一种陶瓷荡釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷荡釉装置，涉及陶瓷技术领域。包括陶瓷荡釉装置本体，所述陶瓷荡釉装置本体包括操作柜台，所述操作柜台内部一侧设置有驱动机构，所述操作柜台的内部顶端设置有固定机构，所述操作柜台的内部底端设置有限位机构，所述驱动机构包括储釉箱和两个电机，所述储釉箱固定连接在所述操作柜台内部底端，所述储釉箱的内部设置有气泵。本实用新型专利技术通过气泵对储釉箱里釉进行抽取，再通过操作柜台内部一端的电机带动扇形铁片转动，通过扇形铁片齿块和套筒齿槽相适配，从而带动和套筒相固定的喷头上下移动对陶瓷本体进行荡釉，最后喷出的釉流入到储釉箱中，这样通过机械联动的方式实现了对釉的循环利用，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷荡釉装置


[0001]本技术涉及陶瓷
，具体为一种陶瓷荡釉装置。

技术介绍

[0002]釉是覆盖在陶瓷瓶表面的无色或有色的玻璃质薄层，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
[0003]公开号为CN209615884U的一种新型青瓷加工自动荡釉装置，解决了荡釉装置在釉料的振荡过程，需要人工向陶瓷瓶内注入釉料的问题。
[0004]上述装置在实际使用中需要人工向陶瓷瓶内注入釉料，但是在振荡完成后，也需要人工将陶瓷瓶内的釉料倒出，这样的设置增大了工作人员的劳动强度，为此本申请提出一种新型装置以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种陶瓷荡釉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷荡釉装置，包括陶瓷荡釉装置本体，所述陶瓷荡釉装置本体包括操作柜台，所述操作柜台内部一侧设置有驱动机构，所述操作柜台的内部顶端设置有固定机构，所述操作柜台的内部底端设置有限位机构，所述驱动机构包括储釉箱和两个电机，所述储釉箱固定连接在所述操作柜台内部底端，所述储釉箱的内部设置有气泵，所述气泵的内部设置有喷头，所述喷头的外部固定连接有套筒，两所述电机分别固定连接在所述操作柜台内部一侧两端，两所述电机的输出端分别固定连接有圆盘，两所述圆盘的一端分别转动连接转动臂，两所述转动臂的一端分别转动连接有扇形铁片，所述套筒设置在两所述扇形铁片之间。
[0007]优选的，两所述扇形铁片一侧分别开设有齿块，所述套筒两侧开设有齿槽，两所述扇形铁片的齿块和所述套筒两侧的齿槽相适配。
[0008]优选的，所述固定机构包括隔板，隔板固定连接在所述操作柜台内部靠近顶端两侧，所述隔板中间开设有圆孔，所述圆孔处放置有陶瓷本体，所述操作柜台外部两侧靠近所述隔板顶端分别设置有气缸，两所述气缸的输出端分别固定连接有夹持块，两所述夹持块之间夹持有所述陶瓷本体。
[0009]优选的，所述操作柜台的底部四周固定连接有底座，所述操作柜台的一侧开设有柜门。
[0010]优选的，所述限位机构包括两限位柱，两所述限位柱分别固定连接在储釉箱顶部靠近柜门的一侧两端，两限位柱的中间位置分别固定连接有连接柱，两连接柱的一端和两扇形铁片中间位置转动连接，所述储釉箱两外侧两端分别固定连接有固定块，所述固定块的一侧和所述操作柜台的内侧相接触。
[0011]优选的，所述操作柜台的一侧中间位置设置有控制开关，所述气泵、两所述电机、
两所述气缸和所述控制开关电性相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该种陶瓷荡釉装置，通过气泵对储釉箱里釉进行抽取，再通过操作柜台内部一端的电机带动扇形铁片转动，通过扇形铁片齿块和套筒齿槽相适配，从而带动和套筒相固定的喷头上下移动对陶瓷本体进行荡釉，最后喷出的釉流入到储釉箱中，这样通过机械联动的方式实现了对釉的循环利用，提高了工作效率。
[0014]该种陶瓷荡釉装置，通过在操作柜台的内部靠近顶端固定连接隔板，将陶瓷本体放入到隔板中间的圆孔中，通过在操作柜台外侧两端设置气缸，通过气缸输出端固定连接地夹持块对陶瓷本体进行夹持固定，这样在对陶瓷本体荡釉时，不要人为地手工固定，这样降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术陶瓷荡釉装置轴侧的结构示意图；
[0016]图2为本技术陶瓷荡釉柜台本体的结构示意图；
