适用于大口径钢管的分切设备制造技术

技术编号:40686176 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-18 20:11
本技术属于管材分切技术领域,具体涉及适用于大口径钢管的分切设备,解决了现有技术中存在适用性低,安全性低的问题,包括基座、管材以及切割片,所述基座的顶部滑动装配有滑动板,所述滑动板的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块,其中两个所述固定块上共同转动安装有传动杆一,通过齿轮、齿条板等结构的设置,现有技术带动转动轴开始转动,齿轮转动时同时向前运动,直到转动至齿条板顶端时,卡块受力收回,实现整体停止运动的同时,转动轴保持转动,再通过同步带一和同步带二,分别带动传动杆一和传动杆二同步同方向转动,继而实现管材转动,适用于多种大尺寸管材的横向切割,大大提高设备的适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材分切,具体为适用于大口径钢管的分切设备


技术介绍

1、目前,大口径厚壁管材因其口径大、壁厚等特点适用于很多极端工作环境,有着广泛的实际应用和社会用途,大口径厚壁管材在加工时常用到收料设备,现有的大口径厚壁管材分切用自动收料设备在使用时往往需要耗费大量人力物力,成本很大,同时在分切时切割范围较小,不能满足不同的切割需求,适用范围较窄。

2、现有技术中申请公布号为:cn113618144a的一种大口径厚壁管材分切用自动收料设,该专利技术涉及一种大口径厚壁管材分切用自动收料设备及其工作方法,该大口径厚壁管材分切用自动收料设备,包括两个对称分布的第一支撑板,两个第一支撑板的一端之间固定有第二支撑板,两个所述第一支撑板的底端之间固定有放置台,放置台的上表面设有第一环形放置槽,第一放置槽内放置有大口径厚壁管材,该专利技术通过设置限位块用于限制缓冲板在缓冲槽内的滑动,防止缓冲板脱离缓冲槽,设置缓冲弹簧使滑动板在第一伸缩气缸的推动下,与大口径厚壁管材发生碰撞时,大口径厚壁管材先接触缓冲板并通过缓冲板在缓冲槽内的滑动,挤压缓冲弹簧对其进行挤压,实现缓冲作用,对大口径厚壁管材进行保护,同时增加滑动板的使用寿命,但是该技术对管材局限性很高,适用性低,仅能实现有限长度的纵向分切,且切割措施没有保护措施,安全性低。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供适用于大口径钢管的分切设备,解决了适用性低,安全性低的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:适用于大口径钢管的分切设备,包括基座、管材以及切割片,所述基座的顶部滑动装配有滑动板,所述滑动板的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块,其中两个所述固定块上共同转动安装有传动杆一,另外两个所述固定块上共同转动安装有传动杆二,所述传动杆一和所述传动杆二的外周面上均固定套设有辊轮;

3、所述滑动板的底部通过螺丝固定连接有两个对称布置的支撑块,两个所述支撑块上共同转动安装有转动轴,所述转动轴的外周面上固定套设有齿轮,所述基座的内部安装有齿条板,所述齿条板上滑动装配有两个对称布置的卡块,所述齿轮和所述齿条板相互啮合。

4、优选的,所述基座的顶部通过螺丝固定连接有挡板,所述挡板上安装有降温喷口,所述挡板的两端均通过螺丝固定连接有侧板。

5、优选的,所述转动轴和所述传动杆一的外周面上共同安装有同步带一,所述转动轴和所述传动杆二的外周面上共同安装有同步带二,实现了所述转动轴分别带所述传动杆一和所述传动杆二同步转动。

6、优选的,所述齿条板上开设有两个对称布置的异形槽,两个所述卡块分别滑动连接在所述异形槽的内部,两个所述卡块的一侧均焊接有弹簧,两个所述弹簧的另一端分别焊接在两个所述异形槽的内壁上,所述异形槽支撑所述卡块的来回滑动,所述弹簧帮助所述卡块复位。

