一种异形砖及含有该异型砖的制焦炉、系统和方法技术方案

本申请公开了一种异形砖及含有该异型砖的制焦炉、系统和方法，其中异形砖包括本体、填充部和凹槽，本体包括依次设置的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁构成U字形，第一侧壁和第三侧壁远离第二侧壁一端均设有台阶部；填充部整体设在本体内，填充部具有落料斜面，落料斜面紧邻台阶部一端与台阶部远离第二侧壁一端之间留有间距，落料斜面、第一侧壁、第三侧壁之间的区域构成落料槽；凹槽设在第二侧壁与落料斜面之间，凹槽贯穿第一侧壁、填充部和第三侧壁。本申请实施例的异形砖，使用过程中落料斜面方便物料下滑，台阶部方便相对设置的两个异形砖连接，并构成“之”字形的落料通道，凹槽可用于气体流通等。等。等。

【技术实现步骤摘要】
一种异形砖及含有该异型砖的制焦炉、系统和方法


[0001]本申请属于材料制备领域，尤其涉及一种异形砖及含有该异型砖的制焦炉、系统和方法。

技术介绍

[0002]煤既是一种燃料，也是制备碳材料低廉易得的原料，目前脱硫脱硝用的活性焦均是以煤为原料制备。现有制备活性焦的碳化活化设备是卧式回转炉和立式斯列普炉，一体化的生产设备是多膛炉，其中：
[0003]卧式回转炉通过炉体按照一定的角度回转实现物料翻转，从而实现物料碳化和与活化剂接触活化，但是碳化过程和活化过程均需要单独的回转炉，单台回转炉的产量也较小，所以卧式回转炉制焦存在占地面积大、投资成本高、产量小等问题。
[0004]立式斯列普炉仅能活化碳化后物料，这是因为碳化后原料升温过程中焦油、挥发分、细小的破碎粉料较少，不容易出现炉壁结焦结垢、析出气体通道堵塞、物料黏结成团等问题，所以立式斯列普炉仅仅是活化炉，不能作为原煤一步法制焦的碳化活化炉，针对固定颗粒和特定运行参数生产，原料的适应性较差；活化蒸汽的产生是通过切换左右燃烧室蓄热砖产生，工艺复杂，设备体积庞大，且活化过程是依靠蒸汽掠过料层表面，蒸汽与物料的接触不充分，导致活化蒸汽耗量极大。
[0005]多膛炉分为多层，依靠耙式装置拨动物料一层层下落完成碳化活化过程，设备的物料填充率低，导致设备体积庞大，投资成本高，另外活化过程也是蒸汽掠过物料表层，蒸汽与物料接触不充分，蒸汽耗量大，活性焦品质不高。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本申请的一个目的在于提出一种异形砖，具有凹槽、台阶部和与台阶部之间留有间距的落料斜面，使用过程中落料斜面方便物料下滑，台阶部方便相对设置的两个异形砖连接，并构成“之”字形的落料通道；凹槽可用于气体流通等。
[0007]本申请的另一个目的在于提出一种制焦炉。
[0008]本申请的又一个目的在于提出一种制焦炉的运行方法。
[0009]本申请的又一个目的在于提出一种制焦炉系统。
[0010]本申请的又一个目的在于提出一种制焦炉系统的运行方法。
[0011]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种异形砖，包括：
[0012]本体，所述本体包括依次设置的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁构成U字形，所述第一侧壁和所述第三侧壁远离所述第二侧壁一端均设有台阶部；
[0013]填充部，所述填充部整体设在所述本体内，所述填充部具有落料斜面，所述落料斜面一端紧邻所述第三侧壁，另一端紧邻所述台阶部；所述落料斜面紧邻所述台阶部一端与所述台阶部远离所述第二侧壁一端之间留有间距，所述落料斜面、所述第一侧壁、所述第三
侧壁之间的区域构成落料槽；
[0014]凹槽，所述凹槽设在所述第二侧壁与所述落料斜面之间，且所述凹槽贯穿所述第一侧壁、填充部和所述第三侧壁。
[0015]另外，根据本申请上述实施例提出的异形砖，还可以具有如下附加的技术特征：
