一种锻造件放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造件放置架，所述锻造件放置架包括机架，所述机架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板上开设有滑槽，所述顶板顶部外壁靠近所述滑槽处安装有液压油缸，所述液压油缸有两组，所述液压油缸的输出端连接有联轴器，所述联轴器上连接有L形连接轴，所述L形连接轴远离所述联轴器的一端设置有卡板；所述卡板上固定有限位板，所述限位板上安装有橡胶垫，两组所述橡胶垫间设置有限位槽。可以从两侧对支撑板上的大型锻造件进行夹持固定，避免大型锻造件因固定不牢靠撞击防护板而造成磨损。不牢靠撞击防护板而造成磨损。不牢靠撞击防护板而造成磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造件放置架


[0001]本技术涉及锻造产品搁放，具体地，涉及一种锻造件放置架。

技术介绍

[0002]锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。因锻压件一般都是金属，密度较大，重量也较大，会造成人力搬运大型锻压件到放置架上十分的吃力，而且一不小心，锻造件掉落容易造成人员受伤。
[0003]经检索现有专利一种锻造产品的放置架(公开号：CN210307684U)，包括锻造产品支撑板，所述锻造产品支撑板顶面一侧通过转动机构连接有前挡板，锻造产品支撑板顶面另一侧竖直固定有后挡板，所述后挡板侧面两端均设有侧挡板，所述前挡板侧面上设有导产品机构，所述导产品机构包括两条凹轨，每条所述凹轨两端均设有弧形导向口，每个所述转轴上均转动连接有滚轮，所述锻造产品支撑板底面设有减震机构，锻造产品支撑板上方设有挡尘机构。本技术在锻造产品支撑板上设置可转动的前挡板，再在前挡板上设置导产品机构，通过导产品机构可将重量大的锻造件推至锻造产品支撑板上进行存放，如此存放的过程既省力也安全。
[0004]上述专利虽然方便对重量大的锻造件进行存放，但锻造件的两侧没有牢靠固定，锻造件在存放时，若是外侧受到撞击，则可能会造成锻造件发生运动并与两侧的挡板相碰撞，进而对锻造件产生磨损。
[0005]因此，提出了一种锻造件放置架来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种锻造件放置架，可以从两侧对支撑板上的大型锻造件进行夹持固定，避免大型锻造件因固定不牢靠撞击防护板而造成磨损。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了一种锻造件放置架，所述锻造件放置架包括机架，所述机架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板上开设有滑槽，所述顶板顶部外壁靠近所述滑槽处安装有液压油缸，所述液压油缸有两组，所述液压油缸的输出端连接有联轴器，所述联轴器上连接有L形连接轴，所述L形连接轴远离所述联轴器的一端设置有卡板；所述卡板上固定有限位板，所述限位板上安装有橡胶垫，两组所述橡胶垫间设置有限位槽。
[0008]优选地，所述支撑板的四角处都固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母套接在电机丝杆，所述电机丝杆的一端连接有驱动电机。
[0009]优选地，所述电机丝杆远离所述驱动电机的一端设置有轴承座。
[0010]优选地，所述机架的四角处设置有支架，所述支架远离所述机架的一端安装在所述顶板上。
[0011]优选地，所述支架的中部设置有连接板，所述连接板的一侧外壁连接有两组把手，
所述把手的外形为圆柱体形，两组所述把手上套接有护套。
[0012]优选地，所述机架的底部安装有多组万向轮，多组所述万向轮在所述机架上呈线性分布。
[0013]优选地，所述支架靠近所述顶板处设置有两组防护板，两组所述防护板呈对称分布。
