一种立式制焦炉及制焦系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种立式制焦炉及制焦系统和方法，其中立式制焦炉包括炉体；炉体内自上而下依次设有碳化段和活化段；碳化段和活化段通过若干料道连通，若干料道与炉体侧壁之间的区域构成烟道；若干料道间隔设置，若干料道位于活化段的部分相对的两个侧壁上均自上而下间隔设有若干活化气体孔道，且同一个料道两个侧壁上的活化气体孔道对称设置，相邻两个料道的活化气体孔道自上而下间隔设置；烟道顶部和底部均封闭设置，烟道位于碳化段和活化段之间的部位设有第一密封段。本发明专利技术所述立式制焦炉，为碳化活化一体炉，设备占地面积小，产量大，同时活化气体穿透活化料层，活化时间短、活化气体消耗量少、能耗低、效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种立式制焦炉及制焦系统和方法


[0001]本专利技术属于材料制备
，尤其涉及一种立式制焦炉及制焦系统和方法。

技术介绍

[0002]煤既是一种燃料，也是制备碳材料低廉易得的原料，目前脱硫脱硝用的活性焦均是以煤为原料制备。现有制备活性焦的碳化活化设备是卧式回转炉和立式斯列普炉，其中：
[0003]卧式回转炉通过炉体按照一定的角度回转实现物料翻转，从而实现物料碳化和与活化剂接触活化，但是卧式回转炉存在占地面积大、投资成本高、温度控制精度低等问题。
[0004]立式斯列普炉的物料通道和烟道交错布置，炉体呈方形布置，烟道和物料通道均为薄层长方体通道，物料通道宽度较小，耐热砖截面占比较大，导致炉体尺寸偏大；立式斯列普炉活化蒸汽的产生是通过切换左右燃烧室蓄热砖产生，工艺复杂，蒸汽温度不可控；立式斯列普炉无法直接针对原煤颗粒活化，仅能活化碳化后物料，这是因为原煤颗粒升温过程中焦油大量析出，与细粉料混合，会导致碳化段炉壁结焦结垢、析出气体通道堵塞、物料黏结成团等问题，而碳化后原料升温过程中焦油、挥发分、细小的破碎粉料较少，不容易出现炉壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式制焦炉，其特征在于，包括炉体；所述炉体内自上而下依次设有碳化段和活化段；所述碳化段和活化段通过若干料道连通，若干料道与炉体侧壁之间的区域构成烟道；若干料道间隔设置，若干料道位于活化段的部分相对的两个侧壁上均自上而下间隔设有若干活化气体孔道，且同一个料道所述两个侧壁上的活化气体孔道对称设置，相邻两个料道的活化气体孔道自上而下间隔设置；所述烟道顶部和底部均封闭设置，所述烟道位于碳化段和活化段之间的部位设有第一密封段；所述烟道位于活化段的部分设有若干活化段空气补充口、活化气体入口、活化气体出口和至少一层第二密封段；所述第二密封段位于相邻两个料道的相邻两个活化气体孔道之间，且所有所述第二密封段均位于所述活化气体入口和活化气体出口之间；多层所述第二密封段上下间隔设置，交替密封烟道除相对的两侧中的其中一侧以外的其余部位。2.根据权利要求1所述的立式制焦炉，其特征在于，所述料道相对的两个侧壁上位于每一层所述第二密封段上侧和下侧的部位均设有1个活化气体孔道；所述相邻两个料道的活化气体孔道之间的间距为料道宽度的5
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10倍。3.根据权利要求1所述的立式制焦炉，其特征在于，当所述第二密封段的层数为一层时，第二密封段将位于所述活化段的所述烟道划分为“U”形通道；当所述第二密封段的层数为两层以上时，多层所述第二密封段将位于所述活化段的所述烟道划分为“S”形通道。4.根据权利要求1所述的立式制焦炉，其特征在于，若干料道位于所述碳化段的部分与所述烟道位于所述碳化段的部分连通；若干料道位于所述碳化段的部分设有碳化段料道空气补充口；所述烟道位于所述碳化段的部分设有碳化段烟道空气补充口和碳化段烟气出口，所述碳化段烟气出口连通引风机。5.根据权利要求4所述的立式制焦炉，其特征在于，所述碳化段烟气出口、活化气体入口和活化气体出口均设在炉体上，且所述碳化段烟气出口位于所述碳化段的底部，所述活化气体出口位于所述活化气体入口的上端，所述活化气体入口设在所述活化段的底部。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成龙，李阳，赵瀚辰，蔡铭，贾晨光，姚明宇，张军，楚良，崔义，张洪清，郭洁，于在松，梁法光，
申请(专利权)人：华能嘉祥发电有限公司扎赉诺尔煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：