可UV固化不饱和树脂及其制备方法技术

本发明专利技术揭示了一种可UV固化不饱和树脂及其制备方法，其中，可UV固化不饱和树脂包括以下重量份的组分：55

【技术实现步骤摘要】
可UV固化不饱和树脂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体地，涉及一种可UV固化不饱和树脂及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有的不饱合聚酯树脂加工工艺在加工过程中，须加入钴水及过氧化甲乙酮混合搅拌后方可进行干燥，但兰白水活性大，储存安定性差，易燃易爆，对于储存环境要求高，在生产过程中，兰白水与树脂混合后，需要在30分钟内施工完毕，导致施工不易，且多余的不饱合聚酯树脂不可回收，造成浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种可UV固化不饱和树脂及其制备方法。
[0004]本专利技术公开的一种可UV固化不饱和树脂包括：
[0005][0006]根据本专利技术一实施方式，光引发剂为光引发剂IGM2959。
[0007]一种可UV固化不饱和树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0008]称量好聚胺酯丙烯酸树脂、丙烯酸乙酯单体、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、光引发剂；
[0009]将聚胺酯丙烯酸树脂、丙烯酸乙酯单体、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯依次投入反应釜中，在无紫外线的环境下，高速搅拌；
[0010]加入光引发剂，低速搅拌均匀，制得可UV固化不饱和树脂。
[0011]根据本专利技术一实施方式，高速搅拌的转速为1400
‑
1600RPM。
[0012]根据本专利技术一实施方式，高速搅拌的时间为1小时以上。
[0013]根据本专利技术一实施方式，高速搅拌时的温度为35
‑
45℃。
[0014]根据本专利技术一实施方式，低速搅拌的转速为450
‑
600RPM。
[0015]根据本专利技术一实施方式，低速搅拌的时间为30
‑
40分钟。
[0016]本申请的有益效果在于：通过在不饱和树脂中加入光引发剂，经由特定的光波段，进行涂层光照射，令不饱和树脂瞬间干燥凝固，保证涂层的保护功能一致性，且因淋涂操作过程中滴落的漆料部分，未受UVA紫光照射，所以仍然呈现液态，故可持续回收漆料，可以进行回用并反复施工，不造成浪费，节约资源，降低成本。
具体实施方式
[0017]以下将揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。
[0018]实施例一
[0019]本实施例中的可UV固化不饱和树脂，包括以下重量份的组分：55
‑
60份聚胺酯丙烯酸树脂，45
‑
30份丙烯酸乙酯单体，2份甲基丙烯酸丁酯，3份丙烯酸丁酯，5份光引发剂。
[0020]优选的，光引发剂为IGM2959。固化时的光波段为UVA300
‑‑
400纳米紫光。
[0021]通过在不饱和树脂中加入光引发剂，经由特定的光波段，进行涂层光照射，令不饱和树脂瞬间干燥凝固，保证涂层的保护功能一致性，且因淋涂操作过程中滴落的漆料部分，未受UVA紫光照射，所以仍然呈现液态，故可持续回收漆料，可以进行回用并反复施工，不造成浪费，节约资源，降低成本。
[0022]实施例二
[0023]一种可UV固化不饱和树脂的制备方法，其用于制备实施例一中可UV固化不饱和树脂，其包括以下步骤：
[0024]S1：称量好聚胺酯丙烯酸树脂、丙烯酸乙酯单体、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、光引发剂。
[0025]S2：将聚胺酯丙烯酸树脂、丙烯酸乙酯单体、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯依次投入反应釜中，在无紫外线的环境下，高速搅拌。
[0026]S3：加入光引发剂，低速搅拌均匀，制得可UV固化不饱和树脂。
[0027]在步骤S1中，聚胺酯丙烯酸树脂、丙烯酸乙酯单体、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、光引发剂的重量份数与实施例一中相同。
[0028]在步骤S2中，高速搅拌的转速为1400
‑
1600RPM，时间为1小时以上，温度为35
‑
45℃，无紫外线的环境为暗室。
[0029]在步骤S3中，低速搅拌的转速为450
‑
600RPM，时间为30
‑
40分钟。
[0030]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合实施例详细说明如下：
[0031]实施例1
[0032]S1：称量好55份聚胺酯丙烯酸树脂、35份丙烯酸乙酯单体、2份甲基丙烯酸丁酯、3份丙烯酸丁酯、5份光引发剂。
[0033]S2：将聚胺酯丙烯酸树脂、丙烯酸乙酯单体、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯依次投入反应釜中，在暗室内高速搅拌，转速为1500RPM，时间为1小时以上，温度为40℃，。
[0034]S3：加入光引发剂，低速搅拌均匀，制得可UV固化不饱和树脂A1。
[0035]实施例2
[0036]S1：称量好60份聚胺酯丙烯酸树脂、30份丙烯酸乙酯单体、2份甲基丙烯酸丁酯、3份丙烯酸丁酯、5份光引发剂。
[0037]S2：将聚胺酯丙烯酸树脂、丙烯酸乙酯单体、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯依次投入反应釜中，在暗室内高速搅拌，转速为1500RPM，时间为1小时以上，温度为40℃，。
[0038]S3：加入光引发剂，低速搅拌均匀，制得可UV固化不饱和树脂A2。
[0039]实施例3
[0040]S1：称量好50份聚胺酯丙烯酸树脂、10份丙烯酸乙酯单体、2份甲基丙烯酸丁酯、3份丙烯酸丁酯、5份光引发剂。
[0041]S2：将聚胺酯丙烯酸树脂、丙烯酸乙酯单体、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯依次投入反应釜中，在暗室内高速搅拌，转速为1500RPM，时间为1小时以上，温度为40℃，。
[0042]S3：加入光引发剂，低速搅拌均匀，制得可UV固化不饱和树脂A3。
[0043]在由硅胶构成的结构层涂覆可UV固化不饱和树脂，涂覆厚度为0.2公分，72小时后测试，按GB/T 2792
‑
2014标准测试剥离强度，在纯净水中进行45天/25℃侵泡测试耐水性，结果如下表所述：
[0044][0045]由上表可知，本申请中的可UV固化不饱和树脂附着力强、耐水性好。
[0046]综上：本申请中的可UV固化不饱和树脂通过在不饱和树脂中加入光引发剂，经由特定的光波段，进行涂层光照射，令不饱和树脂瞬间干燥凝固，保证涂层的保护功能一致性，且因淋涂操作过程中滴落的漆料部分，未受UVA紫光照射，所以仍然呈现液态，故可持续回收漆料，可以进行回用并反复施工，不造成浪费，节约资源，降低成本。
[0047]上仅为本专利技术的实施方式而已，并不用于限制本专利技术。对于本领域技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本专利技术的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可UV固化不饱和树脂，其特征在于，包括以下重量份的组分：2.根据权利要求1所述的可UV固化不饱和树脂，其特征在于，所述光引发剂为IGM2959。3.一种如权利要求1所述的可UV固化不饱和树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：称量好聚胺酯丙烯酸树脂、丙烯酸乙酯单体、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、光引发剂；将所述聚胺酯丙烯酸树脂、丙烯酸乙酯单体、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯依次投入反应釜中，在无紫外线的环境下，高速搅拌；加入光引发剂，低速搅拌均匀，制得可UV固化不饱和树脂。4.根据权利要求3所述的可UV固化不饱和树脂的制备方法，其特征在于，所述高速搅拌的转速为...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣炯华，李远伟，宣紫程，董永生，
申请(专利权)人：智然能科技惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：