[0016]在本申请的一个实施例中，所述落料斜面与所述凹槽所在平面的夹角为钝角。
[0017]在本申请的一个实施例中，所述落料斜面与所述凹槽所在平面的夹角在110
‑
135
°
之间。
[0018]在本申请的一个实施例中，所述填充部设有所述凹槽的表面、所述第一侧壁设有所述凹槽的表面、所述第三侧壁设有所述凹槽的表面平齐设置，所述落料斜面紧邻所述台阶部一端的端面与所述第一侧壁设有所述凹槽的表面平齐，或者是二者之间留有间距。
[0019]在本申请的一个实施例中，所述本体和填充部一体成型。
[0020]在本申请的一个实施例中，所述本体和所述填充部的材质均为耐热材质。
[0021]为达到上述目的，本申请第二方面实施例提出了一种制焦炉，包括本申请实施例的异形砖。
[0022]在本申请的一个实施例中，所述的制焦炉还包括炉体，所述炉体内设有活化段，所述活化段包括至少两个第一料道、设在所述第一料道外围的第一烟道和活化气体入口；所述第一料道的侧壁包括所述异形砖。
[0023]本申请实施例的，所述第一料道包括自上而下依次设置的多个穿透活化层，所述穿透活化层所对应的所述第一料道的第四侧壁和第五侧壁均包括所述异型砖，所述第四侧壁和所述第五侧壁相对设置；所述穿透活化层一侧连通入口气室，另一侧连通出口气室；相邻两个所述穿透活化层，位于下方的穿透活化层的出口气室连通位于上方的穿透活化层的入口气室；所述出口气室内设有活化段补氧燃烧口；所有入口气室、出口气室均设在所述第一烟道内，所述入口气室连通所述活化气体入口，所述出口气室连通所述第一烟道。
[0024]在本申请的一个实施例中，所述穿透活化层所对应的第四侧壁和第五侧壁均包括自上而下依次设置的密封段和通气段；所述密封段由自上而下依次设置的至少一层封闭异形砖组成，所述通气段由自上而下依次设置的至少三层穿透异形砖组成，所述封闭异形砖和所述穿透异形砖均采用本申请实施例的异形砖，且所述封闭异形砖的所述凹槽封闭设置；所述封闭异形砖、穿透异形砖的落料斜面均朝向第一料道中心设置；所述第四侧壁和所述第五侧壁，其中一个所对应的所述通气段的所有穿透异形砖的凹槽均连通所述入口气室，另一个所对应的所述通气段的所有穿透异形砖的凹槽均连通所述出口气室。
[0025]在本申请的一个实施例中，每个所述穿透活化层中，所述第四侧壁或所述第五侧壁上位于同一列的上下相邻的两个穿透异形砖中，紧邻密封段一侧的凹槽与远离密封段一侧的落料槽连通。
[0026]在本申请的一个实施例中，每个所述穿透活化层中，所述第四侧壁和所述第五侧壁上位置相对应的两个穿透异形砖或封闭异形砖上下错位设置，且通过所述台阶部密封固定连接。
[0027]在本申请的一个实施例中，相邻两个所述第一料道通过第四侧壁和第五侧壁紧贴；所述第四侧壁或所述第五侧壁上位于同一高度的所有穿透异形砖的所述凹槽连通，且它们两端均连通所述入口气室或所述出口气室。
[0028]在本申请的一个实施例中，所述炉体内还设有碳化段，所述碳化段设在所述活化段的上方；所述碳化段包括若干第二料道和碳化段烟气出口，每个所述第二料道均连通一个所述第一料道通道，且两者位置正对设置；相邻两个第二料道之间、若干第二料道与炉体内壁之间的部分构成第二烟道，所述第二烟道连通碳化段烟气出口；所述第二烟道、若干第二料道和所述第一烟道连通；所述第二烟道内设有碳化段补氧燃烧口。
[0029]在本申请的一个实施例中，所述第二料道具有相对设置的第六侧壁和第七侧壁，所述第六侧壁和所述第七侧壁均采用带有通孔的耐热砖。
[0030]在本申请的一个实施例中，所述活化气体入口位于所述活化段的底部；所述碳化段烟气出口位于所述碳化段的底部。
[0031]在本申请的一个实施例中，所述炉体内还设有冷却段，所述冷却段与所述活化段连通；所述冷却段设有冷却管。
