边部除膜玻璃及其成型方法技术

技术编号:37492096 阅读:21 留言:0更新日期:2023-05-07 09:30
本发明专利技术涉及边部除膜玻璃及其成型方法,边部除膜玻璃,包括玻璃板,所述玻璃板的至少一个表面上设有透明导电膜;所述玻璃板设有透明导电膜的表面包括镀膜区和除膜区,所述除膜区位于玻璃板的边缘处,所述除膜区内的透明导电膜被完全除去和/或被部分除去,所述除膜区的宽度x≥10mm;所述玻璃板还包括位于边缘处的模具接触区,所述模具接触区与除膜区至少部分重合,且所述模具接触区的宽度y<x。本发明专利技术中边部除膜玻璃的玻璃板边缘处除膜区的宽度大于模具接触区的宽度,从而使由于模具接触区所形成的张应力最大的区域与除膜区形成的压应力能够形成重合,进而使玻璃板整体的张应力降低,提高了玻璃整体强度,并降低玻璃板边缘碎裂的风险。裂的风险。裂的风险。

【技术实现步骤摘要】
边部除膜玻璃及其成型方法


[0001]本专利技术涉及玻璃


技术介绍

[0002]对于镀有透明导电膜的玻璃来说,在玻璃板的边缘处若不进行除膜,则玻璃板在合片形成夹层玻璃后,镀膜边缘裸露在空气中会出现氧化变色,甚至会出现膜层腐蚀的情况,这会导致导电截面积减小,产生热点,进而有可能导致一系列的使用风险。
[0003]但是在对玻璃板边缘进行除膜后,则玻璃板经过至少560℃的高温热处理和弯曲成型处理之后,在冷却退火的过程中,玻璃板与退火模具接触所产生的张应力会与由于除膜所产生的张应力相叠加,导致玻璃板整体的张应力增大,进而玻璃板边缘破裂的风险增加。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺陷,本专利技术所要解决的技术问题是,如何降低边部除膜玻璃板边缘碎裂的风险。
[0005]为了解决上述技术问题,本专利技术采用的一种技术方案为:一种边部除膜玻璃,包括:玻璃板,所述玻璃板的至少一个表面上设有透明导电膜;
[0006]所述玻璃板设有透明导电膜的表面包括镀膜区和除膜区,所述除膜区位于玻璃板的边缘处,所述除膜区内的透明导电膜被完全除去和/或被部分除去,所述除膜区的宽度x≥10mm;
[0007]所述玻璃板由玻璃板的边缘向内依次包括边缘压应力带和边缘张应力带,所述边缘压应力带的压应力大于等于9MPa,所述边缘张应力带的张应力小于等于7MPa。
[0008]进一步的,所述玻璃板包括镀膜压应力区以及与镀膜压应力区相邻并位于镀膜压应力区远离玻璃板边缘一侧的镀膜张应力区,所述玻璃板还包括模具压应力区以及与模具压应力区相邻并位于模具压应力区远离玻璃板边缘一侧的模具张应力区,所述镀膜压应力区和模具张应力区至少部分重合。
[0009]进一步的,所述边缘压应力带包括镀膜压应力区和模具压应力区重叠的区域,所述边缘张应力带包括镀膜张应力区和模具张应力区重叠的区域以及镀膜压应力区和模具张应力区重叠的区域。
[0010]进一步的,所述玻璃板还包括位于边缘处的模具接触区,所述模具接触区与除膜区至少部分重合,且所述模具接触区的宽度y<x,所述镀膜压应力区位于除膜区内,所述模具压应力区位于模具接触区内。
[0011]进一步的,所述镀膜压应力区的宽度与除膜区的宽度相同,所述镀膜张应力区的宽度为30~90mm;所述模具压应力区的宽度与模具接触区的宽度相同,所述模具张应力区的宽度为10~20mm。
[0012]进一步的,所述模具接触区的宽度y为8~12mm。
[0013]进一步的,所述模具接触区的宽度y≤x

5mm。
[0014]进一步的,所述模具接触区的宽度y≤x

10mm。
[0015]进一步的,所述模具接触区的宽度y≤x

15mm。
[0016]进一步的,所述除膜区的宽度x为20~40mm。
[0017]进一步的,所述除膜区包括靠近玻璃板边缘的完全除膜区和靠近镀膜区的部分除膜区,所述部分除膜区的宽度为0~5mm。
[0018]进一步的,所述边缘压应力带的压应力大于等于25MPa,所述边缘张应力带的张应力小于等于6MPa。
[0019]本专利技术中边部除膜玻璃的有益效果在于:改变玻璃边缘处除膜区的宽度,使玻璃板边缘的张应力带和压应力带的分布得到改变,进而降低了玻璃板边缘的最大张应力,进而使玻璃板整体的张应力降低,提高了玻璃整体强度,并降低玻璃板边缘碎裂的风险。
[0020]本专利技术采用的另一种技术方案为:一种边部除膜玻璃的成型方法,其特征在于,包括如下步骤:
[0021]在玻璃板表面镀设透明导电膜;
[0022]将位于玻璃板的边缘处的透明导电膜完全除去和/或部分除去以形成除膜区和镀膜区,其中,所述除膜区的宽度x≥10mm;
[0023]对除膜后的玻璃板进行加热烘弯及冷却退火,使玻璃板的边缘形成压应力大于等于9MPa的边缘压应力带的以及张应力小于等于7MPa的边缘张应力带。
[0024]进一步的,所述玻璃板在冷却退火的过程中模具与玻璃板边缘接触的区域为模具接触区,所述模具接触区的宽度为y,所述模具接触区与除膜区至少部分重合,且所述模具接触区的宽度y<x。
[0025]进一步的,所述模具接触区的宽度y为8~12mm。
[0026]进一步的,所述除膜区的宽度x为20~40mm。
[0027]进一步的,所述模具接触区的宽度y和除膜区的宽度x满足y≤x

