用于微通道热交换器的装配式热交换管制造技术

本发明专利技术涉及一种用于微通道热交换器的装配式热交换管，具体地一种用于在热交换器中使用的热交换管区段包括装配式管本体，其具有上表面、下表面、前缘、后缘和形成在其中的多个流体上分离的流动通道。装配式管本体具有长度、宽度、高度和在上表面、下表面、前缘和后缘之间测量的总管横截面面积。装配式管本体的宽度与高度的比率在约10和20之间，并且宽度与所述多个流体上分离的流动通道的数量的比率在1和2.5之间。所述多个流体上分离的流动通道中的每一个在装配式管本体的横截面中形成开口面积，并且开口面积与总管横截面面积的比率在0.3和0.44之间。0.3和0.44之间。0.3和0.44之间。

【技术实现步骤摘要】
用于微通道热交换器的装配式热交换管


[0001]本公开的实施例涉及热交换器的领域，并且更特别地涉及具有折叠热交换管的微通道热交换器。

技术介绍

[0002]现有微通道热交换器中典型地使用的热交换管是挤出的。因为与挤出式热交换管相比装配式热交换管的重量和成本降低，所以装配式热交换管在加热、通风和空调(HVAC)应用中正变得越来越普遍。然而，当使用装配式热交换管代替挤出式热交换管时，在某些情况下，夹带在制冷剂内的油可能积聚在热交换管内，从而降低系统的效率。

