一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，尤其是指一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，包括窑炉、热交换组件和喷淋室，热交换箱的内部设置有第一气管和第二气管，第一气管和第二气管之间固定连接有热交换管，转轴的外表面固定连接有刮板，转轴和刮板均为弹性材料，驱动机构的左端固定连接有对接头，对接头与转轴的右端配合。本实用新型专利技术，通过驱动机构带动对接头和转轴转动，转轴带动刮板运动，刮板将热交换管内的粉尘刮下，并且转轴和刮板为弹性材料，转轴和刮板在运动过程中会产生扭曲，刮板成为螺旋状，配合热交换管左高右低，在刮板运动的过程中会将粉尘向第一气管内输送，避免粉尘附着在热交换管内壁，影响热交换。影响热交换。影响热交换。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统。

技术介绍

[0002]窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。
[0003]在现有陶瓷窑炉加工生产陶瓷过程中会产生废气，这些废气中含有大量的热量，为了减少能源的浪费，通常会对废气中的余热进行回收再利用，但是窑炉产生的废气中含有粉尘，粉尘会附着在热交换管内壁，使热交换管的管壁变厚，大大影响了热交换的效率，为了对粉尘进行清除，通常是将热交换管拆下进行维护，在热交换管拆卸的过程中，增加了大量的作业，大大降低了设备的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，包括窑炉、热交换组件和喷淋室，所述窑炉、热交换组件、喷淋室通过气管连接，所述热交换组件包括热交换箱，所述热交换箱的内部设置有第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管之间固定连接有热交换管，且热交换管左高右低，所述热交换管的内部设置有转轴，所述转轴的外表面固定连接有刮板，所述转轴和刮板均为弹性材料，所述热交换管的右端固定连接有固定环，且固定环与转轴的右端转动连接，所述第二气管的右端固定连接有连接管，所述连接管的右侧设置有驱动机构，所述驱动机构的左端固定连接有对接头，所述对接头与转轴的右端配合，窑炉产生废气，废气进入热交换组件内对废气的余热进行回收，回收完余热的废气从热交换组件内进入喷淋室内，对废气中的粉尘和其他有害物质进行中和，避免有害物质排入大气内，废气从第一气管的底部进入，然后进入热交换管内，向热交换箱内注入热交换液，热交换液缓慢注入热交换箱并将热交换管包覆，废气内的热量被热交换液吸收，然后废气通过第二气管排出，废气中的部分粉尘会附着在热交换管内，停止热交换组件工作，驱动机构工作带动对接头和转轴转动，转轴带动刮板运动，刮板将热交换管内的粉尘刮下，并且转轴和刮板为弹性材料，在转轴和刮板转动的过程中，转轴和刮板会产生扭曲，刮板成为螺旋状，配合热交换管左高右低，在刮板运动的过程中会将粉尘向第一气管内输送，粉尘集中在第一气管内，避免粉尘附着在热交换管内壁，影响热交换。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一气管的底端设置有第一集灰箱，所述第二气管的底端设置有第二集灰箱，第一集灰箱和第二集灰箱收集粉尘，集中粉尘，便于清理，并且第一集灰箱的左端设置进气管，进气管连接到窑炉。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述热交换箱的底端设置有进水管，且进水管为阶梯形管道，进水管连接到输液泵，输液泵通过进水管向热交换箱输送热交换液，进水管为阶梯形管道，即上端内径大于下端内径，使热交换液进入热交换箱内时，对热交换液有一个缓冲，避免热交换液速度过快直接上升大热交换箱的顶部，使热交换液吸热不完全。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述热交换箱的顶端固定连接有出水管，所述第二气管的顶端固定连接有出气管，出水管连接到用热设备，出气管连接到喷淋室。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述驱动机构包括安装板，所述安装板的左端转动连接有带动杆，且带动杆套接在连接管的内部，所述带动杆设置有六个，所述安装板的顶部固定连接有电动机，且电动机与带动杆固定连接，所述带动杆的外表面固定连接有带轮，且相邻两个所述带轮之间通过皮带连接，电动机工作带动安装板顶端的带动杆运动，然后通过皮带和带轮的配合带动安装板上其他带动杆转动，进而带动热交换管内的转轴转动。