[0017]图3为本技术固定机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术驱动机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术限位机构的结构示意图。
[0020]图中：1、陶瓷荡釉装置本体；101、操作柜台；102、控制开关；103、底座；104、柜门；2、固定机构；201、隔板；202、陶瓷本体；203、气缸；204、夹持块；3、驱动机构；301、电机；302、扇形铁片；303、齿槽；304、喷头；305、储釉箱；306、圆盘；307、气泵；308、套筒；309、转动臂；4、限位机构；401、固定块；402、限位柱；403、连接柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]现有陶瓷荡釉装置在荡釉过程需要人工向陶瓷瓶内注入釉料，同时振荡完成后，也需要人工将陶瓷瓶内的釉料倒出，增加了人工作业量，为此申请人以此改进点提出一种
新型装置。
[0026]如图1－图5所示，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷荡釉装置，包括陶瓷荡釉装置本体1，陶瓷荡釉装置本体1包括操作柜台101，操作柜台101内部一侧设置有驱动机构3，操作柜台101的内部顶端设置有固定机构2，操作柜台101的内部底端设置有限位机构4，驱动机构3包括储釉箱305和两个电机301，储釉箱305固定连接在操作柜台101内部底端，储釉箱305的内部设置有气泵307，气泵307的内部设置有喷头304，喷头304的外部固定连接有套筒308，两电机301分别固定连接在操作柜台101内部一侧两端，两电机301的输出端分别固定连接有圆盘306，两圆盘306的一端分别转动连接转动臂309，两转动臂309的一端分别转动连接有扇形铁片302，套筒308设置在两扇形铁片302之间，通过气泵307对储釉箱305里釉进行抽取，再通过操作柜台101内部一端的电机301带动扇形铁片302转动，通过扇形铁片302齿块和套筒308两侧的齿槽303相适配，从而带动和套筒308相固定的喷头304上下移动对陶瓷本体202进行荡釉，最后喷出的釉流入到储釉箱305中，这样通过机械联动的方式实现了对釉的循环利用，提高了工作效率。
[0027]两扇形铁片302一侧分别开设有齿块，套筒308两侧开设有齿槽303本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷荡釉装置，包括陶瓷荡釉装置本体(1)，其特征在于：所述陶瓷荡釉装置本体(1)包括操作柜台(101)，所述操作柜台(101)内部一侧设置有驱动机构(3)，所述操作柜台(101)的内部顶端设置有固定机构(2)，所述操作柜台(101)的内部底端设置有限位机构(4)，所述驱动机构(3)包括储釉箱(305)和两个电机(301)，所述储釉箱(305)固定连接在所述操作柜台(101)内部底端，所述储釉箱(305)的内部设置有气泵(307)，所述气泵(307)的内部设置有喷头(304)，所述喷头(304)的外部固定连接有套筒(308)，两所述电机(301)分别固定连接在所述操作柜台(101)内部一侧两端，两所述电机(301)的输出端分别固定连接有圆盘(306)，两所述圆盘(306)的一端分别转动连接转动臂(309)，两所述转动臂(309)的一端分别转动连接有扇形铁片(302)，所述套筒(308)设置在两所述扇形铁片(302)之间。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷荡釉装置，其特征在于：两所述扇形铁片(302)一侧分别开设有齿块，所述套筒(308)两侧开设有齿槽(303)，两所述扇形铁片(302)的齿块和所述套筒(308)两侧的齿槽(303)相适配。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷荡釉装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括隔板(201)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：包占杰，
申请(专利权)人：阳城县旭昇陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：