一种回转窑轮带间隙油雾喷射润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及设备润滑技术领域，具体涉及一种回转窑轮带间隙油雾喷射润滑装置，已解决目前在大多数镍铁企业焙烧预还原回转窑使用过程中，为了减少轮带间的摩擦磨损，通常采用在回转窑轮带与筒体之间人工加注润滑油的方式，而造成的轮带间人工润滑效果差、润滑不完全、操作危险性高以及润滑自动化程度较低的问题。该装置主要由润滑油罐、气管、润滑油管、电动球阀以及润滑油枪等部件组成，通过在第一气管中通入气体以及第一、二电动球阀的自动控制，实现将润滑油罐中的润滑油以及气体同时输送至润滑油枪，在润滑油枪内形成油雾，从而对回转窑轮带间隙进行有效地自动润滑，实现良好的润滑效果，因此，该装置具有良好的实用性。该装置具有良好的实用性。该装置具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑轮带间隙油雾喷射润滑装置


[0001]本技术涉及设备润滑
，具体涉及一种回转窑轮带间隙油雾喷射润滑装置。

技术介绍

[0002]目前，在国内大多数的镍铁企业生产过程中，所使用的焙烧预还原回转窑通常采用活套轮带，而轮带和筒体间存在着相对运动，在活套轮带使用时，筒体的圆周焊接有若干垫板，垫板一方面能够保证筒体与轮带相接位置的刚度，另一方面能够减少轮带与筒体直接接触产生的磨损，筒体的垫板通过与轮带间滚动摩擦带动轮带转动，而长时间的接触摩擦易使垫板磨损。因此，大多数企业会采用在筒体和轮带的间隙人工手动加注润滑油的方式来减少摩擦磨损，但由于窑体轮带时时处于转动状态，轮带间隙内人工操作润滑难度较大，危险性较高，同时回转窑窑头一档位置处在高温段，需要多次持续润滑才能保证润滑效果，且存在着由于轮带较宽，造成人工润滑不能有效、完全润滑的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种回转窑轮带间隙油雾喷射润滑装置，以解决上述背景中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种回转窑轮带间隙油雾喷射润滑装置，包括润滑油罐，所述润滑油罐的顶部设有注油口和第二气管，第二气管连接有第一气管，第一气管与气源连接，第一气管上设有第一电动球阀，第二气管上设有第二电动球阀，润滑油罐的内部设有液位计，润滑油罐的底部连接有第一润滑油管，且第一润滑油管和第一气管均连接有润滑油枪，润滑油罐的底部还设置有支腿。
[0006]进一步地，所述注油口为锥形，注油口上设置有注油口阀门，且注油口与注油口阀门之间通过螺纹连接，所述支腿采用角钢焊接制作而成，确保润滑油罐的稳定性，液位计用于监测润滑油罐内部的油位，确保润滑进行时，润滑油持续稳定地供应。
[0007]进一步地，所述第二气管和第一润滑油管分别贯穿润滑油罐的顶侧和底侧且伸入到润滑油罐的内部，便于气体从第二气管进入，增大润滑油罐内部的气压，从而将润滑油通过第一润滑油管输送到润滑油枪。
[0008]进一步地，所述润滑油枪为外混式双层套管结构，包括有第三气管和固定设置在第三气管内部的第二润滑油管，第二润滑油管与所述第一润滑油管连接，第三气管与所述第一气管连接，且第二润滑油管的长度大于第三气管的长度，第二润滑油管伸出第三气管5mm，避免气流和油液提前混合，在第二润滑油管中油液流出后，第三气管出口的气体将油液打散为小颗粒，实现油液的雾化。