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述安装板的右端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定连接有支架，且支架与地面固定连接，所述支架的顶部套接有导杆，且导杆的左端与安装板固定连接，伸缩杆可以带动对接头，使对接头与转轴接触，或者使对接头收进连接管内，避免在使用塞杆清理第二气管时，对接头与塞杆发生干涉。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，通过驱动机构工作带动对接头和转轴转动，转轴带动刮板运动，刮板将热交换管内的粉尘刮下，并且转轴和刮板为弹性材料，在转轴和刮板转动的过程中，转轴和刮板会产生扭曲，刮板成为螺旋状，配合热交换管左高右低，在刮板运动的过程中会将粉尘向第一气管内输送，粉尘集中在第一气管内，避免粉尘附着在热交换管内壁，影响热交换。
[0018]2、与现有技术相比，该一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，通过将进水管设计为阶梯形管道，即上端内径大于下端内径，使热交换液进入热交换箱内时，对热交换液有一个缓冲，避免热交换液速度过快直接上升大热交换箱的顶部，使热交换液吸热不完全。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统的示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统的热交换组件立体图；
[0021]图3为本技术提出的一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统的热交换组件剖视图；
[0022]图4为本技术提出的一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统的热交换管剖
视图；
[0023]图5为本技术提出的一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统的驱动机构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、窑炉；2、热交换组件；3、喷淋室；4、热交换箱；5、进水管；6、第一集灰箱；7、第二集灰箱；8、连接管；9、出气管；10、出水管；11、第一气管；12、第二气管；13、热交换管；14、驱动机构；15、转轴；16、刮板；17、固定环；18、对接头；19、带动杆；20、带轮；21、安装板；22、电动机；23、导杆；24、伸缩杆；25、支架。
具体实施方式
[0026]参照图1
‑
5，本技术提供的一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统：包括窑炉1、热交换组件2和喷淋室3，窑炉1、热交换组件2、喷淋室3通过气管连接，热交换组件2包括热交换箱4，热交换箱4的内部设置有第一气管11和第二气管12，第一气管11的底端设置有第一集灰箱6，第二气管12的底端设置有第二集灰箱7，第一集灰箱6和第二集灰箱7收集粉尘，集中粉尘，便于清理，并且第一集灰箱6的左端设置进气管，进气管连接到窑炉1，第一气管11和第二气管12之间固定连接有热交换管13，且热交换管13左高右低，热交换管13的内部设置有转轴15，转轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，包括窑炉（1）、热交换组件（2）和喷淋室（3），所述窑炉（1）、热交换组件（2）、喷淋室（3）通过气管连接，其特征在于：所述热交换组件（2）包括热交换箱（4），所述热交换箱（4）的内部设置有第一气管（11）和第二气管（12），所述第一气管（11）和第二气管（12）之间固定连接有热交换管（13），且热交换管（13）左高右低，所述热交换管（13）的内部设置有转轴（15），所述转轴（15）的外表面固定连接有刮板（16），所述转轴（15）和刮板（16）均为弹性材料，所述热交换管（13）的右端固定连接有固定环（17），且固定环（17）与转轴（15）的右端转动连接，所述第二气管（12）的右端固定连接有连接管（8），所述连接管（8）的右侧设置有驱动机构（14），所述驱动机构（14）的左端固定连接有对接头（18），所述对接头（18）与转轴（15）的右端配合。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，其特征在于：所述第一气管（11）的底端设置有第一集灰箱（6），所述第二气管（12）的底端设置有第二集灰箱（7）。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家劲，张嘉敏，张智鹏，陈启松，
申请(专利权)人：佛山市鹏科陶瓷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：