本申请公开了二甲醚生产废气废液排放收集装置，涉及化工生产设备的领域，其包括放空火炬和低位收集槽，所述放空火炬设有排液管路，所述排液管路与所述低位收集槽连通，排液管路包括第一排液管、第二排液管和蓄液储罐，第一排液管的一端连通放空火炬的内腔，第一排液管另一端伸入蓄液储罐内侧，第二排液管的一端连接蓄液储罐的侧壁，第二排液管的另一端连通低位收集槽，第二排液管连接蓄液储罐的端口高于第一排液管伸入蓄液储罐的端口。本申请中排液管路将放空火炬内的液体排至低位收集槽的过程中，不易将废气带出的情况。不易将废气带出的情况。不易将废气带出的情况。
【技术实现步骤摘要】
二甲醚生产废气废液排放收集装置
[0001]本申请涉及化工生产设备的领域，尤其是涉及二甲醚生产废气废液排放收集装置。
技术介绍
[0002]二甲醚是一种标准状态下无色有特殊气味的气体化合物，二甲醚在制药、染料、农药工业等领域有独特用途。在工业中，通常以甲醇气相脱水的工艺制备二甲醚。
[0003]采用甲醇脱水制备二甲醚的生产过程中，需要经过一系列的加热、汽化、反应、蒸馏等工序，二甲醚生产过程中会产生废气和废液，各道工序产生的废气通过排气总管输送至放空火炬处理，各道工序产生的废液通过排液总管输送至低位收集槽，低位收集槽内收集的废液泵送至污水处理站。当低位收集槽内废液量较少时，废液也可以泵送至二甲醚生产设备中的甲醇中间罐或闪蒸塔。
[0004]由于二甲醚生产中排放的废气输送至放空火炬时会冷凝形成一些液态物质，同时放空火炬中废气燃烧过程中也会产生一些水分子，水分子冷凝呈液态水留在放空火炬内，因此，放空火炬需要设置用于排放液体的排液管，由于排液管与放空火炬的内部空间连通，排液管排液时易出现将放空火炬内的废气带出的情况，通过排液管带出的废气未能通过放空火炬进行处理，不利于二甲醚生产区域的周围环境的卫生。
技术实现思路
[0005]为了减少连接放空火炬的排液管在排液时将废气带出的情况，本申请提供二甲醚生产废气废液排放收集装置。
[0006]本申请提供的二甲醚生产废气废液排放收集装置采用如下的技术方案：
[0007]二甲醚生产废气废液排放收集装置，包括放空火炬和低位收集槽，所述放空火炬设有排液管路，所述排液管路与所述低位收集槽连通，排液管路包括第一排液管、第二排液管和蓄液储罐，第一排液管的一端连通放空火炬的内腔，第一排液管另一端伸入蓄液储罐内侧，第二排液管的一端连接蓄液储罐的侧壁，第二排液管的另一端连通低位收集槽，第二排液管连接蓄液储罐的端口高于第一排液管伸入蓄液储罐的端口。
[0008]通过采用上述技术方案，蓄液储罐可以积蓄废液，排液管路将放空火炬内的液体排放至低位收集槽时，液体先从第一排液管排入蓄液储罐，随着蓄液储罐内液位的上升，液体先没过第一排液管伸入蓄液储罐的一端，当蓄液储罐内的液位达到第二排液管连接蓄液储罐的端口时，液体通过第二排液管溢流至低位收集槽。液体从第二排液管排放至低位收集槽的过程中，第一排液管伸入蓄液储罐内的一端始终低于蓄液储罐内的液位，使第一排液管伸入蓄液储罐内的一端受到液体的封堵作用，从而使第一排液管较难以将气体带入蓄液储罐，从而有利于减少放空火炬内废气经过排液管路泄漏的情况。
[0009]可选的，所述蓄液储罐具有顶壁，所述第一排液管穿过所述蓄液储罐的顶壁，且与所述蓄液储罐的顶壁连接。
[0010]通过采用上述技术方案，蓄液储罐的顶壁能够阻碍空气中的粉尘进入蓄液储罐，并且第一排液管与蓄液储罐的顶壁连接，使蓄液储罐的安装位置较为稳定，无需另外设置安装结构。
[0011]可选的，还包括废液输送泵，所述废液输送泵的进水端与所述低位收集槽连通，所述低位收集槽的顶部设有上盖，所述低位收集槽设有进气管。
[0012]通过采用上述技术方案，上盖遮蔽低位收集槽的开口，以减少空气中的粉尘进入低位收集槽内。当低位收集槽内收集的废液利用废液输送泵进行排放时，低位收集槽内的实际空间增大，使低位收集槽内形成负压，此时低位收集槽可通过进气管将外界的空气吸入低位收集槽内，以阻碍低位收集槽内的负压的形成，从而减少低位收集槽内负压对废液输送泵的工作效率的影响。
[0013]可选的，所述第二排液管设有旁通管，所述旁通管位于所述低位收集槽的外侧，所述旁通管沿远离所述第二排液管的方向倾斜朝上延伸。
[0014]通过采用上述技术方案，当低位收集槽因废液输送泵输送废液而形成负压时，排液管路内同时形成一定的负压，通过设置旁通管，使排液管路可通过旁通管补充空气，同时第一排液管伸入蓄液储罐内的一端没入液面，使排液管路较难以通过第一排液管抽吸放空火炬内部废气的方式补充气体，从而尽可能减少放空火炬内的废气进入低位收集槽内。
