一种浓硫酸防喷溅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种浓硫酸防喷溅装置，包括输送管道，输送管道的外侧设置有防护套件，防护套件呈筒状，且防护套件内侧的直径大于输送管道内侧的直径，防护套件的两端安装有密封输送管道与防护套件间隙的封堵件，封堵件由两个半圈形子件拼接组成，本实用新型专利技术通过套筒和密封环，配合半圆堵头、插槽、插块、弹力层，半圆堵头能通过镜像设置后的拼接组装成一个完整的环形件，通过在套筒两端的安装完成对输送管道连接处的密封，并且半圆堵头可随着管道的长久使用，直接在其外侧进行拆卸维护，无需对管道结构进行拆解。道结构进行拆解。道结构进行拆解。

【技术实现步骤摘要】
一种浓硫酸防喷溅装置


[0001]本技术涉及浓硫酸输送
，具体涉及一种浓硫酸防喷溅装置。

技术介绍

[0002]浓硫酸无色粘稠，为油状液体，又称坏水，是质量分数大于等于百分之七十的硫酸水溶液，浓硫酸具有强腐蚀性、吸水性、脱水性和强氧化性等性质，一般使用玻璃器皿或铁、铝等桶状容器进行保存，需存放在阴凉通风处，在化工产业内，浓硫酸可作为脱水剂、吸水剂和催化剂等进行使用。
[0003]浓硫酸在输送的过程中通常采用特制的管道进行输送，管道多段并通过法兰连接而成，法兰连接处在长时间使用后会因为老化的原因造成密封性减弱，导致浓硫酸在输送过程中会发生泄漏和喷溅，在行人经过时容易发生安全事故，十分危险，因此设计一种用以防止浓硫酸喷溅的装置。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了一种浓硫酸防喷溅装置，以解决浓硫酸输送管道老化后容易造成泄漏、喷溅的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种浓硫酸防喷溅装置，包括输送管道，所述输送管道的外侧设置有防护套件，所述防护套件呈筒状，且所述防护套件内侧的直径大于所述输送管道内侧的直径，所述防护套件的两端安装有密封所述输送管道与所述防护套件间隙的封堵件，所述封堵件由两个半圈形子件拼接组成。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步的，所述输送管道有两个，两个所述输送管道通过法兰相互对接安装，所述防护套件由套筒构成，所述套筒设置在两个所述输送管道外侧的连接处。
[0008]进一步的，所述套筒的两端呈漏斗状向远离所述套筒的中心处扩张，所述套筒内侧的两端均开设有环形槽，所述环形槽内安装有密封环。
[0009]进一步的，所述子件由半圆堵头、插槽和插块构成，所述插槽和所述插块大小相适配，并分别设置在所述半圆堵头的两端，所述半圆堵头的外侧开设有弧形槽。
[0010]进一步的，所述半圆堵头有四个，每两个所述半圆堵头均通过两端的所述插槽与所述插块插接组成所述封堵件，且两个所述半圆堵头外侧的弧形槽拼接组成一个圆形凹槽，所述圆形凹槽内安装有弹力层。
[0011]进一步的，两个所述封堵件分别插接在两个所述输送管道的外侧与所述套筒的内壁两侧之间，所述弹力层的外侧与所述密封环的内侧贴合。
[0012]进一步的，所述套筒的两端以所述输送管道的中心为圆点环形等距离开设有螺纹孔，所述半圆堵头远离所述套筒的一侧以所述输送管道的中心为圆点环形等距离开设有通孔，所述通孔与所述螺纹孔位置相对应，所述通孔内安装有与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓。
[0013]进一步的，所述套筒的外侧开设有取样口，所述取样口内插接有密封塞。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]本技术通过套筒和密封环，配合半圆堵头、插槽、插块、弹力层，半圆堵头能通过镜像设置后的拼接组装成一个完整的环形件，通过在套筒两端的安装完成对输送管道连接处的密封，并且半圆堵头可随着管道的长久使用，直接在其外侧进行拆卸维护，无需对管道结构进行拆解。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的一种浓硫酸防喷溅装置的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中封堵件与输送管道连接关系的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中半圆堵头的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中半圆堵头的使用状态示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、输送管道；2、套筒；201、环形槽；202、密封环；203、取样口；204、螺纹孔；3、半圆堵头；301、插槽；302、插块；303、弧形槽；304、通孔；4、弹力层；5、螺栓；6、密封塞。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0024]请参阅图1
