一种改进型排渣输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及煤渣处理技术领域，具体为一种改进型排渣输送机构，包括呈L型结构的螺旋输送机，螺旋输送机的一端具有进料口，螺旋输送机的另一端具有排料口，还包括推料装置，推料装置包括一U型的槽体及转动设于槽体内的推料螺旋叶片，槽体的一端通过铰接件折叠连接在螺旋输送机具有进料口的一端。本实用新型专利技术通过在螺旋输送机的进料口位置设置可折叠的推料装置，当该螺旋输送机的进料口位置煤渣不足时，可以将推料装置水平展开，利用推料装置的推料螺旋叶片将离进料口较远位置的煤渣传送至进料口处，以此减少煤渣清理装置更换位置的频率，进而提高其清理煤渣的效率。进而提高其清理煤渣的效率。进而提高其清理煤渣的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型排渣输送机构


[0001]本技术涉及煤渣处理
，具体为一种改进型排渣输送机构。

技术介绍

[0002]煤渣是固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，为了方便收集处理，一般都要配套建造煤渣池，把燃烧完剩余的煤渣暂时存放在里面，可以防止粉状煤灰被风吹走，等存放满了再使用卡车一次运到处理地点。
[0003]为了实现煤渣池内的煤渣的自动装车，现有公开号为CN204777726U的专利提出了一种煤渣清理装置，其通过设置相互垂直连接的提升筒和平运筒，利用提升筒内的提升蛟龙将煤渣池内的煤渣向上传送至平运筒内，再由平运筒内的平运绞龙把煤渣运至转运小车或其它转动装置内，以此实现煤渣池内煤渣的自动转运，劳动强度减小，工作效率高。然而，使用该煤渣清理装置清理煤渣池内的煤渣时发现，由于该煤渣清理装置的提升筒下端的煤渣入口面积较小，在清理相对面积较大的煤渣池内的煤渣时，需要频繁的更换提升筒在煤渣池内的位置或者通过工人进入煤渣池内将煤渣推送至提升筒的下端位置，以便于提升筒能够将煤渣池内的煤渣全部清理干净，但是采用上述两种方式均会影响该煤渣清理装置清理煤渣时的效率，不利于煤渣池内煤渣的清理。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种改进型排渣输送机构，以解决现有技术中的问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种改进型排渣输送机构，包括呈L型结构的螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端具有进料口，所述螺旋输送机的另一端具有排料口，还包括推料装置，所述推料装置包括一U型的槽体及转动设于所述槽体内的推料螺旋叶片，所述槽体的一端通过铰接件折叠连接在所述螺旋输送机具有进料口的一端。
[0007]可选的，所述槽体与所述螺旋输送机外壁之间活动连接有伸缩杆，以通过所述伸缩杆的伸缩驱动所述槽体折叠翻转。
[0008]可选的，所述槽体一端为开口结构，所述槽体另一端为闭口结构，所述槽体开口端与所述螺旋输送机连接，所述推料装置还包括推料电机，所述推料电机安装在所述槽体的闭口端，且所述推料螺旋叶片与所述推料电机的输出端同轴固定。
[0009]可选的，所述铰接件为销轴，所述槽体一端的侧壁与所述螺旋输送机具有进料口一端的外壁之间通过所述销轴折叠连接。
[0010]可选的，所述螺旋输送机包括筒体和转动设于筒体内的螺旋叶片，所述筒体包括L型的第一筒体和第二筒体，所述排料口设于所述第一筒体的一端，所述第一筒体远离所述排料口的一端与所述第二筒体顶端转动连接，所述槽体通过所述铰接件与所述第二筒体折叠连接，所述第二筒体底端作为所述进料口。
[0011]可选的，所述第二筒体顶端外壁突出设有截面呈C型的卡套，所述第一筒体上设有
与所述卡套卡接配合的卡环，所述卡套与所述卡环之间通过推力球轴承转动配合。
[0012]可选的，所述第一筒体外壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有齿轮，所述卡套外壁设有与所述齿轮啮合的外轮齿。
[0013]可选的，所述螺旋叶片为有轴叶片，所述有轴叶片包括水平转动设于所述第一筒体内的平运叶片以及竖直转动设于所述第二筒体内的提升叶片，所述第一筒体顶部安装有双轴电机，所述提升叶片的轴的顶端活动贯穿至所述第一筒体外部后与所述双轴电机其中一个输出端之间通过伞齿轮传动连接，所述平运叶片的轴的一端活动贯穿至所述第一筒体端部后与所述双轴电机另一个输出端之间通过皮带轮与皮带的配合传动连接。
[0014]可选的，还包括机架，所述机架安装在所述螺旋输送机与地面之间，且所述机架为升降台。
[0015]可选的，所述机架底部设有脚轮，且所述脚轮为具有制动功能的万向轮。
[0016]本技术具有的有益效果是：