[0014]本技术提供了一种锻造件放置架，所述锻造件放置架包括机架，所述机架的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板上开设有滑槽，所述顶板顶部外壁靠近所述滑槽处安装有液压油缸，所述液压油缸有两组，所述液压油缸的输出端连接有联轴器，所述联轴器上连接有L形连接轴，所述L形连接轴远离所述联轴器的一端设置有卡板；所述卡板上固定有限位板，所述限位板上安装有橡胶垫，两组所述橡胶垫间设置有限位槽。在作业时，先将支撑板向下调节至机架处，此时，将待放置大型锻造件搬运到支撑板的中部，再将支撑板向上调节，支撑板与限位板的下端相抵触后停止运动，此后，启动液压油缸，与液压油缸输出端固定的L形连接轴在滑槽内滑动，进而带动两组限位板及橡胶垫相向运动，当橡胶垫的外壁与大型锻造件的外壁相抵触后，关闭液压油缸即可，实现对大型锻造件的牢靠固定；本技术提供的锻造件放置架，可以从两侧对支撑板上的大型锻造件进行夹持固定，避免大型锻造件因固定不牢靠撞击防护板而造成磨损。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术提供的锻造件放置架的结构图；
[0018]图2是本技术提供的锻造件放置架的剖切图；
[0019]图3是本技术提供的锻造件放置架中夹持机构的结构图；
[0020]图4是本技术提供的锻造件放置架的爆炸图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
机架；2
‑
支架；3
‑
顶板；4
‑
驱动电机；5
‑
电机丝杆；6
‑
丝杆螺母；7
‑
轴承座；8
‑
支撑板；9
‑
限位板；10
‑
橡胶垫；11
‑
卡板；12
‑
L形连接轴；13
‑
联轴器；14
‑
液压油缸；15
‑
滑槽；16
‑
连接板；17
‑
把手；18
‑
护套；19
‑
万向轮；20
‑
限位槽；21
‑
防护板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]本技术提供了一种锻造件放置架，所述锻造件放置架包括机架1，所述机架1的顶部设置有支撑板8，所述支撑板8的顶部设置有顶板3，所述顶板3上开设有滑槽15，所述顶板3顶部外壁靠近所述滑槽15处安装有液压油缸14，所述液压油缸14有两组，所述液压油缸14的输出端连接有联轴器13，所述联轴器13上连接有L形连接轴12，所述L形连接轴12远离所述联轴器13的一端设置有卡板11；所述卡板11上固定有限位板9，所述限位板9上安装有橡胶垫10，两组所述橡胶垫10间设置有限位槽20。在作业时，先将支撑板8向下调节至机
架1处，此时，将待放置大型锻造件搬运到支撑板8的中部，再将支撑板8向上调节，支撑板8与限位板9的下端相抵触后停止运动，此后，启动液压油缸14，与液压油缸14输出端固定的L形连接轴12在滑槽15内滑动，进而带动两组限位板9及橡胶垫10相向运动，当橡胶垫10的外壁与大型锻造件的外壁相抵触后，关闭液压油缸14即可，实现对大型锻造件的牢靠固定；本技术提供的锻造件放置架，可以从两侧对支撑板8上的大型锻造件进行夹持固定，避免大型锻造件因固定不牢靠撞击防护板21而造成磨损。
[0025]在本技术的一种优选的实施方式中，所述支撑板8的四角处都固定连接有丝杆螺母6，所述丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造件放置架，其特征在于，所述锻造件放置架包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部设置有顶板(3)，所述顶板(3)上开设有滑槽(15)，所述顶板(3)顶部外壁靠近所述滑槽(15)处安装有液压油缸(14)，所述液压油缸(14)有两组，所述液压油缸(14)的输出端连接有联轴器(13)，所述联轴器(13)上连接有L形连接轴(12)，所述L形连接轴(12)远离所述联轴器(13)的一端设置有卡板(11)；所述卡板(11)上固定有限位板(9)，所述限位板(9)上安装有橡胶垫(10)，两组所述橡胶垫(10)间设置有限位槽(20)。2.根据权利要求1所述的锻造件放置架，其特征在于，所述支撑板(8)的四角处都固定连接有丝杆螺母(6)，所述丝杆螺母(6)套接在电机丝杆(5)，所述电机丝杆(5)的一端连接有驱动电机(4)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：马鞍山亚迪智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：