7、优选的,所述基座的顶部开设有两个对称布置的直槽,两个所述支撑块分别滑动连接在两个所述直槽的内部,所述直槽支撑所述支撑块的来回滑动。

8、优选的,所述基座的内部开设有方槽,所述齿条板和所述齿轮均位于所述方槽的内部,所述方槽支撑所述齿轮的来回转动。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

10、1、本技术通过齿轮、齿条板等结构的设置,现有技术带动转动轴开始转动,齿轮转动时同时向前运动,直到转动至齿条板顶端时,卡块受力收回,实现整体停止运动的同时,转动轴保持转动,再通过同步带一和同步带二,分别带动传动杆一和传动杆二同步同方向转动,继而实现管材转动,适用于多种大尺寸管材的横向切割,大大提高设备的适用性。

11、2、本技术通过挡板、降温喷口等结构的设置,挡板和侧板全方位保护,防止切割时产生火花,灼伤人员,降温喷口对切割点实施及时降温处理,(具体降温过程此处不做过多说明),大大提高了分切工作的安全性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.适用于大口径钢管的分切设备,包括基座(1)、管材(16)以及切割片(18),其特征在于:所述基座(1)的顶部滑动装配有滑动板(5),所述滑动板(5)的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块(6),其中两个所述固定块(6)上共同转动安装有传动杆一(15),另外两个所述固定块(6)上共同转动安装有传动杆二(8),所述传动杆一(15)和所述传动杆二(8)的外周面上均固定套设有辊轮(7);

2.根据权利要求1所述的适用于大口径钢管的分切设备,其特征在于:所述基座(1)的顶部通过螺丝固定连接有挡板(3),所述挡板(3)上安装有降温喷口(2),所述挡板(3)的两端均通过螺丝固定连接有侧板(17)。

3.根据权利要求1所述的适用于大口径钢管的分切设备,其特征在于:所述转动轴(12)和所述传动杆一(15)的外周面上共同安装有同步带一(9),所述转动轴(12)和所述传动杆二(8)的外周面上共同安装有同步带二(10)。

4.根据权利要求1所述的适用于大口径钢管的分切设备,其特征在于:所述齿条板(4)上开设有两个对称布置的异形槽,两个所述卡块(14)分别滑动连接在所述异形槽的内部,两个所述卡块(14)的一侧均焊接有弹簧,两个所述弹簧的另一端分别焊接在两个所述异形槽的内壁上。

5.根据权利要求1所述的适用于大口径钢管的分切设备,其特征在于:所述基座(1)的顶部开设有两个对称布置的直槽,两个所述支撑块(11)分别滑动连接在两个所述直槽的内部。

6.根据权利要求1所述的适用于大口径钢管的分切设备,其特征在于:所述基座(1)的内部开设有方槽,所述齿条板(4)和所述齿轮(13)均位于所述方槽的内部。

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【技术特征摘要】

1.适用于大口径钢管的分切设备,包括基座(1)、管材(16)以及切割片(18),其特征在于:所述基座(1)的顶部滑动装配有滑动板(5),所述滑动板(5)的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块(6),其中两个所述固定块(6)上共同转动安装有传动杆一(15),另外两个所述固定块(6)上共同转动安装有传动杆二(8),所述传动杆一(15)和所述传动杆二(8)的外周面上均固定套设有辊轮(7);

2.根据权利要求1所述的适用于大口径钢管的分切设备,其特征在于:所述基座(1)的顶部通过螺丝固定连接有挡板(3),所述挡板(3)上安装有降温喷口(2),所述挡板(3)的两端均通过螺丝固定连接有侧板(17)。

3.根据权利要求1所述的适用于大口径钢管的分切设备,其特征在于:所述转动轴(12)和所述传动杆一(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员:任军刘俊
申请(专利权)人:苏州苏媛爱德克机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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