一种双排管焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双排管焊接工装，包括底座，所述底座上设置有焊接定位座和焊接限位座，所述焊接定位座和焊接限位座分别位于底座的对角线两端，所述焊接定位座上设有对双排管限位的定位组件，所述焊接定位座上可拆卸连接有能将双排管压向焊接定位座的压紧组件，所述焊接限位座能供双排管穿过并对其限位，结构简单、实用性强，能实现对双排管的定位及限位，使双排管能够进行稳定、高效焊接。高效焊接。高效焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种双排管焊接工装


[0001]本技术涉及管道焊接工装领域，尤其涉及一种双排管焊接工装。

技术介绍

[0002]管道生产加工的过程中，需要与焊接管配件进行对接焊接，但是在现有管道与焊接管配件的焊接过程中，没有适用于双排管的工装，双排管只能通过人工位移进行单个多次焊接，既不利于焊工的焊接操作，也不利于提高焊接效率，使得劳动力大大增加。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种结构简单、实用性强，能实现对双排管的定位及限位，使双排管能够进行稳定、高效焊接的双排管焊接工装。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种双排管焊接工装，包括底座，所述底座上设置有焊接定位座和焊接限位座，所述焊接定位座和焊接限位座分别位于底座的对角线两端，所述焊接定位座上设有对双排管限位的定位组件，所述焊接定位座上可拆卸连接有能将双排管压向焊接定位座的压紧组件，所述焊接限位座能供双排管穿过并对其限位。
[0005]进一步地，所述底座呈L字型，且由下底座和上底座组成，所述上底座顶部设置有能与排管接触的导向组件。
[0006]进一步地，所述定位组件包括多个上定位杆和多个下定位杆，所述上定位杆有四个，且两两为一组，两组所述上定位杆分别位于上底座两侧，同一组的两个所述上定位杆之间具有间距形成供排管穿过的上定位区，所述下定位杆有四个，且两两为一组，两组所述下定位杆分别位于下底座两侧，同一组的两个所述下定位杆之间具有间距形成供排管穿过的下定位区，位于同一侧的所述上定位区和下定位区处于同一竖直线上。
[0007]进一步地，所述压紧组件包括压紧定位杆和压紧块，所述压紧定位杆设置于两组上定位杆之间，并与所述上底座的中轴线相重合，所述压紧块上开设有供压紧定位杆穿过的压紧定位孔，和供所述上定位杆穿过的上定位孔，所述压紧定位杆外壁上设置有连接螺纹，当所述上定位杆贯穿上定位孔、压紧定位杆贯穿压紧定位孔时，所述压紧定位杆贯穿压紧块的部分能与压紧螺母螺纹连接，所述压紧螺母能通过转动将压紧块压向上底座。
[0008]进一步地，所述压紧组件还包括压紧定位块，所述压紧定位块放置于下底座上，所述压紧定位块顶部向上延伸形成上压紧限位块，所述压紧限位块位于两组上定位杆之间且其上开设有让位槽，所述让位槽的开口朝上且尺寸大于压紧定位杆，所述压紧定位块底部一端向下定位杆的方向延伸，形成下压紧限位块，所述下压紧限位块位于两组下定位杆之间。
[0009]进一步地，所述焊接限位座上设置有限位座安装孔，所述限位座安装孔与排管限位块上设置限位块安装孔相匹配，所述焊接限位座与排管限位块之间能通过螺栓与限位座安装孔、限位块安装孔的配合进行可拆卸连接，所述排管限位块上开设有供排管穿过的排
管限位孔。
[0010]进一步地，所述上底座顶部开设有两个V型槽，两个所述V型槽分别位于上底座两侧，位于同一侧的所述上定位区、下定位区和V型槽处于同一竖直线上，每个所述V型槽上均设置有两个导向组件，两个所述导向组件分别位于V型槽两侧，所述导向组件包括导向转杆和导向辊，所述导向辊转动设置于导向转杆上，所述导向辊的转动方向朝向焊接限位座。
[0011]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：通过定位组件对双排管同时进行限位放置，减少对排管依次焊接带来的效率降低的情况，同时利用压紧组件压紧排管后实现对其的定位，双排管的一端穿过焊接限位座，使双排管整体能够稳定放置，更利于后续的加工。
附图说明
[0012]图1为本实施例的正视图；
[0013]图2为本实施例的俯视图；
[0014]图3为本实施例的侧视图；
[0015]图4为本实施例放置压紧定位块时的正视图；
[0016]图5为本实施例放置压紧定位块时的俯视图；
[0017]图6为本实施例放置压紧定位块时的侧视图；
[0018]图7为本实施例中安装压紧螺母时的正视图；
[0019]图8为本实施例中安装压紧螺母时的俯视图；
[0020]图9为本实施例中安装压紧螺母时的侧视图；
[0021]图10为本实施例中安装导向组件时的正视图；
[0022]图11为本实施例中安装导向组件时的俯视图。
