一种填充型腈纶纤维专用油剂制造技术

本发明专利技术提出了一种填充型腈纶纤维专用油剂，属于腈纶纤维技术领域。该填充型腈纶纤维专用油剂有效成分与纯水调配制成，其有效成分包括组份A：一种阳离子改性氨基硅油；组份B：脂肪醇聚乙烯醚或异构醇聚氧乙烯醚或其混合物；组份C：冰醋酸。本发明专利技术提供的填充型腈纶纤维专用油剂使用后使得腈纶纤维具有良好的柔软性、抗静电性、抗菌性、耐水洗性。耐水洗性。

【技术实现步骤摘要】
一种填充型腈纶纤维专用油剂


[0001]本专利技术涉及腈纶纤维
，具体涉及一种填充型腈纶纤维专用油剂。

技术介绍

[0002]腈纶质地柔软，集束性和导电性差，吸湿性小，摩擦系数大，加工时易造成纤维磨损。通过上油工艺，调节纤维摩擦特性，消除因摩擦产生的静电，赋予腈纶纤维适当的集束性、平滑性及分纤性，减少因抱合性差而出现毛丝和断头，防止纤维与金属、橡胶等摩擦而损伤纤维，使纤维具有良好的可纺性，能顺利通过纺丝、纺织等工序。腈纶油剂主要由抗静电剂、润滑剂等表面活性物质组成，也可含有乳化剂。乳化剂通常被用来改善油剂在水中的分散能力或增强其润湿性。
[0003]随着腈纶品种的多样化和差别化，对腈纶油剂的性能提出了更高的要求。填充纤维具有优良的柔软性、蓬松性、保暖性、回弹性，所需油剂在赋予合适的平滑性和集束性的同时，还要具备一定的抗静电性、抗菌性和耐水洗性。现有的腈纶油剂满足以上要求的较少，在抗菌性和耐水洗性上往往无法平衡。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种填充型腈纶纤维专用油剂，使用后使得腈纶纤维具有良好的柔软性、抗静电性、抗菌性、耐水洗性。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本专利技术提供一种填充型腈纶纤维专用油剂，由有效成分和纯水调配而成的乳化液，其有效成分包括：组份A、组份B和组份C；
[0007]其中，
[0008]组份A：阳离子改性氨基硅油，其化学通式如下式Ⅰ：
[0009][0010]其中R1为带仲胺和羟基的氨烃基或亚烷基，R2为苄基或苯乙基，X为卤素Cl或Br；
[0011]组份A中x，y为6～20的整数；
[0012]组份B：脂肪醇聚乙烯醚或异构醇聚氧乙烯醚或其复配物，其化学式为R3O(CH2CH2O)
n
H或R4O(C2H4O)
n
H，R3为饱和或不饱和的C12～C18直链或带支链的烃基，R4为C8、C10、C11、C13直链或带支链的烃基，n为1～20的整数；
[0013]组份C：冰醋酸。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述组份A为阳离子改性剂与氨值在0.3
‑
0.6之间的氨基硅油的反应产物。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述阳离子改性剂选自氯化苄、溴化苄、苯乙基氯或苯乙基溴中的至少一种。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述组份A的合成方法为：将阳离子改性剂溶于无水乙醇中，加入氨基硅油，在80～100℃条件下进行搅拌回流2～6h，然后用旋蒸仪减压蒸馏去除溶剂无水乙醇即得到反应产物。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述氨基硅油中氨基与阳离子改性剂的物质的量之比为0.95～1.05。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述组份B为脂肪醇聚乙烯醚AEO
‑
3、AEO
‑
9、异构十醇聚氧乙烯醚XL50、异构十三醇聚氧乙烯醚TO7中两种的复配物，重量比为2～4：8～6。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述填充型腈纶纤维专用油剂pH为5～6。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述填充型腈纶纤维专用油剂中有效成分含量为0.3～0.6wt％。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述填充型腈纶纤维专用油剂中有效成分含量为0.5wt％。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所述组份A、组份B、组份C的质量比为1：(0.4～0.6)：0.1。