[0017]1.本技术通过在螺旋输送机的进料口位置设置可折叠的推料装置，当该螺旋输送机的进料口位置煤渣不足时，可以将推料装置水平展开，利用推料装置的推料螺旋叶片将离进料口较远位置的煤渣传送至进料口处，以此减少现有煤渣清理装置更换位置的频率，进而提高其清理煤渣的效率；
[0018]2.本技术通过将螺旋输送机的筒体设置成第一筒体以及与第一筒体转动连接的第二筒体，在清理煤渣时，可以通过旋转第二筒体来改变槽体的位置，使得槽体能够将进料口四周的煤渣运送至进料口附近，进一步减少现有煤渣清理装置更换位置的频率；
[0019]3.本技术通过在第二筒体上设置卡套，第一筒体上设有与卡套卡接配合的卡环，且卡套与卡环之间通过推力球轴承转动配合，这样连接不仅减小的第一筒体和第二筒体相对旋转时的摩擦阻力，还能使第一筒体和第二筒体连接处具有较好的轴向抗拉能力。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的使用状态结构示意图；
[0022]图2为本技术的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术的主视结构示意图；
[0024]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术的图4的A
‑
A处剖切结构示意图；
[0026]图6为本技术的图5的B处放大结构示意图。
[0027]图中：1、第一筒体；2、第二筒体；3、进料口；4、排料口；5、槽体；6、推料螺旋叶片；7、铰接件；8、伸缩杆；9、推料电机；10、卡套；11、卡环；12、推力球轴承；13、旋转电机；14、齿轮；15、外轮齿；16、双轴电机；17、提升叶片；18、平运叶片；19、伞齿轮；20、皮带轮；21、皮带；22、机架；23、脚轮；24、煤渣池。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0029]实施例：请参阅图1至图6，本技术的实施例提供一种技术方案：一种改进型排渣输送机构，包括呈L型结构的螺旋输送机，螺旋输送机的一端具有进料口3，螺旋输送机的另一端具有排料口4，还包括推料装置，推料装置包括一U型的槽体5及转动设于槽体5内的推料螺旋叶片6，槽体5的一端通过铰接件7折叠连接在螺旋输送机具有进料口3的一端；具体的，将螺旋输送机具有进料口3的一端置于煤渣池24内，当进料口3位置煤渣不足时，可以将槽体5水平展开，并利用槽体5内的推料螺旋叶片6将离进料口3较远位置的煤渣传送至进料口3处，以此减少现有煤渣清理装置更换位置的频率，从而有效地提高其清理煤渣的效率。
[0030]为了实现槽体5的自动折叠，在上述实施例的基础之上，本实施例中槽体5与螺旋输送机外壁之间活动连接有伸缩杆8，以通过伸缩杆8的伸缩驱动槽体5折叠翻转，伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型排渣输送机构，包括呈L型结构的螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端具有进料口(3)，所述螺旋输送机的另一端具有排料口(4)，其特征在于：还包括推料装置，所述推料装置包括一U型的槽体(5)及转动设于所述槽体(5)内的推料螺旋叶片(6)，所述槽体(5)的一端通过铰接件(7)折叠连接在所述螺旋输送机具有进料口(3)的一端。2.根据权利要求1所述的一种改进型排渣输送机构，其特征在于：所述槽体(5)与所述螺旋输送机外壁之间活动连接有伸缩杆(8)，以通过所述伸缩杆(8)的伸缩驱动所述槽体(5)折叠翻转。3.根据权利要求2所述的一种改进型排渣输送机构，其特征在于：所述槽体(5)一端为开口结构，所述槽体(5)另一端为闭口结构，所述槽体(5)开口端与所述螺旋输送机连接，所述推料装置还包括推料电机(9)，所述推料电机(9)安装在所述槽体(5)的闭口端，且所述推料螺旋叶片(6)与所述推料电机(9)的输出端同轴固定。4.根据权利要求1所述的一种改进型排渣输送机构，其特征在于：所述铰接件(7)为销轴，所述槽体(5)一端的侧壁与所述螺旋输送机具有进料口(3)一端的外壁之间通过所述销轴折叠连接。5.根据权利要求1所述的一种改进型排渣输送机构，其特征在于：所述螺旋输送机包括筒体和转动设于筒体内的螺旋叶片，所述筒体包括L型的第一筒体(1)和第二筒体(2)，所述排料口(4)设于所述第一筒体(1)的一端，所述第一筒体(1)远离所述排料口(4)的一端与所述第二筒体(2)顶端转动连接，所述槽体(5)通过所述铰接件(7)与所述第二筒体(2)折叠连接，所述第二筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，高武鹏，付建文，
申请(专利权)人：王鑫，
类型：新型
国别省市：