【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鼓风机，尤其涉及一种空气悬浮离心鼓风机的冷却结构。
技术介绍
1、空气悬浮离心鼓风机近年来已经成为鼓风机领域节能降耗的重要产品，其相较于传统的罗茨鼓风机可以做到能耗降低30％，噪声降低35％。
2、空浮离心鼓风机结合了动压空气轴承、高速永磁同步电机、三元流离心式压气机、高速变频系统等多项先进技术与一身，使得它相较于传统的罗茨鼓风机在节能降噪方面有着巨大的飞跃，已经在污水处理、水产养殖、气力输送等有了大量应用。
3、目前的空气悬浮离心鼓风机的冷却方式主要分为水冷和空冷两种，在空气悬浮离心鼓风机上即便是水冷也需要给空气轴承通风冷却，所以传统的通风冷却方式是单独加一个风冷叶轮用来供给冷却风。
4、如公告号为cn219068012u的技术专利，公开了一种空气悬浮离心鼓风机及负压风冷高速永磁电机，其中，负压风冷高速永磁电机包括：电机壳，电机壳内设置有电机定子和电机转子，电机转子两端分别通过径向动压空气轴承安装于轴承座，轴承座固定连接于电机壳，电机转子一端连接有风扇叶轮，电机壳上设置有电机进风口、电机排风口；风扇叶轮为排气风扇叶轮。其采用了排气风扇对电机壳内部进行排气，使电机壳内部形成负压状态，通过电机进风口将外界空气引入电机壳的内部，并通过电机排风口排出，实现对空气轴承进行通风冷却。
5、通过增设风扇叶轮进行通风冷却，一是风扇叶轮对空气做功造成了风机额外的功率损耗；二是对不同冷却需求的鼓风机还需要匹配不同的风扇叶轮叶轮，大大增加了设计量及成本；三是增加了鼓风机的复杂程度，增大了维护
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种空气悬浮离心鼓风机的冷却结构，能够对空气轴承进行通风冷却，无需增设风扇叶轮，降低成本，降低维护难度。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
3、一种空气悬浮离心鼓风机的冷却结构，包括电机和由所述电机驱动的至少一个压气机；
4、其中，所述压气机的出气口与风机管道连通，所述电机包括电机壳、设置于所述电机壳内的定子、设置于所述定子内的转子，所述转子与所述定子之间存在间隙，所述转子的两端通过径向空气轴承安装于轴承座，所述轴承座固定连接于所述电机壳；
5、所述电机壳上开设有进气口和排气口，所述进气口通过冷却进气管与所述风机管道连通，所述排气口与外界大气连通；
6、所述电机壳内设置有冷却镶套，所述冷却镶套同轴套设于所述定子的外周，所述冷却镶套的一端与所述电机壳、所述定子同时抵接，将所述所述电机壳与所述定子之间的空间沿轴向分隔形成进气区和排气区；其中，所述进气区与所述进气口连通，所述排气区与所述排气口连通。
7、优选的，所述进气口上设置有节流装置，所述节流装置与所述冷却进气管连通。
8、优选的，所述节流装置为节流环或节流阀。
9、优选的，所述排气口靠近所述径向空气轴承设置且沿所述转子的轴向设置于所述定子的外侧。
10、优选的，所述冷却镶套包括镶套本体及同轴设置于所述镶套本体一端的环形阻挡部，所述环形阻挡部沿所述转子的轴向设置于所述进气口与所述排气口之间。
11、优选的，所述镶套本体与所述电机壳之间存在间隙以形成进气通道。
12、优选的，所述所述镶套本体的另一端同轴设置有环形支撑部，所述环形支撑部与所述环形阻挡部相对设置，所述环形支撑部上沿周向等距开设有若干过气通孔。
13、优选的，所述镶套本体上周向等距设置有若干分流孔，若干所述分流孔靠近所述环形阻挡部设置。
14、优选的，所述镶套本体的外壁上轴向设置有若干散热鳍片，若干所述散热鳍片周向等距设置，若干所述散热鳍片将所述进气通道分割形成若干周向等距布设的冷却通道。
15、优选的，还包括空气冷却器，所述空气冷却器设置于所述冷却进气管上且位于所述进气口与所述风机管道之间。
16、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
