一种小体积的节能直流电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小体积的节能直流电动机，包括电机外壳、通风孔、滤网、散热片、冷却管、转动轴杆、硅钢片、绕组、扇叶、定子。本实用新型专利技术的有益效果是：在本实用新型专利技术中的散热片构成的整体结构上设置有冷却管，使冷却液能够在冷却管的内部流动，并通过冷却液将散热片上的热量快速导出，增加散热效率，在本实用新型专利技术中的电机外壳的左右两端固定有轴承外圈，轴承外圈的内部设置有轴承内圈，且轴承内圈、轴承外圈之间的空隙处设置有滚珠，通过滚珠的滚动降低轴承内圈在转动时的摩擦阻力，避免机械损耗，增加其节能效率，在本实用新型专利技术中的绕组整体采用纯铜材料制作，通过纯铜材料降低绕组的电能损耗，进而进一步增加该直流电机的节能效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种小体积的节能直流电动机


[0001]本技术涉及一种直流电动机，具体为一种小体积的节能直流电动机，属于直流电动机


技术介绍

[0002]直流电机是指能将直流电能转换成机械能或将机械能转换成直流电能)的旋转电机，它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机，当它作电动机运行时是直流电动机，将电能转换为机械能；作发电机运行时是直流发电机，将机械能转换为电能，直流电机已经广泛的应用于各行各业中。
[0003]然而现有的直流电动机大多存在着各种问题：
[0004]1)直流电机在工作时会产生大量的热量，若无法将热量快速散发，则电机会过热损坏，虽然目前的直流电机上也设置有散热结构，但是其散热的效率有限；
[0005]2)由于直流电机在工作时会有一部分的电能和机械能的损耗，进而导致直流电机会额外做功，不够节能。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种小体积的节能直流电动机。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种小体积的节能直流电动机，包括：
[0008]固定机构，其包括电机外壳，圆柱形结构的所述电机外壳构成该小体积的节能直流电动机的主体结构；
[0009]传动机构，其包括转动轴杆、硅钢片、绕组、定子，所述传动机构连接在固定机构内部，所述转动轴杆呈转动式连接在电机外壳的内部空腔中，所述硅钢片固定在转动轴杆上，所述绕组缠绕连接在硅钢片上，所述定子固定在电机外壳的内壁上；
[0010]散热机构，其包括散热片、扇叶，所述散热机构设置在固定机构以及传动机构上，所述扇叶固定在转动轴杆的一端，且位于电机外壳的内部空腔中，所述散热片固定在电机外壳的外壁上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述电机外壳上贯穿设置有通风孔，通风孔内设置有滤网。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述散热片采用铝合金复合材料制作构成扇形结构，且等距设置在电机外壳外壁上，并呈对称式设置有两组。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述散热片构成的整体结构上设置有冷却管，冷却管整体呈弯曲结构，并在冷却管的两端设置有螺纹对接管。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述电机外壳的左右两端固定有轴承外圈，轴承外圈的内部设置有轴承内圈，且轴承内圈、轴承外圈之间的空隙处设置有滚珠，并在滚珠
上涂抹有润滑油。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述绕组整体采用纯铜材料制作。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)在本技术中的散热片构成的整体结构上设置有冷却管，使冷却液能够在冷却管的内部流动，并通过冷却液将散热片上的热量快速导出，增加散热效率；
[0018]2)在本技术中的电机外壳的左右两端固定有轴承外圈，轴承外圈的内部设置有轴承内圈，且轴承内圈、轴承外圈之间的空隙处设置有滚珠，通过滚珠的滚动降低轴承内圈在转动时的摩擦阻力，避免机械损耗，增加其节能效率；
