本申请涉及一种二甲醚塔塔温控制装置，其包括第一温度监测器和第一温控壁，第一温度监测器设置于塔体，第一温度监测器用于监测塔体的塔顶温度；第一温控壁沿塔体的周向环绕设置，第一温控壁与塔体的塔壁之间形成用于容纳温控介质的第一温控腔，第一温控腔位于塔体的精馏段，第一温控腔的上端延伸至塔体的塔顶；第一温控壁的表面贯穿开设有第一进入口和第一排出口，第一进入口用于供温控介质进入第一温控腔，第一排出口用于供温控介质排出第一温控腔；第一温控壁连接有第一阀门，第一阀门用于控制进入第一温控腔的温控介质的通断。本申请具有提高二甲醚塔塔顶温控的精确性的效果。请具有提高二甲醚塔塔顶温控的精确性的效果。请具有提高二甲醚塔塔顶温控的精确性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种二甲醚塔塔温控制装置
[0001]本申请涉及二甲醚生产技术的领域，尤其是涉及一种二甲醚塔塔温控制装置。
技术介绍
[0002]精馏塔是一种利用混合物中各组分具有不同的挥发度，在同一温度下各组分的蒸气压不同，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中的塔式气液接触装置。精馏塔通常包括塔体、冷凝器和再沸器，原料从塔体中部进入，冷凝器用于将从塔顶排出的轻组分气体冷凝后回流至塔体中以进行反复蒸馏，再沸器用于在塔底加热，使液体再次气化。
[0003]二甲醚精馏塔在一定压力和温度条件下，根据二甲醚、甲醇、水中各组分的沸点不同，把甲醇反应物分离为不同“馏分”，即将反应产物分离为气相产品（二甲醚等）、液相甲醇和废水等。
[0004]在精馏过程中，需要将二甲醚塔塔顶的温度控制在一定范围，以达到控制精馏段产品质量的目的。现有技术中，通常通过控制冷凝器向塔顶回流的流量来控制塔顶温度，但液体从冷凝器中进入塔体的通道的直径有限，使得塔顶与冷凝器中液体的接触并不均匀，导致塔顶的温度分布不均匀，进而导致温控的精确性欠佳。
技术实现思路
[0005]为了提高二甲醚塔塔顶温控的精确性，本申请提供一种二甲醚塔塔温控制装置。
[0006]本申请提供的一种二甲醚塔塔温控制装置采用如下的技术方案：
[0007]一种二甲醚塔塔温控制装置，包括第一温度监测器和第一温控壁，所述第一温度监测器设置于所述塔体；所述第一温控壁沿所述塔体的周向环绕设置，所述第一温控壁与所述塔体的塔壁之间形成用于容纳温控介质的第一温控腔，所述第一温控腔位于所述塔体的精馏段，所述第一温控腔的上端延伸至所述塔体的塔顶；所述第一温控壁的表面贯穿开设有第一进入口和第一排出口，所述第一进入口用于供温控介质进入所述第一温控腔，所述第一排出口用于供温控介质排出所述第一温控腔；所述第一温控壁连接有第一阀门，所述第一阀门用于控制进入所述第一温控腔的温控介质的通断。
[0008]通过采用上述技术方案，当第一温度监测器监测到塔顶温度过高或过低时，打开第一阀门，通过第一进入口向第一温控腔中通入温控介质，温控介质与塔体交换热量后从第一排出口排出；由于第一温控壁沿塔体的周向环绕设置，即，第一温控腔沿塔体的周向环绕设置，因而当第一温控腔中容纳一定量的温控介质后，精馏段的塔体外壁均与温控介质接触，从而在对塔体的塔顶进行温控的同时提高塔顶温度分布的均匀性，进而提高二甲醚塔塔顶温控的精确性。
[0009]可选的，所述塔体的外壁沿自身周向环绕设置有第一导流板，所述第一导流板位于所述进入口的下方，所述第一导流板位于所述第一温控腔中；所述第一温控壁面向所述塔体的表面沿所述塔体沿自身周向环绕设置有第二导流板；所述第二导流板与所述第一导
流板间隔设置，所述第一导流板远离所述塔体的侧壁与所述第一温控壁之间的距离小于所述第二导流板远离所述第一温控壁的侧壁与所述第一温控壁之间的距离。
[0010]通过采用上述技术方案，温控介质从第一进入口进入后依次流经第一导流板和第二导流板，增加温控介质在第一温控腔中的停留时间，进一步增加塔顶温度分布的均匀性。
[0011]可选的，所述第一导流板相对于所述塔体倾斜设置，沿所述塔体的重力方向，所述第一导流板与所述塔体的外壁之间的距离逐渐减小。
[0012]通过采用上述技术方案，温控介质进入第一温控腔后，首先流动至第一导流板，由于第一导流板倾斜设置，因而温控介质在第一导流板与塔体之间形成的夹槽中逐渐上升，同时夹槽中的温控介质一直与塔体处于接触状态，增加温度交换的均匀性。
[0013]可选的，所述第二导流板相对于所述第一温控壁倾斜设置，沿所述塔体的重力方向，所述第二导流板与所述第一温控壁之间的距离逐渐变大。
[0014]通过采用上述技术方案，当温控介质在第一导流板与塔体之间形成的夹槽中上升至第一导流板的边缘后下流至第二导流板，由于第二导流板倾斜设置，因而可快速将温控介质引流至下方的第一导流板，从而增加温控介质与塔体之间温度交换的效率。
[0015]可选的，所述第一导流板与所述第二导流板均位于所述第一排出口的上方。
[0016]通过采用上述技术方案，温控介质依次流经所有的第一导流板和第二导流板后从第一排出口处排出，结构简单合理。