17、由于在本技术中，设置有电机和由电机驱动的压气机，压气机的出气口与风机管道连通，电机壳上开设有进气口和排气口，进气口通过冷却进气管与风机管道连通，排气口与外界大气连通；压气机排出的空气，经风机管道排出，在排出过程中，部分空气经冷却进气管进入电机壳的内部，并通过排气口排出，对空气轴承进行通风冷却。具体的，电机壳内设置有冷却镶套，冷却镶套同轴套设于定子的外周，冷却镶套的一端与电机壳、定子同时抵接，将电机壳与定子之间的空间沿轴向分隔形成进气区和排气区；其中，进气区与进气口连通，排气区与排气口连通。部分空气经冷却进气管通过进气口进入进气区，沿冷却镶套的外壁向一侧移动，经定子与转子之间的间隙迂回，移动至排气区，排气区与排气口连通，通过排气口进入外界环境中，带走内部的热量，对电机内部零件包括径向空气轴承进行冷却，达到快速散热、降温目的，无需增设风扇叶轮，降低了成本，降低了维护难度。
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1.一种空气悬浮离心鼓风机的冷却结构，包括电机和由所述电机驱动的至少一个压气机；
2.如权利要求1所述的空气悬浮离心鼓风机的冷却结构，其特征在于，所述进气口上设置有节流装置，所述节流装置与所述冷却进气管连通。
3.如权利要求2所述的空气悬浮离心鼓风机的冷却结构，其特征在于，所述节流装置为节流环或节流阀。
4.如权利要求1所述的空气悬浮离心鼓风机的冷却结构，其特征在于，所述排气口靠近所述径向空气轴承设置且沿所述转子的轴向设置于所述定子的外侧。
5.如权利要求1所述的空气悬浮离心鼓风机的冷却结构，其特征在于，所述冷却镶套包括镶套本体及同轴设置于所述镶套本体一端的环形阻挡部，所述环形阻挡部沿所述转子的轴向设置于所述进气口与所述排气口之间。
6.如权利要求5所述的空气悬浮离心鼓风机的冷却结构，其特征在于，所述镶套本体与所述电机壳之间存在间隙以形成进气通道。
7.如权利要求6所述的空气悬浮离心鼓风机的冷却结构，其特征在于，所述镶套本体的另一端同轴设置有环形支撑部，所述环形支撑部与所述环形阻挡部相对设置，所述环形支撑部上
8.如权利要求7所述的空气悬浮离心鼓风机的冷却结构，其特征在于，所述镶套本体上周向等距设置有若干分流孔，若干所述分流孔靠近所述环形阻挡部设置。
9.如权利要求6所述的空气悬浮离心鼓风机的冷却结构，其特征在于，所述镶套本体的外壁上轴向设置有若干散热鳍片，若干所述散热鳍片周向等距设置，若干所述散热鳍片将所述进气通道分割形成若干周向等距布设的冷却通道。
10.如权利要求1至9任一项所述的空气悬浮离心鼓风机的冷却结构，其特征在于，还包括空气冷却器，所述空气冷却器设置于所述冷却进气管上且位于所述进气口与所述风机管道之间。
...【技术特征摘要】
1.一种空气悬浮离心鼓风机的冷却结构，包括电机和由所述电机驱动的至少一个压气机；
2.如权利要求1所述的空气悬浮离心鼓风机的冷却结构，其特征在于，所述进气口上设置有节流装置，所述节流装置与所述冷却进气管连通。
3.如权利要求2所述的空气悬浮离心鼓风机的冷却结构，其特征在于，所述节流装置为节流环或节流阀。
4.如权利要求1所述的空气悬浮离心鼓风机的冷却结构，其特征在于，所述排气口靠近所述径向空气轴承设置且沿所述转子的轴向设置于所述定子的外侧。
5.如权利要求1所述的空气悬浮离心鼓风机的冷却结构，其特征在于，所述冷却镶套包括镶套本体及同轴设置于所述镶套本体一端的环形阻挡部，所述环形阻挡部沿所述转子的轴向设置于所述进气口与所述排气口之间。
6.如权利要求5所述的空气悬浮离心鼓风机的冷却结构，其特征在于，所述镶套本体与所述电机壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，刘伟，王新明，牟国松，王超，葛国庆，
申请(专利权)人：鸿陆智能科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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