[0020]2、与现有技术相比，该一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置，通过在出气管设置在支撑板的下方，使热空气从胚体的下方向上运动，对胚体进行烘干，加快烘干效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置的左视剖视图；
[0022]图2为本技术提出的一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置的右视剖视图；
[0023]图3为本技术提出的一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置的托盘示意
图；
[0024]图4为本技术提出的一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置的图3中A处放大图；
[0025]图5为本技术提出的一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置的出气管示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、壳体；2、进气管；3、挡板；4、把手；5、滑轨；6、底板；7、支撑板；8、第一气槽；9、第二气槽；10、托盘；11、圆孔槽；12、出气仓；13、带动杆；14、连接管；15、凹槽；16、安装轴；17、导向板；18、齿轮；19、齿条；20、伸缩杆；21、出气管；22、导向带轮；23、从动带轮；24、主动带轮。
具体实施方式
[0028]参照图1
‑
5，本技术提供的一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置：包括壳体1，壳体1的左端固定连接有进气管2，壳体1的内部设置有底板6，壳体1的底部固定连接有滑轨5，且底板6与滑轨5滑动连接，挡板3的右端固定连接有把手4，底板6可以沿滑轨5进出壳体1，避免底板6与壳体1之间发生碰撞摩擦，起到保护作用，把手4用于推拉挡板3，底板6的顶端右侧固定连接有挡板3，且挡板3与壳体1配合，底板6的前后两侧均开设有第一气槽8，且第一气槽8与进气管2配合，第一气槽8的顶部固定连接有连接管14，连接管14的顶端固定连接有出气仓12，出气仓12的内部转动连接有安装轴16，且安装轴16贯穿至出气仓12的左端，安装轴16的外表面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左端固定连接有进气管(2)，所述壳体(1)的内部设置有底板(6)，所述底板(6)的顶端右侧固定连接有挡板(3)，且挡板(3)与壳体(1)配合，所述底板(6)的前后两侧均开设有第一气槽(8)，且第一气槽(8)与进气管(2)配合，所述第一气槽(8)的顶部固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)的顶端固定连接有出气仓(12)，所述出气仓(12)的内部转动连接有安装轴(16)，且安装轴(16)贯穿至出气仓(12)的左端，所述安装轴(16)的外表面固定连接有导向板(17)，所述安装轴(16)的左端设置有驱动机构，所述底板(6)的顶端固定连接有支撑板(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置，其特征在于：所述底板(6)的中部开设有第二气槽(9)，且第二气槽(9)与进气管(2)配合，所述第二气槽(9)的顶部固定连接有出气管(21)。3.根据权利要求1所述的一种用于节能宽体窑炉上的胚体干燥装置，其特征在于：所述支撑板(7)的内部转动连接有托盘(10)，所述托盘(10)的中部开设有圆孔槽(11)，所述圆孔槽(11)的内壁固定连接有带动杆(13)，且带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启松，吴家劲，张嘉敏，张智鹏，
申请(专利权)人：佛山市鹏科陶瓷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：