磁悬浮轴承套圈内外打磨抛光装置，涉及环形件的打磨抛光技术领域，包括水平设置的方形底板和升降顶板，方形底板上设有外圈打磨组件，升降顶板上设有内圈抛光组件；外圈打磨组件包括四个中心对称的C形卡座，四个C形卡座紧贴方形底板的上表面设置；每个C形卡座的外端面上分别开设有转动连通口，转动连通口内转动设有外圈打磨块；每个C形卡座的内顶面和内底面上分别设有对称的夹紧伸缩缸，每个夹紧伸缩缸的伸缩端分别固接有夹紧压板。本发明专利技术解决了传统技术中的的打磨设备不能在一次装夹的情况下同时实现对轴承套圈的内外周面打磨抛光以及夹持部位和夹持方式选择不便、加工工具的进给和角度不便于调节的问题。进给和角度不便于调节的问题。进给和角度不便于调节的问题。
【技术实现步骤摘要】
磁悬浮轴承套圈内外打磨抛光装置
[0001]本专利技术涉及环形件的打磨抛光
，具体涉及磁悬浮轴承套圈内外打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]磁悬浮轴承是利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触。其原理是磁感应线与磁浮线成垂直，轴芯与磁浮线是平行的，所以转子的重量就固定在运转的轨道上，利用几乎是无负载的轴芯往反磁浮线方向顶撑，形成整个转子悬空，在固定运转轨道上。
[0003]磁悬浮事实上只是一种辅助功能，并非是独立的轴承形式，具体应用还得配合其它的轴承形式，例如磁悬浮+滚珠轴承、磁悬浮+含油轴承、磁悬浮＋汽化轴承等。相较于普通轴承，磁悬浮轴承在组成上也包括外圈、内圈、滚动体和保持架，其中外圈和内圈分别为滚道在外表面的轴承套圈和滚道在内表面的轴承套圈，轴承套圈作为内圈时，通常是与轴紧配合，并与轴一起旋转；轴承套圈作为外圈时，通常与轴承座孔或机械部件的壳体配合，起支撑作用。
[0004]轴承套圈在生产加工过程中需要经历锻造、热处理和磨削等多步工艺，其中，磨削的主要目的是消除由于锻造和热处理等粗加工带来的凸起或裂纹，降低光滑度误差，提高装配部位接触面的强度和质量，以达到高精度的装配要求。
[0005]磨削加工需要用到特定的磨削设备，而对于轴承套圈这种高精密部件，通常需要对其内外圆周面进行双重打磨，由于成形表面的特殊性，传统的打磨抛光设备难以满足其复杂的、高精度的抛光打磨需求，并且存在以下的几个弊端：1、现有的加工工艺中，对于轴承套圈外周面的打磨和内周面的抛光是作为两个完全独立的过程分别进行的，这种分别加工的工艺使得轴承套圈的内外周面打磨难以在同一台设备上同步进行，加工期间需要经过多次的拆卸安装以及夹持基准的调节，一方面操作繁琐，增加了时间成本，降低了加工效率；另一方面，多次的拆装无法保证加工基准的统一性，容易造成加工误差。
[0006]2、夹持部位和夹持方式不便于选择。首先是夹持部位的选择上，由于轴承套圈近似圆环的形状，且其内外周面均为加工面，为避免加工干涉，不能选作夹持部位，而选取轴承套圈的相对端面作为夹持部位时又受到加工方式的限制；其次，在夹持方式的选择上，在轴承套圈整体的加工过程中，采用的并不是一成不变的单一的夹持方式，常常是静态夹持与动态夹持相互穿插配合，并根据实际的加工需求进行夹持调节，而传统的夹持方式并不能实现上述的夹持效果。
[0007]3、打磨抛光工具的加工进给的角度调节不便。在轴承套圈的打磨抛光过程中，往往需要根据实际的加工需求来调整打磨进给量及刀具切入初角度，有些调整甚至需要在加工过程中实时进行，这就导致传统打磨设备无法满足加工需求。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0009]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供磁悬浮轴承套圈内外打磨抛光装置，用以解决传统技术中的打磨设备不能在一次装夹的情况下同时实现对轴承套圈的内外周面打磨抛光以及夹持部位和夹持方式选择不便、加工工具的进给和角度不便于调节的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：磁悬浮轴承套圈内外打磨抛光装置，包括水平设置的方形底板和升降顶板，所述方形底板上设有外圈打磨组件，所述升降顶板上设有内圈抛光组件。
[0011]作为一种优化的方案，所述升降顶板平行设置于所述方形底板的上方，所述方形底板和所述升降顶板之间设有四个中心对称的升降伸缩缸，每个所述升降伸缩缸的下部固定端固接在所述方形底板的上表面靠近直角处，每个所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接至所述升降顶板的下表面。
[0012]作为一种优化的方案，所述外圈打磨组件包括四个中心对称的C形卡座，四个所述C形卡座紧贴所述方形底板的上表面设置。
[0013]作为一种优化的方案，每个所述C形卡座的外端面上分别开设有转动连通口，所述转动连通口内转动设有外圈打磨块。
[0014]作为一种优化的方案，每个所述C形卡座的内顶面和内底面上分别设有对称的夹紧伸缩缸，每个所述夹紧伸缩缸的伸缩端分别固接有夹紧压板。
[0015]作为一种优化的方案，所述方形底板的下表面中心处开设有电机安装槽，所述电机安装槽内固接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴末端向上穿过所述方形底板并固接有水平的方形转板，四个所述C形卡座伸缩安装在所述方形转板上。