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4，本技术的一种浓硫酸防喷溅装置，包括输送管道1，输送管道1的外侧设置有防护套件，防护套件呈筒状，且防护套件内侧的直径大于输送管道1内侧的直径，防护套件的两端安装有密封输送管道1与防护套件间隙的封堵件，封堵件由两个半圈形子件拼接组成。
[0025]请参阅图1，为了在增加套筒2的功能性，输送管道1有两个，两个输送管道1通过法兰相互对接安装，防护套件由套筒2构成，套筒2设置在两个输送管道1外侧的连接处，套筒2的两端呈漏斗状向远离套筒2的中心处扩张，两侧的漏斗状设置可以使半圆堵头3组装成的封堵件在安装时，更加轻松的进行插接对准，套筒2内侧的中央一体成型有环状V形凹槽，该凹槽可在浓硫酸泄漏时对浓硫酸进行集中引流，便于浓硫酸的后续收集处理，套筒2内侧的两端均开设有环形槽201，环形槽201内安装有密封环202，密封环202为一种橡胶环，在封堵件插接至套筒2两侧进行密封时，密封环202不仅能增加封堵件与套筒2之间的密封性，同时还能通过自身材料的特性，增加封堵件与套筒2内侧之间的摩擦力，以便于封堵件插接至套筒2内侧后再进行螺栓5安装等操作。
[0026]请参阅图1，为了方便套筒2内部进行维护，子件由半圆堵头3、插槽301和插块302构成，插槽301和插块302大小相适配，并分别设置在半圆堵头3的两端，半圆堵头3的外侧开设有弧形槽303，半圆堵头3有四个，每两个半圆堵头3均通过两端的插槽301与插块302插接组成封堵件，且两个半圆堵头3外侧的弧形槽303拼接组成一个圆形凹槽，圆形凹槽内安装
有弹力层4，弹力层4为一种橡胶层，弹力层4不仅可以增加与密封环202之间的摩擦力，还可在弧形槽303组装成的圆形凹槽内对两个拼接的半圆堵头3进行包裹固定，增加结构连接强度，两个封堵件分别插接在两个输送管道1的外侧与套筒2的内壁两侧之间，半圆堵头3呈镜像扣接在输送管道1的外侧，并通过对位位置的插块302与插槽301进行插接固定，拼接完成的封堵件通过直径较小的一端插接至套筒2与输送管道1直径进行密封，弹力层4的外侧与密封环202的内侧贴合。
[0027]请参阅图1，为了保证套筒2与半圆堵头3之间的连接强度，套筒2的两端以输送管道1的中心为圆点环形等距离开设有螺纹孔204，半圆堵头3远离套筒2的一侧以输送管道1的中心为圆点环形等距离开设有通孔304，通孔304与螺纹孔204位置相对应，通孔304内安装有与螺纹孔204螺纹连接的螺栓5，半圆堵头3通过螺栓5与套筒2的安装保证了两者间连接的强度和稳定性，并且螺栓5连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓硫酸防喷溅装置，包括输送管道(1)，其特征在于：所述输送管道(1)的外侧设置有防护套件，所述防护套件呈筒状，且所述防护套件内侧的直径大于所述输送管道(1)内侧的直径；所述防护套件的两端安装有密封所述输送管道(1)与所述防护套件间隙的封堵件，所述封堵件由两个半圈形子件拼接组成。2.根据权利要求1所述的浓硫酸防喷溅装置，其特征在于：所述输送管道(1)有两个，两个所述输送管道(1)通过法兰相互对接安装，所述防护套件由套筒(2)构成，所述套筒(2)设置在两个所述输送管道(1)外侧的连接处。3.根据权利要求2所述的浓硫酸防喷溅装置，其特征在于：所述套筒(2)的两端呈漏斗状向远离所述套筒(2)的中心处扩张，所述套筒(2)内侧的两端均开设有环形槽(201)，所述环形槽(201)内安装有密封环(202)。4.根据权利要求3所述的浓硫酸防喷溅装置，其特征在于：所述子件由半圆堵头(3)、插槽(301)和插块(302)构成，所述插槽(301)和所述插块(302)大小相适配，并分别设置在所述半圆堵头(3)的两端，所述半圆堵头(3)的外侧开设有弧形槽(303)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇，
申请(专利权)人：湖北辰澳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：