精密单双层试验箱防爆泄压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了精密单双层试验箱防爆泄压结构，包括安装座、泄压机构、排气机构和防堵机构，所述安装座外壁上端设置有防爆箱，所述安装座外壁下端连接有进气管道，所述泄压机构安装在防爆箱的内壁上端。该精密单双层试验箱防爆泄压结构，通过泄压机构的设置，这样的设置可以该装置待机时，通过密封座配合密封套与进气管道内壁紧密贴合的设置下，采用自重进行密封，当试验箱内气压升高时，可以将密封套从进气管道内顶出，当冲击力过大时，在限位架配合弹簧与密封座的弹性伸缩结构下，可以减少限位架受到冲击后与防爆箱内壁产生的冲击，提供缓冲效果，避免对防爆箱内壁造成破坏性损伤，有效地提高了该装置的耐用性和安全性。有效地提高了该装置的耐用性和安全性。有效地提高了该装置的耐用性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
精密单双层试验箱防爆泄压结构


[0001]本技术涉及试验箱相关
，具体为精密单双层试验箱防爆泄压结构。

技术介绍

[0002]试验箱是环试行业产品的总称，是在有效的空间范围内模拟出自然的气候环境，试验种类有：
……
防锈油脂、滴水装置
……
非标产品等，精密单双层试验箱是其中的一种，试验箱可以模拟极端环境对产品进行检测，产品存在有爆炸风险，试验箱一般需要配合泄压结构来保证试验箱本体不会受到冲击破坏，故此需要提出精密单双层试验箱防爆泄压结构。
[0003]目前使用的泄压结构均存在有，泄压结构单一，缺乏缓冲效果，在泄压时，容易造成泄压结构受冲击力过大造成破坏性损伤，并且在泄压时，气体混杂碎料直接从排气道排出，冲击力过大，容易对周围环境和人员造成伤害的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供精密单双层试验箱防爆泄压结构，以解决上述
技术介绍
中提出目前使用的试验箱均存在有，泄压结构单一，缺乏缓冲效果，在泄压时，容易造成泄压结构受冲击力过大造成破坏性损伤，并且在泄压时，气体混杂碎料直接从排气道排出，冲击力过大，容易对周围环境和人员造成伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精密单双层试验箱防爆泄压结构，包括安装座、泄压机构、排气机构和防堵机构，所述安装座外壁上端设置有防爆箱，所述安装座外壁下端连接有进气管道，所述泄压机构安装在防爆箱的内壁上端，所述排气机构安装在防爆箱的外壁两侧，所述防堵机构安装在进气管道的外壁下端。
>[0006]优选的，所述泄压机构包括限位杆、限位架、弹簧、密封座和密封套，所述限位杆焊接在防爆箱的内壁顶端，且限位杆外壁套设有限位架，所述限位架外壁下端均焊接有弹簧，且弹簧外壁下端连接有密封座，所述密封座外壁下端连接有密封套。
[0007]优选的，所述密封套通过弹簧与限位架构成伸缩结构，且弹簧以限位架的中轴线为轴对称设置。
[0008]优选的，所述排气机构包括排气道、固定架、转棍和翻滚板，所述排气道安装在防爆箱的外壁两侧，且排气道内壁固定有固定架，所述固定架内壁中部安装有转棍，且转棍外壁上端均设置有翻滚板。
[0009]优选的，所述翻滚板通过转棍与固定架构成旋转结构，且翻滚板在转棍外壁呈等间距分布。
[0010]优选的，所述防堵机构包括卡槽、卡块和滤网，所述卡槽开设在进气管道的外壁顶端，且卡槽内壁卡接有卡块，所述卡块外壁上端连接有滤网。
[0011]优选的，所述滤网通过卡块与卡槽卡合连接，且卡槽内壁与卡块外壁均为“T”字形设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该精密单双层试验箱防爆泄压结构，通过泄压机构的设置，这样的设置可以该装置待机时，通过密封座配合密封套与进气管道内壁紧密贴合的设置下，采用自重进行密封，当试验箱内气压升高时，可以将密封套从进气管道内顶出，当冲击力过大时，在限位架配合弹簧与密封座的弹性伸缩结构下，可以减少限位架受到冲击后与防爆箱内壁产生的冲击，提供缓冲效果，避免对防爆箱内壁造成破坏性损伤，有效地提高了该装置的耐用性和安全性；
[0014]2、该精密单双层试验箱防爆泄压结构，通过排气机构的设置，这样的设置可以通过翻滚板配合转棍与固定架构成的旋转结构下，可以在泄压时产生的气流推动下进行旋转，通过翻滚板可以对气流进行分段推出，减少冲击力，避免对周围工作人员和环境造成冲击损伤，有效地提高了该装置的防护能力和缓冲能力。
