一种碳化活化烟气双循环制焦炉系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种碳化活化烟气双循环制焦炉系统及方法，其中碳化活化烟气双循环制焦炉系统包括制焦炉、余热锅炉和净化单元，制焦炉包括炉体，炉体内自上而下依次设有碳化段和活化段，碳化段和活化段通过若干间隔设置的料道连通；若干料道外围的区域构成烟道，烟道顶部和底部均封闭设置，烟道位于碳化段和活化段之间的部位设有密封段，碳化段设有碳化段烟气出口、碳化段燃气入口和热解气抽出管，活化段设有活化段烟气出口和活化气体入口。本发明专利技术所述碳化活化烟气双循环制焦炉系统，控温精准，制焦品质高，同时活化气体温度高，活化时间缩短，活化效果好，热量利用合理，能耗低，制焦成本低，可及时排出焦油，防止堵塞结垢。防止堵塞结垢。防止堵塞结垢。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化活化烟气双循环制焦炉系统及方法


[0001]本专利技术属于材料制备
，尤其涉及一种碳化活化烟气双循环制焦炉系统及方法。

技术介绍

[0002]煤既是一种燃料，也是制备碳材料低廉易得的原料，目前脱硫脱硝用的活性焦均是以煤为原料制备。现有制备活性焦的碳化活化设备是卧式回转炉和立式斯列普炉，其中：
[0003]卧式回转炉通过炉体按照一定的角度回转实现物料翻转，从而实现物料碳化和与活化剂接触活化，但是卧式回转炉存在占地面积大、投资成本高、温度控制精度低等问题。
[0004]立式斯列普炉活化蒸汽的产生是通过切换左右燃烧室蓄热砖产生，工艺复杂，蒸汽温度不可控；立式斯列普炉仅能活化碳化后物料，这是因为碳化后原料升温过程中焦油、挥发分、细小的破碎粉料较少，不容易出现炉壁结焦结垢、析出气体通道堵塞、物料黏结成团等问题，所以立式斯列普炉仅仅是活化炉，不能作为原煤一步法制焦的碳化活化炉，针对固定颗粒和特定运行参数生产，原料的适应性较差。
[0005]此外，现有制备活性焦的碳化活化设备多依靠外部热源，能耗较高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化活化烟气双循环制焦炉系统，其特征在于，包括：制焦炉，所述制焦炉包括炉体，所述炉体内自上而下依次设有碳化段和活化段，所述碳化段和活化段通过若干间隔设置的料道连通；若干料道外围的区域构成烟道，所述烟道顶部和底部均封闭设置，所述烟道位于所述碳化段和所述活化段之间的部位设有密封段，所述碳化段设有碳化段烟气出口、碳化段燃气入口和热解气抽出管，所述活化段设有活化段烟气出口和活化气体入口；余热锅炉，所述余热锅炉的烟气侧入口连通所述碳化段烟气出口和所述活化段烟气出口，所述余热锅炉的蒸汽侧出口和烟气出口均连通所述活化气体入口；净化单元，所述净化单元的入口连通所述热解气抽出管的出口，所述净化单元的出口连通所述碳化段燃气入口。2.根据权利要求1所述的碳化活化烟气双循环制焦炉系统，其特征在于，所述碳化段烟气出口、所述热解气抽出管和所述碳化段燃气入口自上而下依次设置；所述活化段烟气出口设在所述活化段的底部。3.根据权利要求1所述的碳化活化烟气双循环制焦炉系统，其特征在于，所述热解气抽出管一端伸出炉体，另一端穿过所有料道且与每一个料道连通。4.根据权利要求1所述的碳化活化烟气双循环制焦炉系统，其特征在于，所述烟道位于碳化段的部位设有碳化段空气补充管，所述烟道位于活化段的部位设有活化段空气补充管。5.根据权利要求1所述的碳化活化烟气双循环制焦炉系统，其特征在于，所述料道位于所述活化段的部位侧壁上设有若干水煤气通道和若干活化气体孔，若干水煤气通道位于若干活化气体孔的上方，若干活化气体孔均与所述活化气体入口连通。6.根据权利要求5所述的碳化活化烟气双循环制焦炉系统，其特征在于，若干活化气体孔通过活化气体格栅与所述活化气体入口连通，所述活化气体格栅设在所述烟道位于活化段的部分。7.根据权利要求1所述的碳化活化烟气双...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成龙，李阳，黄斌，陈亮，姚明宇，于在松，梁法光，赵瀚辰，蔡铭，贾兆鹏，丹慧杰，郭洁，孙元帅，张宝华，朱鹏，贾晨光，
申请(专利权)人：扎赉诺尔煤业有限责任公司华能嘉祥发电有限公司，
类型：发明
国别省市：