[0023]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供的填充型腈纶纤维专用油剂使用后使得腈纶纤维具有良好的柔软性、抗静电性、抗菌性、耐水洗性。
具体实施方式
[0024]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]制备例1氯化苄改性氨基硅油
[0026]氯化苄改性氨基硅油制备方法如下：将氨基硅油、溶于无水乙醇的氯化苄依次加入到三颈烧瓶中，然后在80℃条件下进行搅拌回流2h，最后利用旋蒸仪减压蒸馏去除溶剂无水乙醇即得到反应产物。其中，氨基硅油中氨基与氯化苄的物质的量之比为0.95。
[0027]制备例2苯乙基溴改性氨基硅油
[0028]苯乙基溴改性氨基硅油制备方法如下：将氨基硅油、溶于无水乙醇的苯乙基溴依次加入到三颈烧瓶中，然后在100℃条件下进行搅拌回流6h，最后利用旋蒸仪减压蒸馏去除溶剂无水乙醇即得到反应产物。其中，氨基硅油中氨基与氯化苄的物质的量之比为1.05。
[0029]制备例3溴化苄改性氨基硅油
[0030]溴化苄改性氨基硅油制备方法如下：将氨基硅油、溶于无水乙醇的溴化苄依次加入到三颈烧瓶中，然后在90℃条件下进行搅拌回流4h，最后利用旋蒸仪减压蒸馏去除溶剂无水乙醇即得到反应产物。其中，氨基硅油中氨基与氯化苄的物质的量之比为1。
[0031]实施例1填充型腈纶纤维专用油剂
[0032]原料组成(重量份)：组分A为制备例1制得的氯化苄改性氨基硅油100份；组分B为AEO
‑
3和AEO
‑
9按照重量比为2：8的复配混合物40份；组分C为冰醋酸10份；纯水300份。
[0033]将组份A、B、C按比例配制为有效成分，再将上述有效成分用50℃的水稀释成乳化液，乳化液的浓度控制在0.5wt％。用于1.67dtex腈纶纤维的纺丝上油，纤维的上油率控制在0.2
±
0.05％，纤维在纺丝过程和后加工过程中均表现出良好的可纺性和加工性能，纤维具有柔软性、抗静电性、抗菌性、耐水洗性。
[0034]实施例2填充型腈纶纤维专用油剂
[0035]原料组成(重量份)：组分A为制备例1制得的氯化苄改性氨基硅油100份；组分B为AEO
‑
3和AEO
‑
9按照重量比为3:7的复配混合物50份；组分C为冰醋酸10份；纯水400份。
[0036]将组份A、B、C按比例配制为有效成分，再将上述有效成分用50℃的水稀释成乳化液，乳化液的浓度控制在0.5wt％。用于1.67dtex腈纶纤维的纺丝上油，纤维的上油率控制在0.2
±
0.05％，纤维在纺丝过程和后加工过程中均表现出良好的可纺性和加工性能，纤维具有柔软性、抗静电性、抗菌性、耐水洗性。
[0037]实施例3填充型腈纶纤维专用油剂
[0038]原料组成(重量份)：组分A为制备例2制得的苯乙基溴改性氨基硅油100份；组分B为异构十醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚按照重量比为4:6的复配混合物60份；组分C为冰醋酸10份；纯水350份。
[0039]将组份A、B、C按比例配制为有效成分，再将上述有效成分用50℃的水稀释成乳化液，乳化液的浓度控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填充型腈纶纤维专用油剂，其特征在于，由有效成分和纯水调配而成的乳化液，其有效成分包括：组份A、组份B和组份C；其中，组份A：阳离子改性氨基硅油，其化学通式如下式Ⅰ：其中R1为带仲胺和羟基的氨烃基或亚烷基，R2为苄基或苯乙基，X为卤素Cl或Br；组份A中x，y为6～20的整数；组份B：脂肪醇聚乙烯醚或异构醇聚氧乙烯醚或其复配物，其化学式为R3O(CH2CH2O)
n
H或R4O(C2H4O)
n
H，R3为饱和或不饱和的C12～C18直链或带支链的烃基，R4为C8、C10、C11、C13直链或带支链的烃基，n为1～20的整数；组份C：冰醋酸。2.根据权利要求1所述填充型腈纶纤维专用油剂，其特征在于，所述组份A为阳离子改性剂与氨值在0.3
‑
0.6之间的氨基硅油的反应产物。3.根据权利要求2所述填充型腈纶纤维专用油剂，其特征在于，所述阳离子改性剂选自氯化苄、溴化苄、苯乙基氯或苯乙基溴中的至少一种。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述填充型腈纶纤维专用油剂，其特征在于，所述组份A的合成方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：常丽，金洁，桂尤佳，周新露，林思苹，李飞，赵泽，
申请(专利权)人：中国石化上海石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：