5mm。
[0028]进一步的,所述玻璃板在冷却退火的过程中,对模具与玻璃板边缘接触的位置进行加热保温。
[0029]进一步的,所述将位于玻璃板的边缘处的透明导电膜完全除去和/或部分除去以形成除膜区和镀膜区,包括如下步骤:
[0030]确定除膜区和镀膜区的位置;
[0031]除膜区包括靠近玻璃板边缘的完全除膜区和靠近镀膜区的部分除膜区,所述完全除膜区内的透明导电膜被完全去除,所述部分除膜区内的透明导电膜被部分去除。
[0032]本专利技术中边部除膜玻璃的成型方法的有益效果在于:通过控制玻璃板除膜的宽度,使玻璃板在退火过程中,模具与玻璃板接触所形成的应力区域与除膜所形成的应力区域重叠或抵消,进而使玻璃板边缘处形成新的应力分布,使玻璃板整体的边缘张应力得到降低,以减少玻璃板碎裂的风险。
附图说明
[0033]图1所示为本专利技术中边部除膜玻璃的结构示意图;
[0034]图2所示为本专利技术中边部除膜玻璃冷却退火过程的示意图;
[0035]图3所示为本专利技术中边部除膜玻璃的应力分布示意图;
[0036]图4所示为本专利技术中边部除膜玻璃的除膜区域示意图;
[0037]标号说明:
[0038]1、玻璃板;2、透明导电膜;3、镀膜区;4、除膜区;41、完全除膜区;42、部分除膜区;5、模具接触区;6、镀膜压应力区;7、镀膜张应力区;8、模具压应力区;9、模具张应力区;10、退火模具;11、加热保温装置。
具体实施方式
[0039]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0040]请参照图1和图2所示,图1从俯视角度展示了本专利技术的一种边部除膜玻璃,包括:玻璃板1,所述玻璃板1的至少一个表面上设有透明导电膜2;
[0041]所述玻璃板1设有透明导电膜2的表面包括镀膜区3和除膜区4,所述除膜区4位于玻璃板1的边缘处,所述除膜区4内的透明导电膜2被完全除去和/或被部分除去,所述除膜区4的宽度x≥10mm;此外,图1还示出了所述除膜区4环绕所述镀膜区3设置,也即所述镀膜区3的外边界由所述除膜区4限定,在某些实施例中,除膜区4的宽度在某些部分可以与其他部分不完全相等。此外,图1所示的玻璃板1为矩形,在某些实施例中,玻璃板还可以是梯形、三角形等其他形状。
[0042]如图2所示,图2展示了玻璃板1在冷却退火过程中被放置在退火模具10上的局本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边部除膜玻璃,其特征在于,包括:玻璃板,所述玻璃板的至少一个表面上设有透明导电膜;所述玻璃板设有透明导电膜的表面包括镀膜区和除膜区,所述除膜区位于玻璃板的边缘处,所述除膜区内的透明导电膜被完全除去和/或被部分除去,所述除膜区的宽度x≥10mm;所述玻璃板由玻璃板的边缘向内依次包括边缘压应力带和边缘张应力带,所述边缘压应力带的压应力大于等于9MPa,所述边缘张应力带的张应力小于等于7MPa。2.根据权利要求1所述边部除膜玻璃,其特征在于,所述玻璃板包括镀膜压应力区以及与镀膜压应力区相邻并位于镀膜压应力区远离玻璃板边缘一侧的镀膜张应力区,所述玻璃板还包括模具压应力区以及与模具压应力区相邻并位于模具压应力区远离玻璃板边缘一侧的模具张应力区,所述镀膜压应力区和模具张应力区至少部分重合。3.根据权利要求2所述边部除膜玻璃,其特征在于,所述边缘压应力带包括镀膜压应力区和模具压应力区重叠的区域,所述边缘张应力带包括镀膜张应力区和模具张应力区重叠的区域以及镀膜压应力区和模具张应力区重叠的区域。4.根据权利要求2所述边部除膜玻璃,其特征在于,所述玻璃板还包括位于边缘处的模具接触区,所述模具接触区与除膜区至少部分重合,且所述模具接触区的宽度y<x,所述镀膜压应力区位于除膜区内,所述模具压应力区位于模具接触区内。5.根据权利要求4所述边部除膜玻璃,其特征在于,所述镀膜压应力区的宽度与除膜区的宽度相同,所述镀膜张应力区的宽度为30~90mm;所述模具压应力区的宽度与模具接触区的宽度相同,所述模具张应力区的宽度为10~20mm。6.根据权利要求4所述边部除膜玻璃,其特征在于,所述模具接触区的宽度y为8~12mm。7.根据权利要求4至6任一项所述边部除膜玻璃,其特征在于,所述模具接触区的宽度y≤x

5mm。8.根据权利要求6所述边部除膜玻璃,其特征在于,所述模具接触区的宽度y≤x

10mm。9.根据权利要求7所述边部除膜玻璃,其特征在于,所述模具接触区的宽度y≤x

15mm。10...

【专利技术属性】
技术研发人员:王鸿飞李炜军张灿忠
申请(专利权)人:福耀玻璃工业集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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