【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污泥处理，具体而言，涉及一种污泥热解炭化系统。
技术介绍
1、污泥中含有大量的有机质，采用热解的方式可以将污泥中的有机物分解产生甲烷、氢气、一氧化碳等可燃物，在热解炭化热风炉燃烧后作为污泥热解的能源，同时可以得到污泥炭作为园林绿化、土壤改良等用途，具有占地面积小、处置成本低、无二噁英产生等优点。
2、专利cn107129124a公开了连续处理生活污泥的系统和方法，包括：螺旋干燥炭化炉和旋转床热解炉，螺旋干燥炭化炉本体一端具有生活污泥入口，另一端具有炭化污泥出口，本体内沿生活污泥入口至炭化污泥出口的方向上形成进料区、一级干燥区、二级干燥区、碳化物和排料区，各级干燥区分别设置有燃烧器和水蒸气出口，炭化区具有可燃气出口、排料区具有烟气出口；螺旋干燥炭化炉的螺旋输送器在本体内沿生活污泥入口至炭化污泥出口的方向设置；旋转床热解炉具有炭化污泥入口、热解油气出口和固体残渣出口，旋转床热解炉内设置有辐射管。该申请采用燃烧器进行加热，能量利用率低，运行成本高。
3、鉴于以上技术问题，特推出本技术。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种能节约运行成本的污泥热解炭化系统。
2、为了实现上述目的，一种污泥热解炭化系统，包括脱水单元、干化机、干化热风炉、炭化机、炭化热风炉污泥炭出料冷却输送单元，污泥经脱水单元后送至干化机，炭化机一端与干化机连通，另一端与污泥炭出料冷却输送单元连通，干化热风炉为干化机提供热风、炭化热风炉为炭化机提供热风，还包括：污泥炭存
3、进一步的，污水源热泵单元包括水源热泵主机、热水循环泵，热水循环泵与水源热泵主机连接。
4、进一步的，污泥热解炭化系统还包括换热器，换热器采用管壳式换热器。
5、进一步的，干化机采用直接接触式转筒干化机。
6、进一步的，干化机内部设置有中空打散轴。
7、进一步的，中空打散轴外侧设置有打散件，打散件对污泥进行充分打散。
8、进一步的，干化机内部设置抄板，抄板翻滚污泥。
9、进一步的，炭化机包括内筒和外筒，内筒为热解反应腔体；外筒为高温烟气腔体。
10、进一步的，内筒和外筒采用鱼鳞片密封。
11、进一步的，热解炭化机内部设置氧含量在线检测设备。
12、进一步的，污泥热解炭化系统还包括氮气保护系统。当氧含量超过5％体积浓度时，设置的氮气保护系统自动启动，可通过氮气管道进入炭化机内腔，防止气体爆炸发生。
13、进一步的，污泥炭出料冷却输送单元包括输送机，输送机采用轴螺旋输送机。
14、进一步的，轴螺旋输送机包括水冷夹套，对污泥炭进行冷却。
15、进一步的，污泥热解炭化系统还包括除尘器组，除尘器组包括第一除尘器组和第二除尘器，第一除尘器组位于干化机下游；第二除尘器位于炭化机下游。
16、进一步的，第一除尘器组包括旋风除尘器和布袋除尘器，布袋除尘器位于旋风除尘器下游并与旋风除尘器连接；和/或第二除尘器为高温金属膜除尘器。
17、应用本技术的技术方案，至少实现了如下有益效果：
18、1、本技术真空负压压榨脱水设备需要的热源来自污水源热泵提供的热水，通过充分利用污水处理厂尾水温度，能实现能量循环利用、降低污泥热解炭化系统的运行成本。
19、2、通过污泥真空负压压榨脱水、污泥干化和污泥炭化等设施，实现了污泥减量化和资源化处理。整体系统能够做到能量自平衡、正常运行时不用补充天然气，热风炉只在系统启动时使用。
20、3、配有氮气保护、氧气含量检测、连锁控制系统，保证整个系统安全运行。
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1.一种污泥热解炭化系统，包括脱水单元、干化机、干化热风炉(20)、炭化机、炭化热风炉(16)、污泥炭出料冷却输送单元，所述污泥经脱水单元后送至所述干化机，所述炭化机一端与所述干化机连通，另一端与所述污泥炭出料冷却输送单元连通，所述干化热风炉(20)为所述干化机提供热风，所述炭化热风炉(16)为所述炭化机提供热风，其特征在于，还包括：污泥炭存储单元，所述污泥炭存储单元位于所述污泥炭出料冷却输送单元下游并与所述污泥炭出料冷却输送单元连通，所述污泥炭存储单元接收所述污泥炭；污水源热泵单元(9)，所述污水源热泵单元(9)与所述脱水单元连通，可为所述脱水单元提供热源。
2.根据权利要求1所述的污泥热解炭化系统，其特征在于，所述污水源热泵单元(9)包括水源热泵主机、热水循环泵，所述热水循环泵与所述水源热泵主机连接。
3.根据权利要求2所述的污泥热解炭化系统，其特征在于，所述污泥热解炭化系统还包括换热器(12)，所述换热器(12)采用管壳式换热器。
4.根据权利要求3所述的污泥热解炭化系统，其特征在于，所述干化机(8)采用直接接触式转筒干化机。
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