一种陶瓷加工用自动上釉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷加工用自动上釉设备，涉及陶瓷上釉设备技术领域。包括工作台和陶瓷瓶，所述工作台顶端固定有上釉箱，上釉箱底端内壁滚动连接有转轴，上釉箱顶端固定有第一电机，第一电机的输出端与转轴的顶端相固定，转轴的轴体上固定有活动隔板。本实用新型专利技术设置有转动机构和上釉机构，通过上釉机构对陶瓷瓶进行夹持并进行瓶身转动，然后通过上釉机构对陶瓷瓶进行喷釉的方式上釉，从而解决了现有技术中通过浸没的方式沾附釉料，陶瓷表面的杂质可能进入到釉料中，当对其他陶瓷进行上釉时，这些杂质可能会和釉料一起沾附在陶瓷的表面，从而使得陶瓷表面凸凹不平的技术问题，提高了陶瓷的质量。提高了陶瓷的质量。提高了陶瓷的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用自动上釉设备


[0001]本技术涉及陶瓷上釉设备
，具体为一种陶瓷加工用自动上釉设备。

技术介绍

[0002]陶瓷在加工过程中需要在瓷坯表面上釉，以便保障陶瓷加工的美观性。
[0003]中国授权专利技术专利，授权公告号“CN112265122B”公开了一种陶瓷加工用自动上釉设备，包括上釉桶，该装置能够实现陶瓷自动上釉，同时通过烘干机构提高陶瓷上釉干燥的速度，且不会出现釉料下滑堆积而造成陶瓷避免釉料不均匀的情况，进而提高了陶瓷上釉加工的效率和质量，也降低了工作人员的劳动强度。
[0004]上述方案解决了自动上釉的技术问题，但是，在实际应用中，上述方案仍然存在一定的问题，比如，上述方案中，将陶瓷罐放置在支撑网板上，然后通过浸没的方式沾附釉料，然而，陶瓷的表面可能存在一定的杂质，在浸没到釉料中时，陶瓷表面的杂质可能进入到釉料中，当对其他陶瓷进行上釉时，这些杂质可能会和釉料一起沾附在陶瓷的表面，从而使得陶瓷表面凸凹不平，影响陶瓷的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种陶瓷加工用自动上釉设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷加工用自动上釉设备，包括工作台和陶瓷瓶，所述工作台顶端固定有上釉箱，上釉箱底端内壁滚动连接有转轴，上釉箱顶端固定有第一电机，第一电机的输出端与转轴的顶端相固定，转轴的轴体上固定有活动隔板，活动隔板将上釉箱内腔分隔为上釉腔和干燥腔，上釉腔一侧设置有上釉机构，干燥腔的侧壁上设置有多个加热块，活动隔板的两侧均固定有底部固定板和顶部固定板，底部固定板和顶部固定板之间设置有转动机构。
[0007]优选的，所述上釉箱的正面设置有两个观察窗，干燥腔的侧面设置有箱门。
[0008]优选的，所述转动机构包括与底部固定板滚动连接的滚轴，底部固定板底端固定有第二电机，第二电机的输出端与滚轴的底端相固定，滚轴的顶端固定有放置座，顶部固定板的底端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部设置有连接板，电动伸缩杆的伸缩端端部与连接板之间通过滚动轴承相连接，连接板底部设置有盖板，盖板的顶端固定有多个插轴，插轴与连接板活动插接，盖板的顶端与连接板的底端之间固定有多个弹簧。
[0009]优选的，所述放置座顶部开设有放置槽，陶瓷瓶瓶底座位于放置槽内。
[0010]优选的，所述盖板为橡胶板。
[0011]优选的，所述上釉机构包括与上釉箱侧面相固定的连接管，连接管的出口侧固定连通有竖管，竖管的侧面固定连通有多个喷头，工作台顶端一侧放置有釉料箱，连接管的进口侧与釉料箱固定连通，连接管的管体上连接有液体泵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该陶瓷加工用自动上釉设备，设置有转动机构和上釉机构，通过上釉机构对陶瓷瓶进行夹持并进行瓶身转动，然后通过上釉机构对陶瓷瓶进行喷釉的方式上釉，从而解决了现有技术中通过浸没的方式沾附釉料，陶瓷表面的杂质可能进入到釉料中，当对其他陶瓷进行上釉时，这些杂质可能会和釉料一起沾附在陶瓷的表面，从而使得陶瓷表面凸凹不平的技术问题，提高了陶瓷的质量；
[0014]另外，设置有隔板，隔板将上釉箱分隔为上釉腔和干燥腔，这样，可以在上釉的过程中对另一个上釉好的陶瓷瓶进行干燥，从而提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的左侧轴视图；