[0015]3、该精密单双层试验箱防爆泄压结构，通过防堵机构的设置，这样得设置可以通过卡合连接便捷的安装滤网，通过滤网来对进气管道进行防护，避免在泄压过程中产生的物料碎片跟随泄压气体一起进入进气管道和防爆箱，容易造成进气管道和防爆箱产生堵塞，影响正常的泄压工作，有效地提高了该装置的工作稳定性和安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术泄压机构的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术排气机构的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术防堵机构的连接结构示意图。
[0020]图中：1、安装座；2、防爆箱；3、进气管道；4、泄压机构；401、限位杆；402、限位架；403、弹簧；404、密封座；405、密封套；5、排气机构；501、排气道；502、固定架；503、转棍；504、翻滚板；6、防堵机构；601、卡槽；602、卡块；603、滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：精密单双层试验箱防爆泄压结构，包括安装座1、泄压机构4、排气机构5和防堵机构6，安装座1外壁上端设置有防爆箱2，安装座1外壁下端连接有进气管道3，泄压机构4安装在防爆箱2的内壁上端，泄压机构4包括限位杆401、限位架402、弹簧403、密封座404和密封套405，限位杆401焊接在防爆箱2的内壁顶端，且限位杆401外壁套设有限位架402，限位架402外壁下端均焊接有弹簧403，且弹簧403外壁下端连接有密封座404，密封座404外壁下端连接有密封套405，密封套405通过弹簧403与限位架402构成伸缩结构，且弹簧403以限位架402的中轴线为轴对称设置，这样的设置可以该装置待机时，通过密封座404配合密封套405与进气管道3内壁紧密贴合的设置下，采用自重进行密封，当试验箱内气压升高时，可以将密封套405从进气管道3内顶出，当冲击力过
大时，在限位架402配合弹簧403与密封座404的弹性伸缩结构下，可以减少限位架402受到冲击后与防爆箱2内壁产生的冲击，提供缓冲效果，避免对防爆箱2内壁造成破坏性损伤，有效地提高了该装置的耐用性和安全性；
[0023]排气机构5安装在防爆箱2的外壁两侧，排气机构5包括排气道501、固定架502、转棍503和翻滚板504，排气道501安装在防爆箱2的外壁两侧，且排气道501内壁固定有固定架502，固定架502内壁中部安装有转棍503，且转棍503外壁上端均设置有翻滚板504，翻滚板504通过转棍503与固定架502构成旋转结构，且翻滚板504在转棍503外壁呈等间距分布，这样的设置可以通过翻滚板504配合转棍503与固定架502构成的旋转结构下，可以在泄压时产生的气流推动下进行旋转，通过翻滚板504可以对气流进行分段推出，减少冲击力，避免对周围工作人员和环境造成冲击损伤，有效地提高了该装置的防护能力和缓冲能力；
[0024]防堵机构6安装在进气管道3的外壁下端，防堵机构6包括卡槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密单双层试验箱防爆泄压结构，其特征在于，包括安装座(1)、泄压机构(4)、排气机构(5)和防堵机构(6)，所述安装座(1)外壁上端设置有防爆箱(2)，所述安装座(1)外壁下端连接有进气管道(3)，所述泄压机构(4)安装在防爆箱(2)的内壁上端，所述排气机构(5)安装在防爆箱(2)的外壁两侧，所述防堵机构(6)安装在进气管道(3)的外壁下端。2.根据权利要求1所述的精密单双层试验箱防爆泄压结构，其特征在于：所述泄压机构(4)包括限位杆(401)、限位架(402)、弹簧(403)、密封座(404)和密封套(405)，所述限位杆(401)焊接在防爆箱(2)的内壁顶端，且限位杆(401)外壁套设有限位架(402)，所述限位架(402)外壁下端均焊接有弹簧(403)，且弹簧(403)外壁下端连接有密封座(404)，所述密封座(404)外壁下端连接有密封套(405)。3.根据权利要求2所述的精密单双层试验箱防爆泄压结构，其特征在于：所述密封套(405)通过弹簧(403)与限位架(402)构成伸缩结构，且弹簧(403)以限位架(402)的中轴线为轴对称设置。4.根据权利要求1所述的精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆锋锋，
申请(专利权)人：天津塞纳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：