一种全方位的青瓷生产用喷釉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全方位的青瓷生产用喷釉设备，包括控制箱、喷釉箱，所述控制箱底部四角设置轮座，所述轮座上设置有万向轮，所述喷釉箱设置在控制箱顶部，通过将将青瓷瓶通过顶口插接在青瓷定位机构上，驱动电动伸缩杆，电动伸缩杆顶起滑动盘在柱筒内部向上滑动，此时滑动盘通过侧壁上的第一U型座将下连杆和上连杆之间的夹角缩小，使得三个第三U型座上的弧形橡胶顶块对青瓷内侧壁进行定位，可针对不同大小的青瓷瓶机型定位，且通过驱动减速电机驱动青瓷定位机构进行转动，通过喷釉机构对青瓷瓶四周进行喷釉，青瓷瓶上釉效果好，整个操作在密封空间内部完成，防止喷釉时釉的飞溅，造成人体呼吸道感染。造成人体呼吸道感染。造成人体呼吸道感染。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位的青瓷生产用喷釉设备


[0001]本技术涉及喷釉设备
，具体来说，涉及一种全方位的青瓷生产用喷釉设备。

技术介绍

[0002]喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，青瓷瓶是宋人所称的胆瓶，为插花之用，青瓷瓶,对于当代艺术陶瓷来说,青花瓷陶瓷的地位较高，即现代艺术品会生产大量的青瓷瓶。
[0003]根据CN 216399999 U一种全方位的青瓷生产用喷釉设备，涉及喷釉设备
，包括工作台、喷釉结构，喷釉结构的外表面分别固定安装有水平喷釉头和竖直喷釉头，水平喷釉头和竖直喷釉头的头部安装有喷量调节结构，工作台的外表面固定安装有废料收集结构，喷量调节结构包括分别活动安装与水平喷釉头和竖直喷釉头头部的水平喷头和竖直喷头，水平喷头与水平喷釉头相连接的一端外表面固定安装有水平螺纹柱，该青瓷生产用喷釉设备解决了不能够较为方便的根据实际使用的需要对喷釉的量进行控制，不够实用，同时不能够满足不同大小青瓷喷釉的需求的问题，同时解决了不能够对废料进行收集的问题。
[0004]以上技术方案存在以下缺点，喷釉操作处于开放环境，造成鼬的飞溅，容易进入人体呼吸道，且喷釉机构对青瓷喷釉时，由于青瓷的大小不同，现有结构无法对不同规格青瓷进行定位，喷釉过程中容易造成青瓷摔倒损坏。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种全方位的青瓷生产用喷釉设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种全方位的青瓷生产用喷釉设备，包括控制箱、喷釉箱，所述控制箱底部四角设置轮座，所述轮座上设置有万向轮，所述喷釉箱设置在控制箱顶部，所述喷釉箱正侧壁通过合页设置有双开门，所述双开门上设置有玻璃透视窗，所述喷釉箱内部设置有喷釉机构和青瓷定位机构。
[0009]作为优选，所述喷釉箱内顶部和内左侧壁均设置有喷釉机构。
[0010]作为优选，所述喷釉箱底部设置为斜坡状，且中心处安装有废料收集盒。
[0011]作为优选，所述青瓷定位机构通过轴承设置在喷釉箱的内右侧壁上，所述喷釉箱右侧壁设置有减速电机，所述减速电机输出端与青瓷定位机构相连接，且带动青瓷定位机构进行转动。
[0012]作为优选，所述青瓷定位机构包括柱筒，所述柱筒顶端侧壁环形阵列设置有三个U型座，所述U型座上活动设置上连杆，所述柱筒内部设置有滑动盘，所述滑动盘与柱筒内底
部之间设置有电动伸缩杆，所述滑动盘外周围环形阵列设置有三个第一U型座，所述柱筒外侧壁环形阵列开设有三条矩形缺口。
[0013]作为优选，所述第一U型座在矩形缺口处滑动，所述第一U型座上活动设置下连杆。
[0014]作为优选，所述上连杆与下连杆之间通过第三U型座活动连接，且第三U型座上设置有弧形橡胶顶块，所述弧形橡胶顶块上设置有压力传感器。