[0016]图2为本技术去除上釉箱顶盖后的俯视图；
[0017]图3为本技术转动机构的细节图。
[0018]图中：1、工作台；2、上釉箱；201、观察窗；202、箱门；3、活动隔板；4、转轴；5、第一电机；6、底部固定板；7、顶部固定板；8、转动机构；801、滚轴；802、第二电机；803、放置座；804、电动伸缩杆；805、连接板；806、盖板；807、插轴；808、弹簧；9、上釉机构；901、连接管；902、竖管；903、喷头；904、釉料箱；905、液体泵；10、陶瓷瓶；11、加热块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0022]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0023]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷加工用自动上釉设备，包括工作台1、陶瓷瓶10和控制器，在工作台1顶端固定有上釉箱2，上釉箱2底端内壁滚动连接有转轴4，在上釉箱2顶端固定有第一电机5，第一电机5的输出端与转轴4的顶端相固定，转轴4的轴体上固定有活动隔板3，由于伺服电机可控制速度，位置精度较为准确，在本实施例中，需要对活动隔板3进行180
°
的多次转动，故第一电机5优选为伺服电机，能知道的是，活动隔板3将上釉箱2内腔分隔为上釉腔和干燥腔，在上釉箱2的正面设置有两个观察窗201，观察窗201内框的玻璃为透明的钢化玻璃，在干燥腔的侧面设置有箱门202，打开箱门
202可以将干燥好的陶瓷瓶10拿出干燥腔，在上釉腔一侧设置有上釉机构9，干燥腔的侧壁上设置有多个加热块11，加热块11为电加热块，在活动隔板3的两侧均固定有底部固定板6和顶部固定板7，并且底部固定板6和顶部固定板7之间设置有转动机构8。
[0024]为实现对陶瓷瓶10的转动，实现陶瓷瓶10的瓶体均匀上釉，如图2和图3所示，转动机构8包括与底部固定板6滚动连接的滚轴801，在底部固定板6底端固定有第二电机802，并且第二电机802的输出端与滚轴801的底端相固定，滚轴801的顶端固定有放置座803，在顶部固定板7的底端固定有电动伸缩杆804，电动伸缩杆804的底部设置有连接板805，并且电动伸缩杆804的伸缩端端部与连接板805之间通过滚动轴承相连接，这样，连接板805转动时不会对电动伸缩杆804进行干涉，在连接板805底部设置有盖板806，为防止盖板806对陶瓷瓶10瓶顶挤压时对瓶顶造成损坏，在本方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用自动上釉设备，包括工作台(1)和陶瓷瓶(10)，其特征在于：所述工作台(1)顶端固定有上釉箱(2)，上釉箱(2)底端内壁滚动连接有转轴(4)，上釉箱(2)顶端固定有第一电机(5)，第一电机(5)的输出端与转轴(4)的顶端相固定，转轴(4)的轴体上固定有活动隔板(3)，活动隔板(3)将上釉箱(2)内腔分隔为上釉腔和干燥腔，上釉腔一侧设置有上釉机构(9)，干燥腔的侧壁上设置有多个加热块(11)，活动隔板(3)的两侧均固定有底部固定板(6)和顶部固定板(7)，底部固定板(6)和顶部固定板(7)之间设置有转动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用自动上釉设备，其特征在于：所述上釉箱(2)的正面设置有两个观察窗(201)，干燥腔的侧面设置有箱门(202)。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用自动上釉设备，其特征在于：所述转动机构(8)包括与底部固定板(6)滚动连接的滚轴(801)，底部固定板(6)底端固定有第二电机(802)，第二电机(802)的输出端与滚轴(801)的底端相固定，滚轴(801)的顶端固定有放置座(803)，顶部固定板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董水有，
申请(专利权)人：临沂银凤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：