[0016]作为一种优化的方案，所述方形转板的四个竖向侧壁上固接有四个水平伸缩缸，每个所述水平伸缩缸的伸缩端分别固接至对应所述C形卡座的下端侧壁上。
[0017]作为一种优化的方案，每个所述C形卡座的下端面上分别固接有支撑滑块，所述方形底板的上表面对应每个所述支撑滑块分别开设有水平的条形滑槽。
[0018]作为一种优化的方案，所述方形底板的上表面还开设有若干个同心等距的环形滑槽，所述环形滑槽与所述条形滑槽相连通。
[0019]作为一种优化的方案，每个所述转动连通口的内底面和内顶面上分别开设有相对的转动安装槽，每块所述外圈打磨块的上端面中心处固定有上连接转轴，下端面中心处固接有下连接转轴，所述上连接转轴和所述下连接转轴分别转动卡装在两个所述转动安装槽内。
[0020]作为一种优化的方案，每个所述C形卡座靠近下端的外壁上开设有水平的安装口，所述安装口内设有副传动齿轮，所述副传动齿轮同轴固接在所述下连接转轴的周壁上。
[0021]作为一种优化的方案，所述每个所述C形卡座靠近下端的侧壁上分别固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端固接有主传动齿轮，所述安装口内还转动设有中间传动齿轮，所述中间传动齿轮分别与所述主传动齿轮及所述副传动齿轮啮合传动。
[0022]作为一种优化的方案，所述内圈抛光组件包括竖向设置的方形安装座，所述方形安装座的四个侧壁上分别固接有水平的液压伸缩缸，每个所述液压伸缩缸的伸缩末端分别固接有弧形连接板，所述弧形连接板的上下端面上分别固接有弧形的内圈抛光板。
[0023]作为一种优化的方案，所述弧形连接板的外弧面上固接有夹持定位块，所述夹持
定位块的上下端面上分别设有对称的顶撑伸缩缸，每个所述顶撑伸缩缸的伸缩端分别固接有顶撑压板。
[0024]作为一种优化的方案，所述升降顶板的上表面中心处固接有第二转动电机，所述升降顶板的下表面中心处开设有圆形限位槽，所述圆形限位槽内转动设有圆形转板，所述第二转动电机的输出轴末端向下穿过所述升降顶板并固接至所述圆形转板的上表面中心处。
[0025]作为一种优化的方案，所述圆形转板的下表面中心处固接有竖向的连接座，所述连接座的下端固接至所述方形安装座的上端面中心处。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中设置了分别用于轴承套圈外周面精加工的外圈打磨组件和用于轴承套圈内周面精加工的内圈抛光组件，从而实现了在同一台设备上可同时实现对与轴承套圈内外周面的同步加工，并且在整个加工过程中，只需要对待加工的轴承套圈进行一次安装，无需进行多次反复拆卸，简化了加工流程，保证了加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.磁悬浮轴承套圈内外打磨抛光装置，其特征在于：包括水平设置的方形底板（1）和升降顶板（2），所述方形底板（1）上设有外圈打磨组件，所述升降顶板（2）上设有内圈抛光组件；所述外圈打磨组件包括四个中心对称的C形卡座（4），四个所述C形卡座（4）紧贴所述方形底板（1）的上表面设置；每个所述C形卡座（4）的外端面上分别开设有转动连通口（5），所述转动连通口（5）内转动设有外圈打磨块（6）；每个所述C形卡座（4）的内顶面和内底面上分别设有对称的夹紧伸缩缸（7），每个所述夹紧伸缩缸（7）的伸缩端分别固接有夹紧压板（8）；所述方形底板（1）的下表面中心处开设有电机安装槽（9），所述电机安装槽（9）内固接有第一转动电机（10），所述第一转动电机（10）的输出轴末端向上穿过所述方形底板（1）并固接有水平的方形转板（11），四个所述C形卡座（4）伸缩安装在所述方形转板（11）上；所述方形转板（11）的四个竖向侧壁上固接有四个水平伸缩缸（12），每个所述水平伸缩缸（12）的伸缩端分别固接至对应所述C形卡座（4）的下端侧壁上；所述内圈抛光组件包括竖向设置的方形安装座（24），所述方形安装座（24）的四个侧壁上分别固接有水平的液压伸缩缸（25），每个所述液压伸缩缸（25）的伸缩末端分别固接有弧形连接板（26），所述弧形连接板（26）的上下端面上分别固接有弧形的内圈抛光板（27）；所述弧形连接板（26）的外弧面上固接有夹持定位块（28），所述夹持定位块（28）的上下端面上分别设有对称的顶撑伸缩缸（29），每个所述顶撑伸缩缸（29）的伸缩端分别固接有顶撑压板（30）。2.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承套圈内外打磨抛光装置，其特征在于：所述升降顶板（2）平行设置于所述方形底板（1）的上方，所述方形底板（1）和所述升降顶板（2）之间设有四个中心对称的升降伸缩缸（3），每个所述升降伸缩缸（3）的下部固定端固接在所述方形底板（1）的上表面靠近直角处，每个所述升降伸缩缸（3）的上部伸缩端固接至所述升降顶板（2）的下表面。3.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承套圈内外打磨抛光...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，李树素，刘晓亮，王新明，刘伟，牟国松，
申请(专利权)人：鸿陆智能科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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