一种磷矿石循环式破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磷矿石循环式破碎装置，包括机架和破碎箱，所述破碎箱的内部安装有齿轮对辊式粉碎结构，所述机架一侧的外壁上固定有托台，托台顶端的一侧安装有循环提升管，所述循环提升管的出料口和破碎箱的外壁通过回料箱相互连接，回料箱的内部设置有导通循环提升管、破碎箱的坡度槽，坡度槽供磷矿石物料进入，所述循环提升管的内部转动安装有送料辊，所述破碎箱背面的一侧固定有支板，所述支板背面的一侧安装有电机座。本实用新型专利技术由齿轮对辊式粉碎结构对物料进行破碎，破碎后的磷矿石物料通过控料单元进入到循环提升管中，该装置实现对磷矿石物料的循环破碎处理功能，无需工作人员往复投料上料，降低工作人员的作业负担。担。担。

【技术实现步骤摘要】
一种磷矿石循环式破碎装置


[0001]本技术涉及矿石生产
，具体为一种磷矿石循环式破碎装置。

技术介绍

[0002]磷矿是经济上可以被利用的磷酸盐类矿物的总称，主要应用于化肥工业，但在航空、医疗、食品、国防等部门也得到了广泛的应用，磷矿一般的选别流程大致分为粉碎、选别、脱水三个步骤，粉碎作业目的在于实现磷矿与其他脉石矿物的解离，为后续流程提供粒度合适的物料，一般包括破碎、筛分、磨矿、分级四个过程，粗碎设备常用旋回破碎机或颚式破碎机，中碎设备常用圆锥破碎机，在加工操作过程中，将磷矿石倒入破碎装置的内部后，内部破碎辊转动，对进入的磷矿石进行破碎，待破碎完毕后，将小块的磷矿石从破碎装置中取出后筛分并进行后续加工，而针对分离出的、未破碎完全的大块磷矿石还需重新投入至装置内部，其操作过程中需要人工进行二次上料、投料，重新进行粉碎，作业耗时耗力，难以循环破碎物料，为工作人员的加工作业带来麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种磷矿石循环式破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出破碎装置针对未破碎完全的大块磷矿石还需重新投料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷矿石循环式破碎装置，包括机架和破碎箱，所述破碎箱的内部安装有齿轮对辊式粉碎结构，所述机架一侧的外壁上固定有托台，托台顶端的一侧安装有循环提升管，所述循环提升管的出料口和破碎箱的外壁通过回料箱相互连接，回料箱的内部设置有导通循环提升管、破碎箱的坡度槽，坡度槽供磷矿石物料进入，所述循环提升管的内部转动安装有送料辊，所述破碎箱背面的一侧固定有支板，所述支板背面的一侧安装有电机座，所述电机座一侧的外壁上安装有减速电机,所述减速电机的输出端安装有转轴,转轴表面的一侧安装有和齿轮对辊式粉碎结构进行连接的第一带轮传动结构，所述破碎箱的底端设置有和循环提升管进料口相互连接的控料单元，所述循环提升管的顶端安装有锥齿轮传动结构，锥齿轮传动结构通过第二带轮传动结构和转轴进行动力连接。
[0005]优选的，所述齿轮对辊式粉碎结构为转动安装在破碎箱内部两侧的主破碎辊、副破碎辊，所述主破碎辊、副破碎辊的顶端皆安装有齿盘，两组齿盘相互啮合。
[0006]优选的，所述第一带轮传动结构为安装在转轴表面一侧的第一主动带轮和安装在副破碎辊一端的从动轮盘，所述从动轮盘和第一主动带轮通过皮带相互连接。
[0007]优选的，所述锥齿轮传动结构为固定在循环提升管顶端的直角座，所述直角座的背面转动安装有中轴，所述中轴的一端安装有主动锥齿轮，所述锥齿轮传动结构还包括安装在送料辊顶端的从动锥齿轮,从动锥齿轮和主动锥齿轮相互啮合。
[0008]优选的，所述第二带轮传动结构为安装在中轴另一端的第二从动轮，以及安装在转轴顶端的第二主动轮，第二主动轮和第二从动轮通过履带相互连接。
[0009]优选的，所述控料单元为安装在破碎箱底端的出料箱，以及安装在出料箱底端的三通出料管，所述三通出料管的分叉管与循环提升管的进料口相互连接。
[0010]优选的，所述三通出料管的底端安装有闸阀一，所述三通出料管的分叉管一端安装有闸阀二。
