一种管模内壁堆焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管模内壁堆焊装置，包括支撑座，所述支撑座的内部通过齿圈回转结构安装有内圈，所述内圈的内部固定有连接板，且所述连接板表面的拐角位置处皆固定有凸柱，且四组所述凸柱远离连接板的一端固定有支板，所述支板一侧的外壁上固定有两组弧形导向座，且所述弧形导向座的内部滑动安装有中空短管，且所述中空短管的顶端安装有焊接单元。本实用新型专利技术可根据待堆焊管模的直径调试两组焊枪主体之间的间距，使得装置适用于不同管径规格的管模进行堆焊使用，为工作人员提高便捷，提升工作人员的堆焊作业效率。工作人员的堆焊作业效率。工作人员的堆焊作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管模内壁堆焊装置


[0001]本技术涉及管模内壁堆焊
，具体为一种管模内壁堆焊装置。

技术介绍

[0002]球铁管在离心铸造生产工艺中，管模成本占有较高的比重，无论水冷型管模还是热模法管模，其内表面均需承受铁水的高温，对于该管模的材质和性能要求较高，尤其需要有良好的耐热疲劳性能，所以管模价格较贵。管模使用一定寿命后，内表面产生热疲劳龟裂纹，易造成球铁管无法脱模，使得管模报废。为了节约管模成本，采用堆焊工艺以挽救管模再次使用。其堆焊工艺一般是加工掉内表面龟裂纹、堆焊、消应力处理、加工到要求尺寸，然后再次使用，但是现有堆焊装置在使用过程中多是小直径的管模进行堆焊使用，难以适用于不同直径规格的大直径管模进行堆焊，为工作人员堆焊作业带来麻烦，降低了管模内壁的堆焊效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管模内壁堆焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出堆焊装置多适用于单一规格的管模进行使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管模内壁堆焊装置，包括支撑座，所述支撑座的内部通过齿圈回转结构安装有内圈，所述内圈的内部固定有连接板，且所述连接板表面的拐角位置处皆固定有凸柱，且四组所述凸柱远离连接板的一端固定有支板，所述支板一侧的外壁上固定有两组弧形导向座，且所述弧形导向座的内部滑动安装有中空短管，且所述中空短管的顶端安装有焊接单元，所述支板一侧的外壁上安装有两组带动弧形导向座上下行移动的径向调节结构，所述连接板表面的一侧安装有带动两组径向调节结构同步工作的锥齿双向传动结构。
[0005]优选的，所述齿圈回转结构包括安装在内圈外周面的外齿环，所述支撑座内部的一端设置带动外齿环旋转的旋转驱动单元。
[0006]优选的，所述旋转驱动单元包括安装在支撑座外壁上的第一电机，且所述第一电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴表面的一侧安装有主动齿轮,主动齿轮和外齿环相互啮合。
[0007]优选的，所述焊接单元包括固定在中空短管顶端的连接座，且所述连接座的顶端安装有焊枪主体。
[0008]优选的，所述径向调节结构包括转动安装在连接板外壁上的副轴,副轴的一端延伸至支板的外部，所述副轴的顶端固定有主连杆，所述中空短管内部的一端铰接有副连杆,副连杆的底端与主连杆相互铰接，所述副轴的另一端和锥齿双向传动结构相互连接。
[0009]优选的，所述锥齿双向传动结构包括安装在连接板外壁上的第二电机，且所述第二电机的输出端安装有转轴，且所述转轴的顶端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧的连接板外壁上安装有和副连杆相互连接的从动锥齿单元。
[0010]优选的，所述从动锥齿单元包括转动安装在连接板外壁上的主轴，所述主轴的顶端分别固定有第四锥齿轮和第二锥齿轮，所述第四锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，所述副连杆的另一端安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述弧形导向座的内径等于中空短管的外径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种管模内壁堆焊装置通过设置有齿圈回转结构和焊枪主体等相互配合的结构，通过齿圈回转结构以及焊枪主体完成管模内壁的堆焊作业，其作业过程中快速稳定、无晃动，堆焊质量高，工作人员可根据待堆焊管模的直径调试两组焊枪主体之间的间距，使得装置适用于不同管径规格的管模进行堆焊使用，为工作人员提高便捷，提升工作人员的堆焊作业效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的支撑座侧视结构示意图；
[0017]图5为本技术的支撑座立体结构示意图；