[0032]为达到上述目的，本申请第三方面实施例提出了一种制焦炉的运行方法，包括...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形砖，其特征在于，包括：本体，所述本体包括依次设置的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁构成U字形，所述第一侧壁和所述第三侧壁远离所述第二侧壁一端均设有台阶部；填充部，所述填充部整体设在所述本体内，所述填充部具有落料斜面，所述落料斜面一端紧邻所述第三侧壁，另一端紧邻所述台阶部；所述落料斜面紧邻所述台阶部一端与所述台阶部远离所述第二侧壁一端之间留有间距，所述落料斜面、所述第一侧壁、所述第三侧壁之间的区域构成落料槽；凹槽，所述凹槽设在所述第二侧壁与所述落料斜面之间，且所述凹槽贯穿所述第一侧壁、填充部和所述第三侧壁。2.根据权利要求1所述的异形砖，其特征在于，所述落料斜面与所述凹槽所在平面的夹角为钝角。3.根据权利要求2所述的异形砖，其特征在于，所述落料斜面与所述凹槽所在平面的夹角在110
‑
135
°
之间。4.根据权利要求1所述的异形砖，其特征在于，所述填充部设有所述凹槽的表面、所述第一侧壁设有所述凹槽的表面、所述第三侧壁设有所述凹槽的表面平齐设置；所述落料斜面紧邻所述台阶部一端的端面与所述第一侧壁设有所述凹槽的表面平齐，或者是二者之间留有间距；和/或，所述本体和填充部一体成型。5.根据权利要求1至4任意一项所述的异形砖，其特征在于，所述本体和所述填充部的材质均为耐热材质。6.一种制焦炉，其特征在于，包括如权利要求1至5任意一项所述的异形砖。7.根据权利要求6所述的制焦炉，其特征在于，还包括炉体，所述炉体内设有活化段，所述活化段包括至少两个第一料道、设在所述第一料道外围的第一烟道和活化气体入口；所述第一料道的侧壁包括所述异形砖。8.根据权利要求7所述的制焦炉，其特征在于，所述第一料道包括自上而下依次设置的多个穿透活化层，所述穿透活化层所对应的所述第一料道的第四侧壁和第五侧壁均包括所述异型砖，所述第四侧壁和所述第五侧壁相对设置；所述穿透活化层一侧连通入口气室，另一侧连通出口气室；相邻两个所述穿透活化层，位于下方的穿透活化层的出口气室连通位于上方的穿透活化层的入口气室；所述出口气室内设有活化段补氧燃烧口；所有入口气室、出口气室均设在所述第一烟道内，所述入口气室连通所述活化气体入口，所述出口气室连通所述第一烟道。9.根据权利要求8所述的制焦炉，其特征在于，所述穿透活化层所对应的第四侧壁和第五侧壁均包括自上而下依次设置的密封段和通气段；所述密封段由自上而下依次设置的至少一层封闭异形砖组成，所述通气段由自上而下依次设置的至少三层穿透异形砖组成，所述封闭异形砖和所述穿透异形砖均采用如权利要求1至5任意一项所述的异形砖，且所述封闭异形砖的所述凹槽封闭设置；所述封闭异形砖、穿透异形砖的落料斜面均朝向第一料道中心设置；
所述第四侧壁和所述第五侧壁，其中一个所对应的所述通气段的所有穿透异形砖的凹槽均连通所述入口气室，另一个所对应的所述通气段的所有穿透异形砖的凹槽均连通所述出口气室。10.根据权利要求9所述的制焦炉，其特征在于，每个所述穿透活化层中，所述第四侧壁或所述第五侧壁上位于同一列的上下相邻的两个穿透异形砖中，紧邻密封段一侧的凹槽与远离密封段一侧的落料槽连通。11.根据权利要求9所述的制焦炉，其特征在于，每个所述穿透活化层中，所述第四侧壁和所述第五侧壁上位置相对应的两个穿透异形砖或封闭异形砖上下错位设置，且通过所述台阶部密封固定连接。12.根据权利要求9所述的制焦炉，其特征在于，相邻两个所述第一料道通过第四侧壁和第五侧壁紧贴；所述第四侧壁或所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成龙，李阳，黄斌，陈亮，姚明宇，于在松，梁法光，赵瀚辰，蔡铭，贾兆鹏，丹慧杰，贾晨光，郭洁，崔义，张计节，张军，
申请(专利权)人：华能嘉祥发电有限公司扎赉诺尔煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：