本实用新型专利技术提供了一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，涉及污泥处理技术领域，以解决现有技术中撬装热解设备在后端出料的过程中存在粉尘外溢的问题，该污泥干化炭化撬装设备出料装置包括水冷螺旋输送设备、提升设备、污泥料仓和包装设备，水冷螺旋输送设备的进料口与撬装干化设备的出料口连接，提升设备由下向上延伸设置并在提升设备的下端和上端分别设置有进料口和出料口，水冷螺旋输送设备的出料口与提升设备的进料口连接，提升设备的出料口与污泥料仓的进料口连接，污泥料仓的出料口与包装设备连接。本实用新型专利技术的出料装置能够使污泥在出料过程中处于封闭的传输路径下完成装袋过程，避免粉尘外溢而污染环境，降低工人劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥干化炭化撬装设备出料装置
[0001]本技术涉及污泥处理
，尤其是涉及一种污泥干化炭化撬装设备出料装置。
技术介绍
[0002]规模较小水厂由于产生的污泥量少，难以集中处置，如果将污泥集中运输至处置中心，运输成本较高，且存在二次污染风险。污泥焚烧技术一般适用于大规模污泥处置，可破坏全部有机质，杀死一切病原体，并最大限度地减少污泥体积。但对于小规模污水处理厂的污泥处置问题，由于污泥焚烧建设、运行成本高，并不是合理的技术路线。污泥热解工艺由于运行成本较低，占地面积小，是解决规模较小水厂污泥处置的理想选择。
[0003]采用撬装热解设备可以根据不同项目污泥情况，灵活处置不同场地污泥，因此撬装热解设备需要频繁更换作业场地。后端出料系统需要结合撬装设备的应用特点，采取合适的方法来满足撬装热解设备使用需求。目前现有的出料装置一般在出料后通过人工装袋，存在粉尘外溢，自动化程度低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，以解决现有技术中撬装热解设备在后端出料的过程中存在粉尘外溢的问题，本技术的污泥干化炭化撬装设备出料装置能够使污泥在出料过程中处于封闭的传输路径下完成装袋过程，避免粉尘外溢而污染环境，降低工人劳动强度，提高工作效率。
[0005]本技术提供的一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，包括水冷螺旋输送设备、提升设备、污泥料仓和包装设备，所述水冷螺旋输送设备的进料口与撬装干化设备的出料口连接，所述提升设备由下向上延伸设置并在所述提升设备的下端和上端分别设置有进料口和出料口，所述水冷螺旋输送设备的出料口与所述提升设备的进料口连接，所述提升设备的出料口与所述污泥料仓的进料口连接，所述污泥料仓的出料口与所述包装设备连接。
[0006]作为本技术的一个优选方案，所述提升设备为斗式提升机。
[0007]作为本技术的一个优选方案，所述污泥料仓内设置有阻旋料位计。
[0008]作为本技术的一个优选方案，所述污泥料仓的顶部设置仓顶除尘器。
[0009]作为本技术的一个优选方案，所述水冷螺旋输送设备的出料口与所述提升设备的进料口之间通过第一下料管连接。
[0010]作为本技术的一个优选方案，所述第一下料管为锥形结构并由所述水冷螺旋输送设备的出料口向所述提升设备的进料口管径逐渐减小。
[0011]作为本技术的一个优选方案，所述提升设备的出料口与所述污泥料仓的进料口之间通过第二下料管连接。
[0012]作为本技术的一个优选方案，所述污泥料仓的顶部为圆形结构，所述污泥料
仓的进料口设置于其顶部的中心，所述仓顶除尘器设置于所述污泥料仓进料口的一侧，所述污泥料仓的出料口设置在其底部并在出料口处设置有卸料阀。
[0013]与现有技术相比，本技术有以下积极效果：
[0014]1、本技术提供的污泥干化炭化撬装设备出料装置，通过包括水冷螺旋输送设备、提升设备、污泥料仓和包装设备，水冷螺旋输送设备的进料口与撬装干化设备的出料口连接，提升设备由下向上延伸设置并在提升设备的下端和上端分别设置有进料口和出料口，水冷螺旋输送设备的出料口与提升设备的进料口连接，提升设备的出料口与污泥料仓的进料口连接，污泥料仓的出料口与包装设备连接。本技术的出料装置在出料时，通过水冷螺旋输送设备将撬装干化设备流出的污泥传送给提升设备，并在传送的过程中经水冷降温，使水冷螺旋输送设备的出料温度控制在50℃以下，避免损坏后续设备，提升设备将污泥向上提升并从提升设备的出料口传送至污泥料仓中，包装设备设置在污泥料仓的出料口的下方，污泥料仓中的污泥通过其出料口至包装设备中，包装设备对污泥进行自动装袋打包，从而使污泥在撬装热解设备出料后，在封闭的传输路径下完成装袋过程，避免粉尘外溢而污染环境，降低工人劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的污泥干化炭化撬装设备出料时的流程图；
[0017]图2为本技术的污泥干化炭化撬装设备出料装置的结构示意图。
[0018]图中：1、水冷螺旋输送设备；2、提升设备；3、污泥料仓；4、包装设备；5、第一下料管；6、第二下料管。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明。
[0022]实施例1：
[0023]本实施例提供的一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，如图1
‑
图2所示，包括水冷螺旋输送设备1、提升设备2、污泥料仓3和包装设备4。水冷螺旋输送设备1的进料口与撬装干化设备的出料口连接，提升设备2由下向上延伸设置并在提升设备2的下端和上端分别设置有进料口和出料口。水冷螺旋输送设备1的出料口与提升设备2的进料口连接，提升设备2的出料口与污泥料仓3的进料口连接，污泥料仓3的出料口与包装设备4连接。其中，水冷螺旋输送设备采用有轴螺旋输送机，输送机的外部设置水冷夹套，用于对污泥炭进行冷却，防止污泥炭温度过高发生自燃或者烫伤的情况，轴设置于输送机内，轴内通入冷却水，防止轴温度过高产生过大轴向位移，造成轴承失效。
[0024]本实施例的出料装置在出料时，通过水冷螺旋输送设备1将撬装干化设备流出的污泥传送给提升设备2，并在传送的过程中经水冷降温，使水冷螺旋输送设备1的出料温度控制在50℃以下，避免损坏后续设备，提升设备2将污泥向上提升并从提升设备2的出料口传送至污泥料仓3中，包装设备4设置在污泥料仓3的出料口的下方，污泥料仓3中的污泥通过其出料口至包装设备4中，包装设备对污泥进行自动装袋打包，从而使污泥在撬装热解设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，其特征在于，包括水冷螺旋输送设备(1)、提升设备(2)、污泥料仓(3)和包装设备(4)，所述水冷螺旋输送设备(1)的进料口与撬装干化设备的出料口连接，所述提升设备(2)由下向上延伸设置并在所述提升设备(2)的下端和上端分别设置有进料口和出料口，所述水冷螺旋输送设备(1)的出料口与所述提升设备(2)的进料口连接，所述提升设备(2)的出料口与所述污泥料仓(3)的进料口连接，所述污泥料仓(3)的出料口与所述包装设备(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，其特征在于，所述提升设备(2)为斗式提升机。3.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，其特征在于，所述污泥料仓(3)内设置有阻旋料位计。4.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，其特征在于，所述污泥料仓(3)的顶部设置仓顶除尘器...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中杰，陈海洋，吴云生，杨永茂，安莹玉，银正一，
申请(专利权)人：北控水务中国投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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