[0018]图中：1、支撑座；2、内圈；3、外齿环；4、第一电机；401、传动轴；402、主动齿轮；5、连接板；6、凸柱；7、支板；8、弧形导向座；9、中空短管；10、连接座；11、焊枪主体；12、第二电机；13、径向调节结构；1301、副轴；1302、主连杆；1303、副连杆；14、转轴；15、第一锥齿轮；16、主轴；1601、第四锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第三锥齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种管模内壁堆焊装置，包括支撑座1，支撑座1的内部通过齿圈回转结构安装有内圈2，齿圈回转结构包括安装在内圈2外周面的外齿环3，支撑座1内部的一端设置带动外齿环3旋转的旋转驱动单元，工作人员将该装置装备可伸缩设备上，通过伸缩设备将该装置水平移送至管模中；
[0021]旋转驱动单元包括安装在支撑座1外壁上的第一电机4，且第一电机4的输出端安装有传动轴401，传动轴401表面的一侧安装有主动齿轮402,主动齿轮402和外齿环3相互啮合；
[0022]内圈2的内部固定有连接板5，且连接板5表面的拐角位置处皆固定有凸柱6，且四组凸柱6远离连接板5的一端固定有支板7，支板7一侧的外壁上固定有两组弧形导向座8，且弧形导向座8的内部滑动安装有中空短管9，且中空短管9的顶端安装有焊接单元，焊接单元包括固定在中空短管9顶端的连接座10，且连接座10的顶端安装有焊枪主体11，通过齿圈回转结构使得支板7、两组焊枪主体11进行转动，此时单组焊枪主体11扫过半圈路径，该装置即完成一圈的堆焊操作；
[0023]由第一电机4依次驱动传动轴401、主动齿轮402转动，使得主动齿轮402带动外齿
环3、内圈2以及连接板5一同旋转，进而两组焊枪主体11围绕内圈2的圆心进行转动，从而完成管模内壁的堆焊作业，其作业过程中快速稳定、无晃动，堆焊质量高；
[0024]支板7一侧的外壁上安装有两组带动中空短管9上下行移动的径向调节结构13，径向调节结构13包括转动安装在连接板5外壁上的副轴1301,副轴1301的一端延伸至支板7的外部，弧形导向座8的内径等于中空短管9的外径；
[0025]副轴1301的顶端固定有主连杆1302，中空短管9内部的一端铰接有副连杆1303,副连杆1303的底端与主连杆1302相互铰接，副轴1301的另一端和锥齿双向传动结构相互连接；
[0026]连接板5表面的一侧安装有带动两组径向调节结构13同步工作的锥齿双向传动结构，锥齿双向传动结构包括安装在连接板5外壁上的第二电机12，且第二电机12的输出端安装有转轴14，且转轴14的顶端固定有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15一侧的连接板5外壁上安装有和副连杆1303相互连接的从动锥齿单元，锥齿双向传动结构使得两组径向调节结构13同步工作，即副轴1301带动主连杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管模内壁堆焊装置，其特征在于，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的内部通过齿圈回转结构安装有内圈(2)，所述内圈(2)的内部固定有连接板(5)，且所述连接板(5)表面的拐角位置处皆固定有凸柱(6)，且四组所述凸柱(6)远离连接板(5)的一端固定有支板(7)，所述支板(7)一侧的外壁上固定有两组弧形导向座(8)，且所述弧形导向座(8)的内部滑动安装有中空短管(9)，且所述中空短管(9)的顶端安装有焊接单元，所述支板(7)一侧的外壁上安装有两组带动中空短管(9)上下行移动的径向调节结构(13)，所述连接板(5)表面的一侧安装有带动两组径向调节结构(13)同步工作的锥齿双向传动结构。2.根据权利要求1所述的一种管模内壁堆焊装置，其特征在于：所述齿圈回转结构包括安装在内圈(2)外周面的外齿环(3)，所述支撑座(1)内部的一端设置带动外齿环(3)旋转的旋转驱动单元。3.根据权利要求2所述的一种管模内壁堆焊装置，其特征在于：所述旋转驱动单元包括安装在支撑座(1)外壁上的第一电机(4)，且所述第一电机(4)的输出端安装有传动轴(401)，所述传动轴(401)表面的一侧安装有主动齿轮(402),主动齿轮(402)和外齿环(3)相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种管模内壁堆焊装置，其特征在于：所述焊接单元包括固定在中空短管(9)顶端的连接座(10)，且所述连接座(10)的顶端安装有焊枪主体(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：田高潮，
申请(专利权)人：黄石市高潮工矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：