[0009]进一步地，所述第二气管与第一气管的连接点位于第一气管的气源和所述润滑油枪之间，且所述第一电动球阀位于该连接点和润滑油枪之间。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术提供的一种回转窑轮带间隙油雾喷射润滑装置，结构简易，操作原理简单，主要由润滑油罐、气管、润滑油管、电动球阀以及润滑油枪等部件组成，通过在第一气管中通入气体以及对第一、二电动球阀的自动控制，能够根据实际润滑的需求，准确控制所需的润滑油量及气流量，实现了将润滑油罐中的润滑油以及气体同时输送至润滑油枪，在润滑油枪内形成油雾，从而对回转窑轮带间隙进行有效地自动喷射润滑，实现良好的润滑效果，有效节约了人工资源，提高了回转窑轮带间润滑的自动化程度，因此，该装置具有良好的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的润滑油枪结构示意图。
[0014]附图标记含义如下：
[0015]1、润滑油枪；2、第一气管；3、第一润滑油管；4、第一电动球阀；5、注油口；6、注油口阀门；7、第二气管；8、第二电动球阀；9、润滑油罐；10、液位计；11、支腿；12、第三气管；13、第二润滑油管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0017]如图1
‑
2所示，一种回转窑轮带间隙油雾喷射润滑装置，包括润滑油罐9，润滑油罐9的顶部安装有注油口5和第二气管7，注油口5上通过螺纹连接有注油口阀门6，第二气管7连接有第一气管2，第一气管2与压缩空气气源连接，第一气管2上安装有第一电动球阀4，第二气管7上安装有第二电动球阀8。润滑油罐9的内部安装有液位计10。润滑油罐9的底部连接有第一润滑油管3，第二气管7和第一润滑油管3分别贯穿润滑油罐9的顶侧和底侧且伸入到润滑油罐9的内部。第一润滑油管3和第一气管2均与润滑油枪1连接，润滑油枪1包括有第三气管12和固定连接在第三气管12内部的第二润滑油管13，第二润滑油管13与第一润滑油管3连接，第三气管12与第一气管2连接，第二润滑油管13伸出第三气管12的长度为5mm。第二气管7与第一气管2的连接点位于第一气管2的气源和润滑油枪1之间，第一电动球阀4位于该连接点和润滑油枪1之间。润滑油罐9的底部还安装有支腿11。
[0018]本技术在使用时，首先打开注油口阀门6，将润滑油通过注油口5加注到润滑油罐9的内部，并通过液位计10能够实时监测润滑油罐9内部的油液位，带电启动自润滑程序，将压缩空气送进第一气管2中，压缩空气则分为两路，一路通过第二电动球阀8对气流量的控制输送到润滑油罐9中，使润滑油罐9中的气压升高，将润滑油通过第一润滑油管3输送到润滑油枪1的第二润滑油管13中，同时，另一路压缩空气通过第一电动球阀4对气流量的控制通过第一气管2输送到第三气管12中，随后压缩空气从第三气管12喷出，润滑油也从第二润滑油管13喷出，由于第二润滑油管13伸出第三气管12的长度为5mm，因此，有效避免了气体和润滑油的提前混合，第三气管12中的压缩空气将润滑油液吹散为小颗粒，在润滑油枪1的出口形成油雾并喷射在回转窑轮带间隙，以此实现回转窑轮带间隙的持续有效地润滑，提高了润滑的自动化程度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑轮带间隙油雾喷射润滑装置，包括润滑油罐（9），其特征是：所述润滑油罐（9）的顶部设有注油口（5）和第二气管（7），第二气管（7）连接有第一气管（2），第一气管（2）与气源连接，第一气管（2）上设有第一电动球阀（4），第二气管（7）上设有第二电动球阀（8），润滑油罐（9）的内部设有液位计（10），润滑油罐（9）的底部连接有第一润滑油管（3），且第一润滑油管（3）和第一气管（2）均连接有润滑油枪（1），润滑油罐（9）的底部还设置有支腿（11）。2.根据权利要求1所述的一种回转窑轮带间隙油雾喷射润滑装置，其特征是：所述注油口（5）上设置有注油口阀门（6），且注油口（5）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭三军，李德录，马军，翟轻羽，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：