[0011]优选的，所述回料箱采用铝合金材质的构件制得。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种磷矿石循环式破碎装置通过设置有破碎箱和回料箱等相互配合的结构，工作人员将待破碎的磷矿石物料投入至破碎箱中，由齿轮对辊式粉碎结构对物料进行破碎，破碎后的磷矿石物料通过控料单元进入到循环提升管中，由送料辊提升物料，当物料被提升至回料箱的坡度槽处后，磷矿石物料顺着坡度槽重新滑入破碎箱中，并利用齿轮对辊式粉碎结构进行二次破碎，直至磷矿石物料的粒径满足破碎需求，该装置实现对磷矿石物料的循环破碎处理功能，无需工作人员往复投料上料，降低工作人员的作业负担。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的循环提升管拆分后主视结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图5为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0018]图中：1、机架；101、托台；2、破碎箱；201、主破碎辊；202、齿盘；203、副破碎辊；3、出料箱；4、三通出料管；401、闸阀二；5、闸阀一；6、从动轮盘；7、支板；8、循环提升管；801、送料辊；802、从动锥齿轮；9、回料箱；901、坡度槽；10、减速电机；1001、电机座；1002、转轴；1003、第一带轮传动结构；1004、第二带轮传动结构；11、直角座；1101、中轴；1102、主动锥齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种磷矿石循环式破碎装置，包括机架1和破碎箱2，破碎箱2的内部安装有齿轮对辊式粉碎结构，齿轮对辊式粉碎结构为转动安装在破碎箱2内部两侧的主破碎辊201、副破碎辊203，主破碎辊201、副破碎辊203的顶端皆安装有齿盘202，两组齿盘202相互啮合，工作人员将待破碎的磷矿石物料投入至破碎箱2中；
[0021]破碎箱2背面的一侧固定有支板7，支板7背面的一侧安装有电机座1001，电机座1001一侧的外壁上安装有减速电机10,减速电机10的输出端安装有转轴1002,转轴1002表面的一侧安装有和齿轮对辊式粉碎结构进行连接的第一带轮传动结构1003，第一带轮传动结构1003为安装在转轴1002表面一侧的第一主动带轮和安装在副破碎辊203一端的从动轮盘6，从动轮盘6和第一主动带轮通过皮带相互连接，减速电机10依次通过转轴1002、第一带轮传动结构1003驱动从动轮盘6、副破碎辊203回转，主破碎辊201、副破碎辊203对破碎箱2
中的磷矿石物料进行破碎处理，装置通过单台减速电机10驱动运行，其结构简单、工作稳定可靠，使用成本以及构造成本较低；
[0022]机架1一侧的外壁上固定有托台101，托台101顶端的一侧安装有循环提升管8，循环提升管8的出料口和破碎箱2的外壁通过回料箱9相互连接，回料箱9采用铝合金材质的构件制得，回料箱9的内部设置有导通循环提升管8、破碎箱2的坡度槽901，坡度槽901供磷矿石物料进入，循环提升管8的内部转动安装有送料辊801；
[0023]破碎箱2的底端设置有和循环提升管8进料口相互连接的控料单元，控料单元为安装在破碎箱2底端的出料箱3，以及安装在出料箱3底端的三通出料管4，三通出料管4的分叉管与循环提升管8的进料口相互连接，三通出料管4的底端安装有闸阀一5，三通出料管4的分叉管一端安装有闸阀二401，破碎后的磷矿石物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷矿石循环式破碎装置，其特征在于：包括机架(1)和破碎箱(2)，所述破碎箱(2)的内部安装有齿轮对辊式粉碎结构，所述机架(1)一侧的外壁上固定有托台(101)，托台(101)顶端的一侧安装有循环提升管(8)，所述循环提升管(8)的出料口和破碎箱(2)的外壁通过回料箱(9)相互连接，回料箱(9)的内部设置有导通循环提升管(8)、破碎箱(2)的坡度槽(901)，坡度槽(901)供磷矿石物料进入，所述循环提升管(8)的内部转动安装有送料辊(801)，所述破碎箱(2)背面的一侧固定有支板(7)，所述支板(7)背面的一侧安装有电机座(1001)，所述电机座(1001)一侧的外壁上安装有减速电机(10),所述减速电机(10)的输出端安装有转轴(1002),转轴(1002)表面的一侧安装有和齿轮对辊式粉碎结构进行连接的第一带轮传动结构(1003)，所述破碎箱(2)的底端设置有和循环提升管(8)进料口相互连接的控料单元，所述循环提升管(8)的顶端安装有锥齿轮传动结构，锥齿轮传动结构通过第二带轮传动结构(1004)和转轴(1002)进行动力连接。2.根据权利要求1所述的一种磷矿石循环式破碎装置，其特征在于：所述齿轮对辊式粉碎结构为转动安装在破碎箱(2)内部两侧的主破碎辊(201)、副破碎辊(203)，所述主破碎辊(201)、副破碎辊(203)的顶端皆安装有齿盘(202)，两组齿盘(202)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种磷矿石循环式破碎装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇，
申请(专利权)人：湖北辰澳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：