[0019]3)在本技术中的绕组整体采用纯铜材料制作，通过纯铜材料降低绕组的电能损耗，进而进一步增加该直流电机的节能效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术电机外壳内部结构示意图；
[0022]图3为本技术转动轴杆连接结构示意图；
[0023]图4为本技术滚珠连接结构示意图。
[0024]图中：1、电机外壳，2、通风孔，3、滤网，4、散热片，5、冷却管，6、转动轴杆，7、硅钢片，8、绕组，9、扇叶，10、定子，11、轴承内圈，12、轴承外圈，13、滚珠。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1至图4所示，一种小体积的节能直流电动机，包括：
[0028]固定机构，其包括电机外壳1，圆柱形结构的电机外壳1构成该小体积的节能直流电动机的主体结构；
[0029]传动机构，其包括转动轴杆6、硅钢片7、绕组8、定子10，传动机构连接在固定机构内部，转动轴杆6呈转动式连接在电机外壳1的内部空腔中，硅钢片7固定在转动轴杆6上，绕组8缠绕连接在硅钢片7上，定子10固定在电机外壳1的内壁上；
[0030]散热机构，其包括散热片4、扇叶9，散热机构设置在固定机构以及传动机构上，扇叶9固定在转动轴杆6的一端，且位于电机外壳1的内部空腔中，散热片4固定在电机外壳1的外壁上。
[0031]在本技术实施例中，电机外壳1上贯穿设置有通风孔2，通风孔2内设置有滤网3，通过通风孔2使电机外壳1内部的气流能够快速流动，并通过滤网3避免外部环境中的杂质被吸入电机外壳1的内部。
[0032]在本技术实施例中，散热片4采用铝合金复合材料制作构成扇形结构，且等距设置在电机外壳1外壁上，并呈对称式设置有两组，通过铝合金复合材料增加散热片4的导
热效率，并通过散热片4增加电机外壳1的整体散热面积，进而增加散热速率。
[0033]在本技术实施例中，散热片4构成的整体结构上设置有冷却管5，冷却管5整体呈弯曲结构，并在冷却管5的两端设置有螺纹对接管，使冷却液能够在冷却管5的内部流动，并通过冷却液将散热片4上的热量快速导出，增加散热效率。
[0034]实施例二
[0035]如图1至图4所示，一种小体积的节能直流电动机，包括：
[0036]固定机构，其包括电机外壳1，圆柱形结构的电机外壳1构成该小体积的节能直流电动机的主体结构；
[0037]传动机构，其包括转动轴杆6、硅钢片7、绕组8、定子10，传动机构连接在固定机构内部，转动轴杆6呈转动式连接在电机外壳1的内部空腔中，硅钢片7固定在转动轴杆6上，绕组8缠绕连接在硅钢片7上，定子10固定在电机外壳1的内壁上；
[0038]散热机构，其包括散热片4、扇叶9，散热机构设置在固定机构以及传动机构上，扇叶9固定在转动轴杆6的一端，且位于电机外壳1的内部空腔中，散热片4固定在电机外壳1的外壁上。
[0039]在本技术实施例中，电机外壳1的左右两端固定有轴承外圈12，轴承外圈12的内部设置有轴承内圈11，且轴承内圈11、轴承外圈12之间的空隙处设置有滚珠13，并在滚珠13上涂抹有润滑油，通过滚珠13的滚动降低轴承内圈11在转动时的摩擦阻力，避免机械损耗，增加其节能效率。
[0040]在本技术实施例中，绕组8整体采用纯铜材料制作，通过纯铜材料降低绕组8的电能损耗，进而进一步增加该直流电机的节能效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小体积的节能直流电动机，其特征在于，包括：固定机构，其包括电机外壳(1)，圆柱形结构的所述电机外壳(1)构成该小体积的节能直流电动机的主体结构；传动机构，其包括转动轴杆(6)、硅钢片(7)、绕组(8)、定子(10)，所述传动机构连接在固定机构内部，所述转动轴杆(6)呈转动式连接在电机外壳(1)的内部空腔中，所述硅钢片(7)固定在转动轴杆(6)上，所述绕组(8)缠绕连接在硅钢片(7)上，所述定子(10)固定在电机外壳(1)的内壁上；散热机构，其包括散热片(4)、扇叶(9)，所述散热机构设置在固定机构以及传动机构上，所述扇叶(9)固定在转动轴杆(6)的一端，且位于电机外壳(1)的内部空腔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁孝良，
申请(专利权)人：余姚市兰山电机企业有限公司，
类型：新型
国别省市：