[0015]本技术的有益效果为：通过将将青瓷瓶通过顶口插接在青瓷定位机构上，驱动电动伸缩杆，电动伸缩杆顶起滑动盘在柱筒内部向上滑动，此时滑动盘通过侧壁上的第一U型座将下连杆和上连杆之间的夹角缩小，使得三个第三U型座上的弧形橡胶顶块对青瓷内侧壁进行定位，可针对不同大小的青瓷瓶机型定位，且通过驱动减速电机驱动青瓷定位机构进行转动，通过喷釉机构对青瓷瓶四周进行喷釉，青瓷瓶上釉效果好，整个操作在密封空间内部完成，防止喷釉时釉的飞溅，造成人体呼吸道感染。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种全方位的青瓷生产用喷釉设备的整体结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种全方位的青瓷生产用喷釉设备的喷釉箱透视结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种全方位的青瓷生产用喷釉设备的青瓷定位机构剖视结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、控制箱；2、喷釉箱；3、轮座；4、万向轮；5、双开门；6、玻璃透视窗；7、喷釉机构；8、青瓷定位机构；9、轴承；10、减速电机；11、柱筒；12、U型座；13、上连杆；14、滑动盘；15、电动伸缩杆；16、第一U型座；17、矩形缺口；18、下连杆；19、第三U型座（19）；20、弧形橡胶顶块；21、废料收集盒。
实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种全方位的青瓷生产用喷釉设备。
实施例
[0024]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种全方位的青瓷生产用喷釉设备，包括控制箱1、喷釉箱2，所述控制箱1底部四角设置轮座3，所述轮座3上设置有万向轮4，所述喷
釉箱2设置在控制箱1顶部，所述喷釉箱2正侧壁通过合页设置有双开门5，所述双开门5上设置有玻璃透视窗6，所述喷釉箱2内部设置有喷釉机构7和青瓷定位机构8，所述喷釉箱2内顶部和内左侧壁均设置有喷釉机构7，所述喷釉箱2底部设置为斜坡状，且中心处安装有废料收集盒21，所述青瓷定位机构8通过轴承9设置在喷釉箱2的内右侧壁上，所述喷釉箱2右侧壁设置有减速电机10，所述减速电机10输出端与青瓷定位机构8相连接，且带动青瓷定位机构8进行转动。
实施例
[0025]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种全方位的青瓷生产用喷釉设备，所述控制箱1底部四角设置轮座3，所述轮座3上设置有万向轮4，所述喷釉箱2设置在控制箱1顶部，所述喷釉箱2正侧壁通过合页设置有双开门5，所述双开门5上设置有玻璃透视窗6，所述喷釉箱2内部设置有喷釉机构7和青瓷定位机构8，所述青瓷定位机构8包括柱筒11，所述柱筒11顶端侧壁环形阵列设置有三个U型座12，所述U型座12上活动设置上连杆13，所述柱筒11内部设置有滑动盘14，所述滑动盘14与柱筒11内底部之间设置有电动伸缩杆15，所述滑动盘14外周围环形阵列设置有三个第一U型座16，所述柱筒11外侧壁环形阵列开设有三条矩形缺口17，所述第一U型座16在矩形缺口17处滑动，所述第一U型座16上活动设置下连杆18，所述上连杆13与下连杆18之间通过第三U型座19活动连接，且第三U型座19上设置有弧形橡胶顶块20，所述弧形橡胶顶块20上设置有压力传感器。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全方位的青瓷生产用喷釉设备，其特征在于，包括控制箱（1）、喷釉箱（2），所述控制箱（1）底部四角设置轮座（3），所述轮座（3）上设置有万向轮（4），所述喷釉箱（2）设置在控制箱（1）顶部，所述喷釉箱（2）正侧壁通过合页设置有双开门（5），所述双开门（5）上设置有玻璃透视窗（6），所述喷釉箱（2）内部设置有喷釉机构（7）和青瓷定位机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种全方位的青瓷生产用喷釉设备，其特征在于，所述喷釉箱（2）内顶部和内左侧壁均设置有喷釉机构（7）。3.根据权利要求2所述的一种全方位的青瓷生产用喷釉设备，其特征在于，所述喷釉箱（2）底部设置为斜坡状，且中心处安装有废料收集盒（21）。4.根据权利要求1所述的一种全方位的青瓷生产用喷釉设备，其特征在于，所述青瓷定位机构（8）通过轴承（9）设置在喷釉箱（2）的内右侧壁上，所述喷釉箱（2）右侧壁设置有减速电机（10），所述减速电机（10）输出端与青瓷定位机构（8）相连接，且带动青瓷定位机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏侯辉，
申请(专利权)人：夏侯辉，
类型：新型
国别省市：