[0023]图中：
[0024]1‑
底座；2
‑
焊接定位座；3
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焊接限位座；4
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上定位杆；5
‑
下定位杆；6
‑
压紧定位杆；7
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压紧定位块；8
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压紧块；9
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压紧螺母；10
‑
上压紧限位块；101
‑
让位槽；11
‑
下压紧限位块；12
‑
限位座安装孔；13
‑
排管限位块；14
‑
排管限位孔；15
‑
V型槽；16
‑
导向转杆；17
‑
导向辊。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]参见附图1
‑
3所示，在一示例中，一种双排管焊接工装，包括底座1，底座1上设置有焊接定位座2和焊接限位座3，焊接定位座2和焊接限位座3分别位于底座1的对角线两端，焊接定位座2上设有对双排管限位的定位组件，焊接定位座2上可拆卸连接有能将双排管压向焊接定位座2的压紧组件，焊接限位座3能供双排管穿过并对其限位，通过定位组件对双排管同时进行限位放置，利用压紧组件压紧后实现对其的定位，双排管的一端穿过焊接限位座3，使双排管整体稳定放置，更利于后续的加工。
[0027]参见附图1
‑
3所示，底座1呈L字型，且由下底座和上底座组成，定位组件包括多个上定位杆4和多个下定位杆5，上定位杆4有四个，且两两为一组，两组上定位杆4分别位于上
底座两侧，同一组的两个上定位杆4之间具有间距形成供排管穿过的上定位区，下定位杆5有四个，且两两为一组，两组下定位杆5分别位于下底座两侧，同一组的两个下定位杆5之间具有间距形成供排管穿过的下定位区，位于同一侧的上定位区和下定位区处于同一竖直线上，上定位杆4和多个下定位杆5均设置为两组，能够同时对两个排管进行固定，减少对排管依次焊接带来的效率降低情况，并通过将上定位杆4和下定位杆5分别设置于上底座和下底座上，实现对排管的多处限位，提高加工中排管的放置稳定性，避免焊接过程中排管位置偏移导致加工效率及质量受影响。
[0028]参见附图7
‑
9所示，压紧组件包括压紧定位杆6和压紧块8，压紧定位杆6设置于两组上定位杆4之间，并与上底座的中轴线相重合，压紧块8上开设有供压紧定位杆6穿过的压紧定位孔，和供上定位杆4穿过的上定位孔，压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双排管焊接工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有焊接定位座(2)和焊接限位座(3)，所述焊接定位座(2)和焊接限位座(3)分别位于底座(1)的对角线两端，所述焊接定位座(2)上设有对双排管限位的定位组件，所述焊接定位座(2)上可拆卸连接有能将双排管压向焊接定位座(2)的压紧组件，所述焊接限位座(3)能供双排管穿过并对其限位。2.根据权利要求1所述的一种双排管焊接工装，其特征在于：所述底座(1)呈L字型，且由下底座和上底座组成，所述上底座顶部设置有能与排管接触的导向组件。3.根据权利要求2所述的一种双排管焊接工装，其特征在于：所述定位组件包括多个上定位杆(4)和多个下定位杆(5)，所述上定位杆(4)有四个，且两两为一组，两组所述上定位杆(4)分别位于上底座两侧，同一组的两个所述上定位杆(4)之间具有间距形成供排管穿过的上定位区，所述下定位杆(5)有四个，且两两为一组，两组所述下定位杆(5)分别位于下底座两侧，同一组的两个所述下定位杆(5)之间具有间距形成供排管穿过的下定位区，位于同一侧的所述上定位区和下定位区处于同一竖直线上。4.根据权利要求2所述的一种双排管焊接工装，其特征在于：所述压紧组件包括压紧定位杆(6)和压紧块(8)，所述压紧定位杆(6)设置于两组上定位杆(4)之间，并与所述上底座的中轴线相重合，所述压紧块(8)上开设有供压紧定位杆(6)穿过的压紧定位孔，和供所述上定位杆(4)穿过的上定位孔，所述压紧定位杆(6)外壁上设置有连接螺纹，当所述上定位杆(4)贯穿上定位孔、压紧定位杆(6)贯穿压紧定位孔时，所述压紧定位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴莲，
申请(专利权)人：苏州苏媛爱德克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：