焊接应力变形补偿机构制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接应力变形补偿机构，包括主板和挡板，所述挡板设置有两组，两侧所述挡板分别固定于所述主板的两侧外壁上，所述挡板的顶端开设有U型槽，所述主板一侧的外壁上安装有螺母座，所述螺母座的内部转动连接有能靠近钢管的螺纹轴，所述螺纹轴的一端延伸至主板的外部，所述螺纹轴远离主板外壁的一端固定有锥形头，所述螺纹轴的一端安装有内螺纹柱，所述内螺纹柱一侧的外壁上固定有定位盘。本实用新型专利技术不仅对钢管的侧方位施加应力补偿，打乱焊管原有残余内应力带倾向性的分布，避免钢管在焊接时出现管体变形的现象，提升管体焊接质量，还便于工作人员使用，增强机构的使用便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
焊接应力变形补偿机构


[0001]本技术涉及焊接辅助器具
，具体为焊接应力变形补偿机构。

技术介绍

[0002]焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形安装有螺母座等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，在机械加工车间，经常会有圆形钢管(简称为圆管)需要加工焊接的情况，比如两节圆形钢管需要将二者的端部进行满焊连接，该过程中焊接能量高度集中在一个细窄狭长的区域内。焊接过程中，待焊管坯边缘、焊缝、热影响区和母材被不均匀加热，加热时段焊缝及其附近升温最快，温度最高，热影响区以外的管体升温较慢、较低，由此造成焊缝部位与管体其他部位热胀冷缩程度不同，焊管势必要产生与各部位温度相应的应变，即焊管整体呈现沿焊缝向上弯曲，这就导致焊接完毕的钢管质量相对较低，难以满足使用需求，同时也为工作人员的焊接作业带来不便。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
中提出钢管在焊接过程中容易因焊接高温产生管体应力的问题，本技术的目的在于提供焊接应力变形补偿机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：焊接应力变形补偿机构，包括主板和挡板，所述挡板设置有两组，两组所述挡板分别固定于所述主板的两侧外壁上，所述挡板的顶端开设有U型槽，所述U型槽内放置有待焊接钢管，所述主板一侧的外壁上安装有螺母座，所述螺母座的内部转动连接有能靠近钢管的螺纹轴，所述螺纹轴的端部可拆卸连接有能与钢管抵接的抵压件，抵压件包括锥形头、定位盘以及内螺纹柱，所述定位盘以及内螺纹柱固定连接。
[0005]在一些可能的实施方式中，所述主板表面的中心位置处开设有通孔，所述通孔的直径大于螺纹轴的直径。
[0006]在一些可能的实施方式中，所述主板和挡板皆可采用合金钢钢板制得。
[0007]在一些可能的实施方式中，所述挡板表面的两端皆安装有定位螺栓,定位螺栓的螺纹端延伸至主板的内部。
[0008]在一些可能的实施方式中，所述螺母座和通孔的圆心位于同一水平线上。
[0009]在一些可能的实施方式中，所述螺纹轴远离螺母座的一端固定有直杆套，所述直杆套的内部滑动安装有手杆，手动滑动手杆，即调节手杆与直杆套所组成转柄的形状，并通过定位销对手杆的位置进行锁定，便于工作人员使用，增强机构的使用便捷性。
[0010]在一些可能的实施方式中，所述直杆套一侧的外壁上安装有定位销,定位销的螺纹端延伸至直杆套的内部并与手杆的外壁相互接触。
[0011]在一些可能的实施方式中，所述定位盘的侧面形状为圆形或者矩形。
[0012]在一些可能的实施方式中，所述定位盘一侧的外壁上开设有弧形内凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该焊接应力变形补偿机构不仅对钢
管的侧方位施加应力补偿，打乱焊管原有残余内应力带倾向性的分布，避免钢管在焊接时出现管体变形的现象，提升管体焊接质量，还便于工作人员使用，增强机构的使用便捷性；
[0014]1.通过设置有挡板和定位盘等相互配合的结构，将两根待焊接的钢管水平放置于挡板的U型槽中，通过手杆带动螺纹轴快速转动，定位盘向着钢管的方向移动，直至定位盘紧紧抵在两钢管对接处，当钢管焊接时，通过定位盘对钢管的侧方位施加应力补偿，从而打乱焊管原有残余内应力带倾向性的分布，使残余拉应力和压应力在重新分布的过程中部分被相互抵消，避免钢管在焊接时出现管体变形的现象，提升管体焊接质量；
附图说明
[0015]图1为本申请实施例焊接应力变形补偿机构的主板以及挡板立体结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例焊接应力变形补偿机构的侧视结构示意图；