技术实现思路

[0003]根据一个实施例，一种用于在热交换器中使用的热交换管区段包括装配式管本体，该管本体具有上表面、下表面、前缘、后缘和形成在其中的多个流体上分离的流动通道。装配式管本体具有长度、宽度、高度和在上表面、下表面、前缘和后缘之间测量的总管横截面面积。装配式管本体的宽度与高度的比率在约10和20之间，并且宽度与所述多个流体上分离的流动通道的数量的比率在1和2.5之间。所述多个流体上分离的流动通道中的每一个在装配式管本体的横截面中形成开口面积，并且开口面积与总管横截面面积的比率在0.3和0.44之间。
[0004]除了本文中描述的特征中的一个或多个之外，或者作为备选方案，另外的实施例包括：宽度与所述多个流体上分离的流动通道的数量的比率在1.3和2.5之间。
[0005]除了本文中描述的特征中的一个或多个之外，或者作为备选方案，另外的实施例包括：开口面积与总管横截面面积的比率在0.36和0.40之间。
[0006]除了本文中描述的特征中的一个或多个之外，或者作为备选方案，另外的实施例包括：所述多个流体上分离的流动通道构造成接收选自二氟甲烷和二氟亚甲基的制冷剂。
[0007]除了本文中描述的特征中的一个或多个之外，或者作为备选方案，另外的实施例包括：装配式管本体包括单件材料，该单件材料被折叠以形成上表面、下表面、前缘、后缘和多个流体上分离的流动通道。
[0008]根据一个实施例，一种热交换器包括第一歧管、第二歧管和在第一歧管和第二歧管之间延伸并流体联接第一歧管和第二歧管的多个热交换管区段。所述多个热交换管区段中的至少一个还包括装配式管本体，该装配式管本体具有上表面、下表面、前缘、后缘和形成在其中的多个流体上分离的流动通道。装配式管本体具有平行于所述多个流体上分离的流动通道测量的长度、在前缘和后缘之间测量的宽度、在上表面和下表面之间测量的高度以及在上表面、下表面、前缘和后缘之间测量的总管横截面面积。装配式管本体的宽度与高度的比率在约10和20之间，宽度与所述多个流体上分离的流动通道的数量的比率在1和2.5之间。所述多个流体上分离的流动通道中的每一个在装配式管本体的横截面中形成开口面积，并且开口面积与总管横截面面积的比率在0.3和0.44之间。
[0009]除了本文中描述的特征中的一个或多个之外，或者作为备选方案，另外的实施例包括：热交换器具有多程(multi
‑
pass)构造。
[0010]除了本文中描述的特征中的一个或多个之外，或者作为备选方案，另外的实施例包括：热交换器具有第一程和第二程，并且与第一程相关联的热交换管区段的数量大于与第二程相关联的热交换管区段的数量。
[0011]除了本文中描述的特征中的一个或多个之外，或者作为备选方案，另外的实施例包括：与第一程相关联的热交换管区段的数量与与第二程相关联的热交换管区段的数量的比率在1和3之间。
[0012]除了本文中描述的特征中的一个或多个之外，或者作为备选方案，另外的实施例包括：与第一程相关联的热交换管区段的数量与与第二程相关联的热交换管区段的数量的比率在1.2和3之间。
[0013]除了本文中描述的特征中的一个或多个之外，或者作为备选方案，另外的实施例包括：宽度与所述多个流体上分离的流动通道的数量的比率在1.3和2.5之间。
[0014]除了本文中描述的特征中的一个或多个之外，或者作为备选方案，另外的实施例包括：开口面积与总管横截面面积的比率在0.36和0.40之间。
[0015]除了本文中描述的特征中的一个或多个之外，或者作为备选方案，另外的实施例包括：多个流体上分离的流动通道构造成接收制冷剂，该制冷剂是二氟甲烷和二氟亚甲基中的一种。
[0016]除了本文中描述的特征中的一个或多个之外，或者作为备选方案，另外的实施例包括：装配式管本体包括单件材料，该单件材料被折叠以形成上表面、下表面、前缘、后缘和多个流体上分离的流动通道。
[0017]除了本文中描述的特征中的一个或多个之外，或者作为备选方案，另外的实施例包括：热交换器是制冷机中的冷凝器。
附图说明
[0018]以下描述不应被视为以任何方式进行限制。参考附图，相同的元件编号相同：图1是示例性制冷机的透视图；图2A是根据一个实施例的示例性热交换器的透视图；图2B是根据一个实施例的另一个示例性热交换器的侧视图；图3是根据一个实施例的热交换器的示例性热交换管区段的截面图；图4是根据一个实施例的示例性热交换管区段的截面图；图5是根据一个实施例的另一个示例性热交换管区段的截面图；图6是根据一个实施例的另一个示例性热交换管区段的透视图；和图7是根据一个实施例的另一个示例性热交换管区段的透视图。
具体实施方式
[0019]参照附图，在此通过例示而非限制的方式呈现了所公开的装置和方法的一个或多个实施例的详细描述。
[0020]图1示出了包括至少一个盘管单元22的制冷机或室外单元20的示例性实施例。如
已知的，制冷机20可构造成经由蒸气压缩循环来执行加热、冷却和空气交换。在图示的非限制性实施例中，制冷机20包括多个轴向地对齐或堆叠的盘管单元22，诸如例如三个盘管单元；然而，应当理解，具有任何数量的盘管单元22(包括单个盘管单元、两个盘管单元或多于三个盘管单元)的制冷机20都在本公开的范围内。每个盘管单元22典型地包括框架24，框架24具有安装在其中的热交换器组件26。在包括多个盘管单元22的制冷机20的实施例中，盘管单元22的热交换器组件26可但不必相对于制冷剂流与至少一个其它盘管单元22的热交换器组件26流体联接。制冷剂可构造成串联地或并联地流过热交换器组件26。
[0021]每个盘管单元22附加包括具有至少一个风扇的风扇组件28，所述至少一个风扇构造成使周围空气的流横跨相邻的热交换器组件26移动。诸如定位在盘管单元22中的一个或多个的框架24内的多个压缩机30流体联接到热交换器组件26，并构造成泵送制冷剂通过蒸气压缩循环。压缩机30可串联地布置，或者备选地可相对于制冷剂的流并联地布置。例如，在图示的非限制性实施例中，三个压缩机30图示为流体联接到两个盘管单元22的热交换器组件26。然而，任意数量的压缩机30可与任意数量的热交换器组件26流体连通。本文中图示和描述的制冷机或室外单元20仅旨在作为示例，并且应当理解，本文中设想了制冷机和盘管单元的其它构造。
[0022]现在参考图2A，图示了诸如适于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于在热交换器中使用的热交换管区段，所述热交换管区段包括：装配式管本体，其具有上表面、下表面、前缘、后缘和形成在其中的多个流体上分离的流动通道；其中，所述装配式管本体具有平行于所述多个流体上分离的流动通道测量的长度、在所述前缘和所述后缘之间测量的宽度、在所述上表面和所述下表面之间测量的高度以及在所述上表面、所述下表面、所述前缘和所述后缘之间测量的总管横截面面积；其中，所述装配式管本体的所述宽度与所述高度的比率在约10和20之间，所述宽度与所述多个流体上分离的流动通道的数量的比率在1和2.5之间；并且其中，所述多个流体上分离的流动通道中的每一个在所述装配式管本体的横截面中形成开口面积，并且所述开口面积与所述总管横截面面积的比率在0.30和0.44之间。2.根据权利要求1所述的热交换管区段，其中，所述宽度与所述多个流体上分离的流动通道的数量的比率在1.3和2.5之间。3.根据权利要求1所述的热交换管区段，其中，所述开口面积与所述总管横截面面积的比率在0.36和0.40之间。4.根据权利要求1所述的热交换管区段，其中，所述多个流体上分离的流动通道构造成接收制冷剂，所述制冷剂选自二氟甲烷和二氟亚甲基。5.根据权利要求1所述的热交换管区段，其中，所述装配式管本体包括单件材料，所述单件材料被折叠以形成所述上表面、所述下表面、所述前缘、所述后缘和所述多个流体上分离的流动通道。6.一种热交换器，包括：第一歧管；第二歧管；多个热交换管区段，其在所述第一歧管和所述第二歧管之间延伸并流体联接所述第一歧管和所述第二歧管，其中，所述多个热交换管区段中的至少一个还包括：装配式管本体，其具有上表面、下表面、前缘、后缘和形成在其中的多个流体上分离的流动通道；其中，所述装配式管本体具有平行于所述多个流体上分离的流动通道测量的长度、在所述前缘和所述后缘之...

【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：开利公司，
类型：发明
国别省市：