[0015]可选的，所述进气管的管径大于所述第一排液管和所述第二排液管的管径。
[0016]通过采用上述技术方案，进气管的管径大于排液管的管径，使低位收集槽主要通过进气管吸入空气，使排液管路不易在负压作用下抽吸放空火炬内的废气。
[0017]可选的，所述进气管远离所述低位收集槽的一端的端口朝下设置。
[0018]通过采用上述技术方案，进气管远离低位收集槽一端的端口朝下设置，可减少空气中的灰尘落入进气管内。
[0019]可选的，所述第二排液管远离所述蓄液储罐的一端朝下设置，所述第二排液管远离所述蓄液储罐的一端铰接有活动盖板，所述活动盖板与所述第二排液管的端部铰接，当所述进气管进气时，所述进气管的气流迫使所述活动盖板抵接所述第二排液管的朝下的端口边缘。
[0020]通过采用上述技术方案，当外界的空气通过进气管进入低位收集槽时，进气管送入低位收集槽内的气流能够推动活动盖板，使活动盖板遮蔽第二排液管的朝下的端口，以进一步阻碍排液管路形成负压。
[0021]可选的，所述进气管连通所述低位收集槽的端口倾斜朝上设置。
[0022]通过采用上述技术方案，进气管连通低位收集槽的端口倾斜朝上设置，使进气管送入低位收集槽内的气流对活动盖板具有朝上的分力，使活动盖板更为易于贴合第二排液管朝下的端口边缘。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.排液管路将放空火炬内的液体排放至低位收集槽时，液体先从第一排液管排入蓄液储罐，蓄液储罐内的液位达到第二排液管连接蓄液储罐的端口时，液体通过第二排液管溢流至低位收集槽。液体从第二排液管排放至低位收集槽的过程中，第一排液管伸入蓄液储罐内的一端受到液体的封堵作用，有利于减少放空火炬内废气经过排液管路泄漏的情况；
[0025]2.当低位收集槽因废液输送泵输送废液而形成负压时，排液管路可通过旁通管补充空气，同时第一排液管伸入蓄液储罐内的一端没入液面，使排液管路较难以通过第一排液管抽吸放空火炬内部废气的方式补充气体，从而尽可能减少放空火炬内的废气进入低位收集槽内。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是图1中A处的局部放大视图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、放空火炬；2、低位收集槽；21、上盖；3、废液输送泵；4、排液管路；41、第一排液管；42、第二排液管；43、蓄液储罐；44、开关阀门；45、旁通管；46、活动盖板；461、限位件；5、进气管；51、横管段；52、纵管段；53、弯头。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开二甲醚生产废气废液排放收集装置。参照图1，二甲醚生产废气废液排放收集装置包括放空火炬1、低位收集槽2和废液输送泵3，放空火炬本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.二甲醚生产废气废液排放收集装置，包括放空火炬（1）和低位收集槽（2），所述放空火炬（1）设有排液管路（4），所述排液管路（4）与所述低位收集槽（2）连通，其特征在于：排液管路（4）包括第一排液管（41）、第二排液管（42）和蓄液储罐（43），第一排液管（41）的一端连通放空火炬（1）的内腔，第一排液管（41）另一端伸入蓄液储罐（43）内侧，第二排液管（42）的一端连接蓄液储罐（43）的侧壁，第二排液管（42）的另一端连通低位收集槽（2），第二排液管（42）连接蓄液储罐（43）的端口高于第一排液管（41）伸入蓄液储罐（43）的端口。2.根据权利要求1所述的二甲醚生产废气废液排放收集装置，其特征在于：所述蓄液储罐（43）具有顶壁，所述第一排液管（41）穿过所述蓄液储罐（43）的顶壁，且与所述蓄液储罐（43）的顶壁连接。3.根据权利要求2所述的二甲醚生产废气废液排放收集装置，其特征在于：还包括废液输送泵（3），所述废液输送泵（3）的进水端与所述低位收集槽（2）连通，所述低位收集槽（2）的顶部设有上盖（21），所述低位收集槽（2）设有进气管（5）。4.根据权利要求3所述的二甲醚生...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭汉清，郭伟能，刘淑兰，
申请(专利权)人：福建泉昇新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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