[0017]图3为本申请实施例焊接应力变形补偿机构的俯视结构示意图；
[0018]图4为本申请实施例焊接应力变形补偿机构的主视结构示意图；
[0019]图5为本申请实施例焊接应力变形补偿机构的内螺纹柱侧视放大结构示意图。
[0020]图中：1、主板；101、通孔；2、挡板；201、U型槽；3、螺母座；4、螺纹轴；5、直杆套；501、定位销；6、手杆；7、锥形头；8、定位盘；801、弧形内凹槽；9、内螺纹柱；10、定位螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]参照图1和图2所示，本技术提供的一种实施例：焊接应力变形补偿机构，包括主板1和挡板2，主板1和挡板2皆可采用合金钢钢板制得，挡板2设置有两组，两组挡板2分别固定于主板1的两侧外壁上，主板1和挡板2垂直设置，挡板2通过定位螺栓10与主板1固定连接，每个挡板2与主板1的连接处至少设置一个定位螺栓10，挡板2上设置有供定位螺栓10穿过的通孔，螺栓与主板1螺纹连接，主板1上开设有与螺栓螺纹连接的螺纹孔。
[0023]参照图1
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图5所示，挡板2的顶端开设有U型槽201，主板1一侧的外壁上安装有螺母座3，螺母座3的内部螺纹配合有螺纹轴4，螺纹轴4的一端贯穿至主板1的外部，主板1表面的中心位置处开设有通孔101，通孔101的直径大于螺纹轴4的直径，螺母座3和通孔101的圆心位于同一水平线上。
[0024]螺纹轴4靠近挡板2的一端固定有锥形头7，螺纹轴4的一端安装有内螺纹柱9，内螺纹柱9一侧的外壁上固定有定位盘8，工作人员将两根待焊接的钢管水平放置于挡板2的U型槽201中，使得两钢管的端口对接后可被定位盘8抵住。
[0025]工作人员可手动转动定位盘8，使得内螺纹柱9与螺纹轴4的端部螺纹配合，直至锥形头7的端部顶在内螺纹柱9的内壁上，即完成定位盘8的装配工作；
[0026]定位盘8以及锥形头7皆可对管体侧壁施加应力，满足钢管的不同加工需求。
[0027]参照图5所示，定位盘8一侧的外壁上开设有弧形内凹槽801，弧形内凹槽801的弧度可与钢管的外壁相匹配，定位盘8的侧面形状为圆形或者矩形，由螺纹轴4推动锥形头7、内螺纹柱9以及定位盘8向着钢管的方向移动，直至定位盘8紧紧抵在两钢管对接处。
[0028]当钢管焊接时，通过定位盘8对钢管的侧方位施加应力补偿，从而打乱焊管原有残余内应力带倾向性的分布，使残余拉应力和压应力在重新分布的过程中部分被相互抵消，同时焊管横向内应力在矫直辊径向力作用下也得到重新分布的机会，同样是朝着减小的方向实现新的平衡，从而避免钢管在焊接时出现管体变形的现象，提升管体焊接质量。
[0029]参照图1和图2所示，螺纹轴4远离螺母座3的一端固定有直杆套5，直杆套5的内部滑动安装有手杆6；直杆套5一侧的外壁上安装有定位销501,定位销501的螺纹端延伸至直杆套5的内部并与手杆6的外壁相互接触，工作人员可手动滑动手杆6，即调节手杆6与直杆套5所组成转柄的形状，并通过定位销501对手杆6的位置进行锁定，便于工作人员使用，增强机构的使用便捷性。
[0030]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接应力变形补偿机构，其特征在于，包括主板(1)和挡板(2)，所述挡板(2)设置有两组，两组所述挡板(2)分别固定于所述主板(1)的两侧外壁上，所述挡板(2)的顶端开设有U型槽(201)，所述U型槽(201)内放置有待焊接钢管，所述主板(1)一侧的外壁上安装有螺母座(3)，所述螺母座(3)的内部转动连接有能靠近钢管的螺纹轴(4)，所述螺纹轴(4)的端部可拆卸连接有能与钢管抵接的抵压件，抵压件包括锥形头(7)、定位盘(8)以及内螺纹柱(9)，所述定位盘(8)以及内螺纹柱(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的焊接应力变形补偿机构，其特征在于：所述主板(1)表面的中心位置处开设有通孔(101)，所述通孔(101)的直径大于螺纹轴(4)的直径。3.根据权利要求1所述的焊接应力变形补偿机构，其特征在于：所述主板(1)和挡板(2)皆可采用合金钢钢板制得。4.根据权利要求1所述的焊接应力变形补偿机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨苏，
申请(专利权)人：苏州苏媛爱德克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：