[0017]可选的，所述第一温度监测器设置于所述塔体的中部位置处。
[0018]通过采用上述技术方案，在精馏塔中，塔体中部位置发生温度变化时变化率较高，便于监测，操作人员根据精馏塔中部位置的温度变化即可间接判断塔顶的温度变化情况。
[0019]可选的，还包括第二温度监测器和第二温控壁，所述第二温度监测器设置于所述塔体，所述第二温度监测器用于监测所述塔体塔底的温度；所述第二温控壁沿所述塔体的周向环绕设置，所述第二温控壁与所述塔体之间形成用于容纳温控介质的第二温控腔，所述第二温控腔位于所述塔体的提馏段，所述第二温控腔的下端延伸至所述塔体的塔底；所述第二温控壁的表面贯穿开设有用于供温控介质进入的第二进入口和用于供温控介质排出的第二排出口；所述第二温控壁连接有第二阀门，所述第二阀门用于控制进入所述第二温控腔的温控介质的通断。
[0020]通过采用上述技术方案，当第二监测器监测到塔体的塔顶温度过高或过低时，打开第二阀门，从第二进入口处向第二温控腔中通入温控介质，温控介质与塔体交换热量后从第二排出口排出；相较于通过改变再沸器中的流量以控制塔体塔底的温度。进而对釜液进行调温的当时，以上结构可增加温控介质与塔体之间相互接触的均匀性，进而增加塔体塔底温度分布的均匀性。
[0021]可选的，所述第二进入口位于所述第二排出口的下方。
[0022]通过采用上述技术方案，通入第二温控腔中的温控介质首先与塔体的塔底接触，提高对于塔底的温控效率。
[0023]可选的，所述塔体的表面压设形成多道导流槽，所述导流槽沿所述塔体的高度方向延伸设置，多道所述导流槽沿所述塔体的周向间隔排布设置，多道所述导流槽均位于所述第二温控腔中。
[0024]通过采用上述技术方案，一方面，增加第二温控腔中的温控介质与塔体的接触面
积，进一步提高温控效率；另一方面，若第二温控腔中通入的温控介质为气体，则气体在接触到塔壁时有液化的可能，温控介质液化形成的液体会在沿塔体高度方向设置的导流槽的引导下下流，降低因大量液体附着于塔壁而导致温控效率降低的风险。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置第一温控壁，使第一温控壁与塔体在塔体的精馏段处形成第一温控腔，通过向第一温控腔中通入温控介质对塔顶进行温度调控，由于第一温控腔环绕塔体设置，因而可在对塔体的塔顶进行温控的同时提高塔顶温度分布的均匀性；
[0027]2.通过设置第一导流板和第二导流板，进一步增加塔顶温度分布的均匀性，同时提高温控效率；
[0028]3.通过在塔体设置导流槽，且导流槽位于第二温控腔中，增加第二温控腔中的温控介质与塔体的接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二甲醚塔塔温控制装置，其特征在于：包括第一温度监测器（4）和第一温控壁（5），所述第一温度监测器（4）设置于塔体（9），所述第一温度监测器（4）用于监测塔体（9）的塔顶温度；所述第一温控壁（5）沿所述塔体（9）的周向环绕设置，所述第一温控壁（5）与所述塔体（9）的塔壁之间形成用于容纳温控介质的第一温控腔（51），所述第一温控腔（51）位于所述塔体（9）的精馏段，所述第一温控腔（51）的上端延伸至所述塔体（9）的塔顶；所述第一温控壁（5）的表面贯穿开设有第一进入口（52）和第一排出口（53），所述第一进入口（52）用于供温控介质进入所述第一温控腔（51），所述第一排出口（53）用于供温控介质排出所述第一温控腔（51）；所述第一温控壁（5）连接有第一阀门（54），所述第一阀门（54）用于控制进入所述第一温控腔（51）的温控介质的通断。2.根据权利要求1所述的一种二甲醚塔塔温控制装置，其特征在于：所述塔体（9）的外壁沿自身周向环绕设置有第一导流板（91），所述第一导流板（91）位于所述进入口的下方，所述第一导流板（91）位于所述第一温控腔（51）中；所述第一温控壁（5）面向所述塔体（9）的表面沿自身周向环绕设置有第二导流板（56）；所述第二导流板（56）与所述第一导流板（91）间隔设置，所述第一导流板（91）远离所述塔体（9）的侧壁与所述第一温控壁（5）之间的距离小于所述第二导流板（56）远离所述第一温控壁（5）的侧壁与所述第一温控壁（5）之间的距离。3.根据权利要求2所述的一种二甲醚塔塔温控制装置，其特征在于：所述第一导流板（91）相对于所述塔体（9）倾斜设置，沿所述塔体（9）的重力方向，所述第一导流板（91）与所述塔体（9）的外壁之间的距离逐渐减小。4.根据权利要求3所述的一种二甲醚塔塔温控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉宏，郭伟能，刘淑兰，
申请(专利权)人：福建泉昇新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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